脱硫运行规程.doc

1 前前 言言 1 1 适用范围适用范围 本规程规定了呼和浩特国能电力有限责任公司一期脱硫专业技术标准 适用于所有 脱硫运行人员 是脱硫运行人员正确运行操作的指导规范 下列人员应熟知本规程 脱 硫专业人员 发电部部长 副部长 值长 设备部部长 副部长 总工程师 生产副总 经理 2 2 引用依据引用依据 电力工业技术管理法规 电力建设施工及验收技术规范 电业安全工作规程 国能公司脱硫系统 P 外壳材质 碳 钢衬胶 叶片 材质 A49 机械密封 电 机功率 15kw 台 4 宜兴工程塑料设备 厂 15 旋流器组垂直式水力 旋流器 进 口最大流量 40m3 h 材料 碳钢衬橡胶 组 2 AKW 公司 16 石灰石浆液 箱 规格 6000 x7000 碳钢衬橡 胶 台 1 17 石灰石浆液 箱搅拌器 材质 碳钢 衬胶 电机 功率 18 5kW 台 1 18 石灰石浆液 泵 流量 50m3 h 压头 30m 外壳材质 碳钢 机械 密封 电机 功率 11kw 台 2 宜兴工程塑料设备 厂 19 石灰石浆液 系统地坑 规格 2000 x2000 x2 000 钢筋 混凝土衬玻 璃钢 台 1 20 石灰石浆系 统地坑泵 液下泵 流量 30m3 h 压头 20m 外壳材 质 碳钢 机械密封 电机功率 5 5kw 台 1 宜兴工程塑料设备 厂 21 石灰石浆材质 碳钢台 1 4 地坑泵搅 拌器 衬胶 电机 功率 2 2kW 22 球磨机大齿 圈检修用单 轨电动葫芦 起重量 5 吨 起吊高度 12 米 电机功 率 15kW 台 1 23 球磨机电机 检修用单轨 电动葫芦 起重量 5 吨 起吊高度 12 米 电机功 率 15kW 台 2 24 石灰石浆液 旋流器用单 轨电动葫芦 起重量 3 吨 起吊高度 19 米 电机功 率 5kW 台 1 1 2 2石灰石成分表 项 目单 位数 据 SiO2 2 08 CaO 52 78 MgO 1 36 Al2O3 0 54 Fe2O3 0 4 P2O5 0 013 S 0 025 烧失量 41 其 它 1 292 1 3石灰石浆液制备系统的启动 停止操作 1 3 1石灰石输送系统的启动 停止操作 1 3 1 1灰石输送系统启动前的检查 1 3 1 1 1 石灰石输送系统所有作业均已结束 检修人员已撤离现场 1 3 1 1 2 石灰石仓内无杂物 人孔门已关闭 1 3 1 1 3 石灰石料斗 石灰石储仓除尘器具备投运条件 电源送上 1 3 1 1 4 振动给料机具备投运条件 已送电 1 3 1 1 5 斗式提升机电源送上 斗式提升机升降灵活无卡阻现象 1 3 1 1 6 各电动机接线盒完好 接地线良好 5 1 3 1 1 7 石灰石输送皮带无偏斜 无损坏 各滚筒轴承座地脚螺丝无松动 各转动轴承部位内润滑油脂充足 1 3 1 1 8 石灰石储仓振动装置良好 具备投运条件 1 3 1 1 9 石灰石卸料斗闸门良好 具备投运条件 1 3 1 1 10 刮板输送机具备投运条件 已送电 1 3 1 1 11 液力偶合器无漏油现象 1 3 1 1 12 减速器无漏油 油位正常 油质合格 1 3 1 2石灰石输送系统的启动 1 3 1 2 1 启动石灰石卸料斗除尘器 1 3 1 2 2 启动石灰石储仓除尘器 1 3 1 2 3 启动刮板输送机 空载运行 2 分钟 1 3 1 2 4 启动斗式提升机 空载运行 2 分钟 1 3 1 2 5 启动皮带输送机 空载运行 2 分钟 1 3 1 2 6 启动振动给料机 空载运行 2 分钟 1 3 1 2 7 开启卸料斗闸门 将合格的石灰石卸至石灰石仓 上料至正常料位 1 3 1 3石灰石输送系统的停止 1 3 1 3 1 关闭石灰石卸料斗闸门 1 3 1 3 2 振动给料机空载运行 5 分钟停车 1 3 1 3 3 皮带输送机空载运行 5 分钟停车 1 3 1 3 4 斗式提升机空载运行 5 分钟停车 1 3 1 3 5 刮板输送机空载运行 5 分钟停车 1 3 1 3 6 停止石灰石储仓除尘器 1 3 1 3 7 停止石灰石卸料斗除尘器 1 3 2石灰石磨制系统的启动 停止操作 1 3 2 1石灰石磨制系统启动前的检查 1 3 2 1 1 石灰石仓内有足够的石灰石 1 3 2 1 2 给料机电源送上 点动正常 1 3 2 1 3 皮带称重机上无杂物 皮带无偏斜 无损坏 1 3 2 1 4 湿式球磨机所有作业均已结束 检修人员已撤离现场 具备投运条 6 件 1 3 2 1 5 检查湿式球磨机润滑油系统管道连接完好 无漏油现象 1 3 2 1 6 检查油站油位正常 油质良好 1 3 2 1 7 检查润滑油泵 油箱加热器接线良好 加热器投自动 将润滑油系 统上有关热工仪表全部投入 1 3 2 1 8 检查湿式球磨机已送电 电机接地良好 1 3 2 1 9 湿式球磨机齿轮喷射系统具备投运条件 1 3 2 1 10 湿式球磨机已加好钢球 1 3 2 1 11 石灰石浆液箱内无杂物 人孔门已关闭 1 3 2 1 12 系统上有关热工仪表全部投入 1 3 2 1 13 各浆液泵已送电 电机接地良好 具备投运条件 1 3 2 1 14 检查各浆液泵的密封水已送上 1 3 2 2石灰石磨制系统的启动 1 3 2 2 1 启动灰石给料系统除尘器 1 3 2 2 2 启动湿式球磨机 a 启动低压油泵 保证低压油泵出口压力在0 3 0 4MPa b 延时 1 分钟后启动高压油泵 保证高压油泵出口压力在 3 4MPa c 高压压力正常 和 主轴已浮起 信号反馈后 延时 2 分钟 启动湿式球磨机主电动机 d 湿式球磨机主电动机运行信号反馈后 延时10 分钟停止高压油 泵 e 齿轮喷射润滑装置当主电机运行信号反馈后自动投运 每30 分钟运行 15 秒 1 3 2 2 3 启动湿磨浆液泵 控制湿磨浆液罐液位在 1 2 2 0 米 投运湿磨 浆液泵出口浓度计 控制石灰石浆液漩流器压力在 110 120KP 1 3 2 2 4 启动皮带称重机空载运行 2 分钟 1 3 2 2 5 启动振动给料机 调节振动给料斗卸料闸门开度保持秤重给料机石 灰石料量低于 7t h 7 1 3 2 3石灰石磨制系统的停止 1 3 2 3 1 关闭给料斗闸门 1 3 2 3 2 停止振动给料机 1 3 2 3 3 延时 5 分钟停止皮带称重机 1 3 2 3 4 延时 5 分钟停止湿式球磨机 a 启动高压油泵 高压压力正常 和 主轴已浮起 信号反馈后 延时 2 分钟停运湿式球磨机主电动机 b 湿式球磨机停运信号反馈后延时 5 分钟停运高压油泵 c 高压油泵停运信号反馈后延时 5 分钟停运低压油泵 d 齿轮喷射润滑装置当主电机停运后自动停机 1 3 2 3 5 停止湿磨浆液泵 停止湿磨浆液泵出口浓度计并冲洗 1 3 2 3 6 停止石灰石给料系统除尘器 1 3 3石灰石浆液输送系统的启动 停止操作 1 3 3 1石灰石浆液输送系统启动前的检查 1 3 3 1 1 石灰石浆液输送泵油位正常 油质良好 1 3 3 1 2 石灰石浆液输送系统搅拌器油位正常 油质良好 1 3 3 1 3 石灰石浆液输送系统管道连接完好 1 3 3 1 4 石灰石浆液输送泵电机接地良好 盘车灵活 密封水已投运 1 3 3 2石灰石浆液输送系统启动 1 3 3 2 1 石灰石浆液箱搅拌器在 1 3m 时启动 在 1 0m 时停止 1 3 3 2 2 石灰石浆液箱液位高于 m 时 手动程序启动石灰石浆液输送泵系 统 启动顺序为 a 关闭石灰石浆液输送泵出口阀 b 开启石灰石浆液输送泵入口阀 c 启动石灰石浆液输送泵 d 开启石灰石浆液输送泵出口阀 e 投运石灰石浆液输送泵出口浓度计 1 3 3 3石灰石浆液输送系统的停止 当石灰石浆液箱液位达到 m 时 手动程序停止石灰石浆液输 8 送泵系统 停止顺序为 1 3 3 3 1 关闭石灰石浆液输送泵出口阀 1 3 3 3 2 停止石灰石浆液输送泵 1 3 3 3 3 关闭石灰石浆液输送泵入口阀 1 3 3 3 4 开启石灰石浆液输送泵排空阀 1 3 3 3 5 开启石灰石浆液输送泵冲洗阀 1 3 3 3 6 石灰石浆液输送泵排空阀出清水后 关闭石灰石浆液输送泵冲洗门 1 3 3 3 7 关闭石灰石浆液输送泵排空阀 1 3 3 3 8 停运石灰石浆液输送泵出口浓度计并冲洗 1 3 3 4当石灰石浆液箱的液位低于 m 时 手动启动备用湿式球磨机 当 石灰石浆液箱液位高于 m 时 停止一台湿式球磨机 1 3 4石灰石浆液地坑系统启动停止操作 1 3 4 1石灰石浆液系统地坑搅拌器在 0 8 m 时启动 在 0 6 m 时停止 1 3 4 2石灰石浆液系统地坑液位高于 2 5 m 时 石灰石浆液系统地坑泵 启动 1 3 4 3石灰石浆液系统地坑液位低于 1 0 m 时 石灰石浆液系统地坑泵 停止 1 4石灰石浆液制备系统运行中的检查及注意事项 1 4 1石灰石输送系统运行中的检查及注意事项 1 4 1 1电动机无异常声音 振动合格 温度正常 1 4 1 2液力偶合器无漏油 喷油现象 转动正常 1 4 1 3减速器运行中无漏油 无异常声音 振动合格 温度正常 1 4 1 4联轴器运行中应无异常声音 无径向跳动和轴向窜动 1 4 2石灰石给料系统运行中的检查及注意事项 1 4 2 1主动滚筒运转正常 无异常声音 无粘料 滚筒包胶无开裂 脱落 1 4 2 2改向滚筒运转正常 无异常声音 滚筒包胶无开裂 脱落 1 4 2 3皮带无跑偏 打滑 撕裂或断裂现象 1 4 2 4托辊应转动灵活 无异常声音 自动调心托辊无卡涩现象 9 1 4 2 5皮带支架无变形 松动 1 4 2 6皮带机运转 30 分钟后 检查电动机 减速器 轴承座温度正常 电动机电流显示正常 1 4 3湿式球磨机运行中的检查及注意事项 1 4 3 1不给料时 湿式球磨机不能长时间运转 以免损伤衬板 消耗介质 1 4 3 2均匀给料是湿式球磨机获得最佳工效的重要条件之一 因此操作人 员应保证给入物料的均匀性 1 4 3 3定期检查湿式球磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况 对磨穿和 破裂的衬板应及时更换 对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换 以免磨穿筒体 1 4 3 4经常检查各润滑点 包括主轴承密封环处 的润滑油 脂 情况 润滑油 脂 劣化应即时更换 对稀油站的回油过滤器每月至少清 洗一次 每半年要检查一次润滑油的质量 必要时更换新油 1 4 3 5检查湿式球磨机大 小齿轮的啮合情况和把合螺栓是否松动 1 4 3 6减速器在运转中无异常的振动和声音 1 4 3 7根据进入湿式球磨机物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配 并及时向湿式球磨机内补充钢球 使湿式球磨机内钢球始终保持最 佳状态 补充钢球为首次加球中的最大直径规格 但如果较长时间 没有加钢球也应加入较小直径的钢球 1 4 3 8湿式球磨机联轴器和离合器的防护罩及其他安全防护装置应完好可 靠 1 4 3 9湿式球磨机在运转过程中 不得从事任何机体拆卸检修工作 如果 在湿式球磨机运行时观察主轴承内部情况 应特别注意防止被端盖 上的螺栓擦伤 1 4 3 10湿式球磨机辅机进行检查和维护修理时 应使用低压照明设备 对 湿式球磨机上零件实施焊接时 应注意接地保护 防止电流灼伤齿 面和轴瓦面 1 4 3 11主轴承及各油站油温不超出允许温度 10 1 4 3 12电流表电流指示正常 1 4 3 13润滑油单元和管道流体的流速 压力是否正常 1 5石灰石浆液制备系统紧急停机 1 5 1石灰石输送系统紧急停机 1 5 1 1设备发生人员事故或工具 物件被轧入转动部位时 1 5 1 2电动机缺相运行 有焦臭味 冒烟情况或电流超限 1 5 1 3电动机 减速器 各轴承剧烈振动或电流超限 1 5 1 4皮带严重跑偏 造成大量跑料 1 5 1 5皮带严重打滑或磨损 发热冒烟 有焦臭味 1 5 1 6皮带撕裂 严重脱胶或就要断裂 1 5 1 7皮带与固定部分严重摩擦无法调整 1 5 1 8落料管发生堵料 1 5 1 9皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转 槽形托辊大量脱落变形 1 5 1 10发现皮带上有大块杂物 工具等物品来不及取出 1 5 1 11设备有火警 1 5 2湿式球磨机紧急停车 1 5 2 1大小齿轮啮合不正常 突然发生较大震动或出现异常声音 1 5 2 2不能正常供油 1 5 2 3衬板螺栓松动或折断脱落 1 5 2 4筒体内没有物料而连续空转 1 5 2 5主轴承 主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值 1 5 2 6输送设备发生故障并失去输送能力 1 6常见故障 1 6 1振动给料机故障 序号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法 1 接通电源后不振动 1 保险丝断了 2 电源线断开或断相 1 更换保险丝 2 查线接线 2 起动后振幅小 且 横向摆动大 1 两台惯性振动器中有一 台不工作或单相运行 2 两台惯性振动器同向转 动 1 检查不工作的 惯性振动器 处理断 相 2 调换电源线中 任意两相线 11 3 惯性振动器温升过 高 1 轴承发热 2 单相运行 3 转子扫堂 4 匝间短路 1 修理或更换轴 承 2 处理断相 3 修理转子 4 修理定子 4 振动器一端发热轴承磨损发热选配轴承 5 机器噪音大 1 振动器底座螺栓松动或 断裂 2 振动器内部零件松动 3 槽体局部断裂 4 减振器内部零件撞击 1 紧固更换螺栓 2 修理惯性振动 器 3 修槽体或更换 槽体 4 检修减振 器 6 电流增大 1 两台振动器中仅一台工 作 2 负荷过大 3 轴承咬死或缺油 4 单相运行或匝间短路 1 检修不工作的 惯性振动器 2 减小料层厚度 3 更换轴承或加 油 4 修理定子 7 空载试车正常 负 载后振幅降低很多 料仓口设计不当 使料槽承 受料柱压力过大 重新设计或改进料仓 口或减少料柱压力 1 6 2湿球磨机常见故障 功能功能故障故障模式 故障原因 A 一点也不能转移油或系 统无压力 1 泵电机无电源 2 电机故障 3 泵机械故障 4 油箱内无油 5 泵 电机连轴器断开 6 管破裂 7 安全阀动作 1 在系统油箱压 力下主轴承润滑 系统将油从系统 油箱送到球磨机 主轴承 再重新 回到系统油箱 B 转移油速小于设定速率 1 泵磨损 效率低 2 过滤器堵塞 3 分流阀磨损或破裂 4 管道堵塞 5 备用泵阀泄漏 6 电机转速减低 电压下降或 机械事故 12 功能功能故障故障模式 故障原因 C 油过热 1 缺冷却水 2 油冷却器堵塞或脏了 3 油粘性度大 4 加热器温度设定过高 5 冷却器温度控制阀工作不正 常 6 冷却水温度高 冷却器故障 D 污染油 1 主轴承密封故障 2 过滤器脏了 3 油箱或主轴承监测盖开了 4 油储存源污染 E 压力下降或不稳 1 油位低 2 解除阀工作不当 3 压力控制阀压力设定过低 4 分流阀故障 5 轴承对准不当 6 异物进入轴承垫 7 泵故障 8 油污染 A 轮齿故障或损坏 1 见 AGMA 文件 1010 齿轮轮 齿故障模式 B 振动 1 操作速度在或接近系统自然 频率 2 底板螺栓松了 3 灌浆松或损坏了 4 齿轮 小齿轮对准不当或后 座不正确 5 齿轮连接点螺栓松了 6 安装法兰螺栓松了 7 小齿轮轴承故障 8 齿轮 小齿轮轮齿故障 9 驱动部件或电机其它部件故 障 2 旋转磨机的齿 轮 小齿轮和磨机 电机转换电源 C 温度倾斜过轮齿面超过 规定极限 1 齿轮和小齿轮轮齿侧对准不 当 接触面积不足 2 润滑系统部分或完全故障 3 齿轮防护罩密封故障 小齿 轮杆高摩擦 13 功能功能故障故障模式 故障原因 A 一点也不能转移油或系 统无力 1 电源故障 2 电机故障 3 泵机械故障 4 油箱内无油 5 泵电机连轴节断开 6 管破裂 7 解除阀杆开了 3 小齿轮轴承润 滑系统把油从油 箱送到小齿轮轴 承组件后由重力 回到系统油箱 B 转移油速小于设定速率 1 泵磨损泵效率减低 2 过滤器堵塞 3 分流阀磨损或破裂 4 管道堵塞 5 备用泵阀泄漏 6 电机转速减低 电压下降或 机械事故 C 油过热 1 缺冷却水 2 油冷却器堵塞或脏了 3 油粘度过大 4 加热器温度设定过高 5 冷却器温度控制阀工作不正 常 6 冷却水温度高 冷却器故障 D 污染油 1 主轴承密封故障 2 过滤器脏了 3 油箱或主轴承监测盖开了 4 油储存源污染 E 压力低或不稳 1 低油位 2 解除阀功能不当 3 流量控制阀故障 4 泵故障 5 污染油 A 轴承轴衬高温报警 1 润滑系统缺油 2 转移油少于设定速率 3 耳轴轴承轴衬对准不当 4 温度指示器不当 5 轴承密封接触耳轴过重 6 底座设定引起的对准不当 7 异物进入轴承轴衬 4 主轴承到支撑 磨机旋转部件和 到机轴向冲击 B 密封磨损或损坏 1 耳轴密封对准不当 2 密封油脂不足 3 密封固定器松 4 橡胶过热 5 周围污染严重 14 功能功能故障故障模式 故障原因 C 缺少压力 1 见主轴承润滑系统第一部分 2烟气脱硫系统烟气脱硫系统 2 1烟气脱硫系统概述 2 1 1烟气系统 1 2 号机组各设置 1 套烟气脱硫系统 该系统包括烟道 烟气挡板 增压风机等 在正常运行期间 旁路挡板关闭 进 出口挡板开启 烟气从原烟道引 出 经烟道进口挡板 增压风机后 进入吸收塔 烟气在吸收塔内与自上而 下的循环石灰石 石膏浆液逆流充分接触后 烟气中的 SO2溶解于石灰石 石 膏浆液 并被吸收 大部分烟尘被截流 进入石灰石 石膏浆液 洗涤后的烟 气通过除雾器离开吸收塔 经烟道出口挡板回到钢烟道净烟气接口 并通过 烟囱排放 在脱硫装置启动 停机期间 旁路挡板开启 进 出口挡板关闭 烟气 通过旁路烟道进入烟囱 发生紧急情况时 旁路挡板自动开启 为了克服脱硫装置烟气系统设备的阻力 脱硫系统设置了一台调节范围 在 30 100 的动叶可调轴流式增压风机 烟气经过增压风机后进入吸收塔 从吸收塔出来的净烟气 粉尘浓度干态下不超过 20mg Nm3 SOx 浓度不超过 104 4mg Nm3 经烟囱排入大气 为了提高烟气挡板的严密性 每套脱硫装置配置了两台密封风机 一台 运行 另一台备用 通过切换旁路挡板和脱硫装置进 出口挡板的开关 实现脱硫装置的运 行与退出 保证在任何情况下烟道畅通 2 1 2SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰石 石膏湿式脱硫装置的核心部分 所有脱除 SO2的 物理 化学反应过程都在吸收塔内进行并完成 SO2吸收系统由吸收塔 包括壳体 喷淋层 搅拌器 除雾器 氧化风 机 浆液循环泵及管线等组成 吸收塔采用逆流接触型洗涤喷淋塔 在吸收塔内将同时完成 SO2的溶解 15 SO2与石灰石浆液的反应 亚硫酸钙的氧化 石膏的结晶等过程 主要反应如 下 H2O SO2 H2SO3 H2SO3 H HSO3 HSO3 CaCO3 H CaSO3 H2O CO2 CaSO3 1 2O2 2H2O CaSO4 2H2O 塔的上部为溶解 洗涤 吸收区 该区域布置有喷淋层 湍流层 浆液 循环泵将循环浆液 石灰石 石膏浆液组成 送入喷嘴喷淋 浆液自上而下与 自下而上的烟气逆流接触后 汇集在湍流层 在湍流层进入吸收塔的烟气与 循环浆液运动形成湍流 二者充分接触 除去烟气中的烟尘 杂物 溶解烟 气中的 SO2 并与 CaCO3发生化学反应而被吸收 生成的 CaSO3向下汇集至吸 收塔的下部 吸收塔下部分为氧化区和结晶区 在氧化区 氧化风机向氧化 区浆液鼓送压缩空气 利用 O2将 CaSO3氧化成 CaSO4 石膏浆液在结晶区经石 膏浆液排出泵送至石膏旋流站 在吸收塔上部设置两层除雾器 以除去脱硫 净化后烟气夹带的液滴 除雾器出口烟气中的雾滴浓度应不大 75mg Nm3 烟 气由塔顶引出 经出口挡板进入旁路钢结构烟道 从烟囱排放 烟气中 SO2的脱除效率取决于供给吸收塔吸收剂的量和结晶区浆液的 pH 值 根据烟气中 SO2量的变化自动调节吸收剂的加入量和循环浆液的 pH 值 获得 95 以上的脱硫效率 吸收塔设 3 层喷淋层并配有喷嘴 喷淋系统采用单管配置 设有 3 台浆 液循环泵 每层喷淋层配一台浆液循环泵 满足脱硫装置满负荷运行 浆液 循环泵开启数量可根据进入烟气脱硫装置的烟气量的大小进行调整 吸收塔浆液区设置 1 层搅拌装置 3 台搅拌器 防止浆液区浆液沉淀和 使压缩空气中的 O2与 CaSO3浆液充分接触 达到尽可能氧化 CaSO3为稳定的 CaSO4的目的 吸收塔分为以下 3 个区域 2 1 2 1湍流洗涤区 在湍流洗涤区中 酸性物质主要包括在灰浆中被吸收的和溶解的 SO2和 SO3 将 SO2吸收为 HSO3 然后 HSO3 被氧化成硫酸盐 SO4 2 并与石灰石发生 反应 16 2 1 2 2循环槽 硫酸盐形成时氧化亚硫酸 溶解新石灰石 在石膏形成时使硫酸与溶解的石灰石发生反应 生成石膏晶体 2 1 2 3除雾区 在吸收塔上部 烟气直接流经两个水平安装的除雾器以使液滴 烟尘含 量减至最少 在执行清洗除雾器的冲洗程序时 吸收塔所需水量要由除雾器 冲洗水提供 2 1 3氧化空气系统 供应氧化空气 通过氧化风机经由每个搅拌器前部的喷管被送入吸收塔循 环槽中 氧化空气将在灰浆中均匀分散 强制氧化使 HSO3 氧化成硫酸盐 SO42 避免在固体阶段由于发生氧化反应而导致结垢的可能性 每两套烟气 脱硫系统设置 3 台 100 容量的氧化风机 采用 2 运 1 备的方式 氧化 2Ca2 2HSO3 O2 2CaSO4 2H 结晶 Ca2SO4 2H2O CaSO4 2H2O 结晶过程主要在循环槽中发生 循环槽中的 PH 值受石灰石加料量的控制 约为 5 6 5 8 2 1 4石膏浆液排放及旋流脱水系统 每台机组设 1 套石膏浆液排放及旋流脱水系统 石膏浆液排出泵将吸收 塔内石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水 从石膏旋流器上部出来 的溢流全部返回吸收塔 从石膏旋流器底部出来的石膏浆液 含固量约 50 60 自流到真空皮带脱水机进行二级脱水处理 使石膏含水率小于 10 真空皮带脱水机的滤液进入滤液池 部分滤液通过滤液泵返回石灰浆 液制浆系统 部分作为废水排放 在检修或事故状态时石膏浆液排出泵将吸 收塔内石膏浆液送到事故浆液箱进行贮存 2 1 5事故浆液系统 1 2 号机组脱硫装置共用一套事故浆液系统 该系统包括事故浆液箱 事故浆液泵等 事故浆液箱用于脱硫装置事故或系统检修临时贮存吸收塔内 17 浆液或管道及设备的冲洗水等 事故浆液泵用于将事故浆液箱内的浆液输送 到各个吸收塔 2 1 6工艺水系统 两台机组脱硫装置共用一套工艺水系统 该系统包括 工艺水箱一个 工艺水泵两台 提供设备及管道冲洗水 氧化风机冷却水 循环泵密封水 工艺用水等 除雾器冲洗水泵二台 提供吸收塔除雾器冲洗水 吸收塔工艺水补充 2 1 7排放系统 排放系统包括集水地坑和冲洗系统 FGD 装置正常运行时的浆液管 浆液泵等 在停运时要冲洗 冲洗废水 收集在各自区域的地坑中 地坑中的浆液经泵送到吸收塔或事故浆液箱中回 收利用 2 1 8控制系统 本期 1 锅炉和 2 锅炉 脱硫系统采用一套分散控制系统 DCS 局部工 艺系统采用可编程序控制器 PLC 进行控制 配置主要包括 2 个操作员站 1 个工程师工作站 冗余控制总线 脱硫系统的控制站及 I O 模件 电源 装置等 本期脱硫 DCS 只设与机组 DCS 的冗余通讯接口 通过通讯脱硫系统的监 控可纳入机组 DCS 且预留 SIS 接口 同时脱硫系统的过程信息送至全厂 SIS 系统 控制室设置每套脱硫装置旁路档板的紧急开启按钮 2 1 8 1自动化功能 2 1 8 1 1 数据采集功能 a 显示 包括操作显示 成组显示 棒状图显示 趋势显示 报警显 示等 b 制表记录 包括定期记录 事故顺序 SOE 记录 追忆打印 跳闸一 览记录等 c 历史数据存储和检索 d 性能计算 18 e 事故跳闸首出显示 2 1 8 1 2 控制系统监测的主要参数有 a FGD 装置工况及工艺系统的运行参数 b 电动设备的运行状态 c 主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度 d 电源及其它必要条件的供给状态 e 主要的电气参数等 2 1 8 2报警功能 2 1 8 2 1 脱硫控制中心不设置热工信号光字牌 所有的参数越限报警和设备 异常报警均在 CRT 上显示 主要的报警内容有 a 主要参数偏离正常值报警 b 主要设备跳闸报警 c 控制系统及其它控制装置的电源故障报警 2 1 8 2 2主要过程参数检测内容有 a 石灰石仓的料位测量 b 贮槽和搅拌槽液位测量 c 石灰石浆浓度测量 d 泵出口的压力 流量测量 e 增压风机入口烟气温度 压力测量 f 增压风机入口烟气 SO2 O2浓度分析和含尘量测量 g 增压风机出口烟气温度 压力 流量测量 h 各工艺水压力 流量测量 i 氧化风机出口空气压力 流量测量 j 浆液循环泵进 出口压力测量 k 吸收塔出口烟气温度和压力测量 l 吸收塔出口烟气 SO2 O2 NOX H2O 浓度分析和含尘量测量 m 工艺水箱液位测量 n 石膏浆液和废水的 pH 值测量 2 1 8 3模拟量控制功能 19 闭环控制的所有测量应通过硬接线连到各自的控制回路模件上 所 有控制回路应保证其运行范围内的稳定性 2 1 8 3 1 石灰石浆浓度控制 石灰石与水按比例控制进入湿式球磨机进行磨制 磨制后进入湿磨 浆液罐 测量其浆液的浓度 控制湿磨浆液罐的加水量 2 1 8 3 2 石灰石浆的给料控制 石灰石浆的给料量控制吸收塔中 SO2去除量 通过未净化的烟气 SO2浓度值和烟气温度 压力 流量测量值 净化后的烟气 SO2浓度值 石膏浆液排出泵出口 pH 测量值综合控制石灰石浆的给料量 2 1 8 3 3 石膏排放控制 石膏排放是根据石灰石浆的加入量和吸收塔的加水量来控制 2 1 8 3 4 工艺水压力控制 根据工艺专业的要求控制工艺水泵出口的压力 调节回水阀门 2 1 8 4顺序控制和联锁 2 1 8 4 1 当增压风机出口烟气温度大于 160 C 时 旁路挡板开启 同时依次 关闭增压风机进口挡板 出口挡板 脱硫系统退出 2 1 8 4 2 当增压风机入口烟气流量小于正常值的 40 时 旁路挡板开启 同 时依次关闭增压风机进口挡板 出口挡板 脱硫系统退出 2 1 8 4 3 当循环泵出口压力低于下限值 MPa 时 旁路挡板开启 同时依 次关闭增压风机进口挡板 出口挡板 脱硫系统退出 2 1 8 4 4 除雾器冲洗水阀定时开启 2 1 8 4 5 工艺水冲洗阀门依次按顺序开启和关闭 2 1 8 4 6 工艺水箱液位与进水阀联锁 2 1 9工业电视监控系统 2 1 9 1系统概述 本工程 2 套 FGD 系统设一套工业电视监视系统 该系统配置一台监视 器及 13 个摄像头 监视器布置在 FGD 控制室内 对 13 个摄像探头切换监 视 13 个摄像头分别监视 2 台增压风机 2 台吸收塔 2 台综合楼零米 1 台电子设备间 2 台电气配电间 1 台石膏脱水楼零米 1 台真空皮带机 20 1 台石膏旋流器 1 台球磨机车间 2 1 9 2工控机组网 主控系统与脱水等分控系统的工控机通过 6 芯光纤组成脱硫系统工业 电视以太网 主控系统备有数据接口 接入托电公司 1000 兆工业电视以 太网 托电公司领导可通过工业电视以太网访问脱硫系统 观察了解现场 作业情况 2 1 9 2 1 设备组成及功能 主控系统由工控机 网络交换机 监视器 数字矩阵控制器 报警 控制器等设备组成 分控系统由工控机 监视器等设备组成 分控系统 21 寸彩色监视 器采用操作台式安装方式 与 PLC 系统计算机统一集中布置 机柜颜色应 与 PLC 系统统一 主控系统设置 5 台 25 寸彩色监视器 采用吊挂安装方式 现场设置彩色摄像机 镜头变焦倍率 6 10 倍 镜头分辨率不低于 480 线 镜头光圈可根据照度自动调节与补偿 摄像机的安装可分定点式 与万向云台转向式安装 摄像机视现场情况设置普通或全天候防护罩 变焦镜头 电动云台由仪表控制室操作人员集中控制 工业电视系统与 PLC 系统连锁 当现场 PLC 监测到设备运行故障 信号时 由仪表控制室 PLC 系统输出 I O 信号连锁主控系统报警控制器与 工控机使监视器画面自动切换到故障设备 2 2技术规范 2 2 1脱硫装置入口烟气参数及性能指标 脱硫装置入口烟气及性能指标表 脱硫装置入口烟气参数 项目单 位 1 2 号机 组参数 备注 烟气流量 Nm3 h 干基 1133500 BMCR 工况 烟气流量 Nm3 h 湿基 1238284 BMCR 工况 温度 126 压力 Pa1900 21 脱硫装置 旁路温度 160 N2 79 00 CO2 13 072 H2O 8 462 O2 7 855 气成分 SO2 0 0732096 44mg Nm 3 干态 烟尘 mg Nm3150 脱硫装置性能指标 项目单 位 1 2 号机 组参数 备注 脱硫率 95 Ca S1 025 液气比 L m310 石灰石消耗量 t h8 1 电消耗 kw6228 5 工艺水消耗 t h101 脱硫装置可用率 95 SO2排放极限 mg Nm3 86 粉尘排放极限 mg Nm3 50 冷烟气出口 带水量极限 mg Nm3 75 2 2 2烟气脱硫设备规范 2 2 2 1吸收塔 项 目单 位参 数 形 式喷 淋 塔 数 量台 2 进口烟气量 Nm3 h1238284 出口烟气量 Nm3 h1295312 设计压力 Pa5 000 浆液停留时间 min5 2 液 气 比 l m38 22 项 目单 位参 数 烟气流速 m s3 5 烟气停留时间 s5 4 钙 硫 比 mol mol1 03 浆池内含固量最大 最小 kg m3150 110 浆液氯化物含量 g l 20 液气流向 逆 向 浆池直径 m13 6 吸收塔区域直径 m13 6 浆池高 m10 5 浆池体积 m31300 总高 m34 91 材料 吸 收 塔Q235 A 衬乙烯基树脂鳞片 喷 雾 层 PP 喷嘴 Sic 搅拌器轴和叶轮合金 氧化空气喷管 PP 除雾器 级数 2 材料 PP 搅拌器 数量台 3 功率 kw 25 2 2 2 2 2烟气脱硫其他设备 序 号 名称技术性能单位数量制造厂备注 1 增压风机 可调轴流式风机 TB 流 量 637 9m3 s 全压升 2400Pa 进口温度 136 电机功率 1900KW 台 2 上海鼓风机 厂有限公司 轴流式 动叶可 调 2 吸收塔 1 号循环泵 流量 5600m3 h 压头 24m 外壳材质 碳钢衬胶 台 2 离心式 23 叶片材质 A49 密封材 质 碳化硅 电机功率 560KW 3 吸收塔 2 号循环泵 流量 5600m3 h 压头 22m 外壳材质 碳钢衬胶 叶片材质 A49 密封材 质 碳化硅 电机功率 520KW 台 2 离心式 4 吸收塔 3 号循环泵 流量 3900m3 h 压头 20m 外壳材质 碳钢衬胶 叶片材质 A49 密封材 质 碳化硅 电机功率 400KW 台 2 离心式 5 氧化风机罗茨式 流量 4800Nm3 h 压头 98KPa 电机 250kW 台 3 天津市鼓风 机总厂罗茨型 6 进口烟气 挡板 电动双百叶密封挡板 规 格 5000W 7500H mm 电 机功率 5 5kW 台 2 无锡市华通 电力设备公 司 7 出口烟气 挡板 电动双百叶密封挡板 规 格 5000W 7000H mm 电机功率 5 5kW 台 2 无锡市华通 电力设备公 司 8 旁路烟气 挡板 电动双叶片百叶密封窗挡 板 规格 5000W 7500H 电机功率 5 5kW 台 2 无锡市华通 电力设备公 司 密封风机离心式 流量 6400m3 h 压力 6000Pa 外壳材质 碳钢 叶片材质 碳钢 电机 22kW 台 4 扬中市华能 电力设备公 司 9 附加热器型式 2 级电加热器 温 升 100 功率 120kW 台 2 10 吸收塔排 水坑 规格 5000 x5000 x4000mm 材料 钢筋混凝土衬玻璃钢 台 1 11 吸收塔区 排水坑搅 拌器 材质 碳钢衬胶 电机 11kW 台 1 12 吸收塔排 水坑泵 液下式 流量 100m3 h 压头 30m 外 壳材质 碳钢 叶片材质 A49 电机 15kW 台 2 宜兴市工程 塑料设备厂 13 石膏浆液 排出泵 离心式 流量 60m3 h 压头 50m 外壳材质 台 4 宜兴市工程 塑料设备厂 离心式 24 密封型式 机械密封 电 机功率 15KW 事故浆液 箱 12000 x13600mm 材料 碳钢衬橡胶 台 114 附搅拌器 侧入式 材质 碳钢衬 胶 电机 37kW 台 3 15 事故浆液 泵 离心泵 流量 100m3 h 压头 30m 外 壳材质 碳钢 叶轮 A49 密封材质 碳化硅 密封型式 机械密封 电 机功率 15kW 台 1 宜兴市工程 塑料设备厂 离心式 16 工艺水箱 5000 6400H 有效容 量 125m3 材质 碳钢 台 1 17 除雾器冲 洗水泵 离心式 流量 120m3 h 压头 60m 外 壳材质 碳钢 叶片材质 碳钢 电机功率 30kW 台 2 宜兴市工程 塑料设备厂 离心式 18 工艺水泵 离心式 流量 100m3 h 压头 50m 外 壳材质 碳钢 叶片材质 碳钢 电机功率 22kW 台 2 宜兴市工程 塑料设备厂 离心式 19 工艺水地 坑 2000 2000 1800 台 2 20 密封水泵 离心式 流量 45m3 h 压头 40m 外壳材质 碳钢 叶片材质 碳钢 电机功率 7 5kW 台 2 21 压缩空气 储罐 杂 用 1200mm 3000mm 容积 3 m3 工作压力 0 8MPa 材质 碳钢 个 1 22 吸收塔塔 顶起吊电 动葫芦 起重量 1 吨 起吊高度 5 米 电机功率 2 2kW 台 2 23 增压风机 电机检修 单轨电动 葫芦 起重量 30 吨 起吊高度 12 米 电机功率 18 5 kW 台 2 24 增压风机 叶轮用单 轨电动葫 起重量 10 吨 起吊高度 12 米 电机功率 15kW 台 2 25 芦 25 循环泵检 修用单梁 桥式起重 机 起重量 10 吨 起吊高度 12 米 电机功率 15kW 台 1 26 工艺水泵 用单轨电 动葫芦 起重量 5 吨 起吊高度 12 米 电机功率 5kW 台 1 2 3烟气脱硫系统的启动 停止操作 2 3 1烟气脱硫系统的操作方式 2 3 1 1自动顺序操作 当操作人员从 DCS 选择顺序控制模式 发出启动 停机命令并且相关条 件满足时 自动顺序操作启动 2 3 1 2联锁顺序操作 在 MCC 或开关装置上选择 远控 方式后 通过 DCS 选择手动模式 并且向每一辅助设备发出启动 停止指令 2 3 1 3解锁单独操作 操作人员通过 DCS 发出启动 停止指令 2 3 1 4就地控制盘操作 操作人员通过就地控制箱选择 就地 模式 然后发出启动 停止指令 注意 就地控制方式仅在维护和调试时使用 正常操作应通过 FGD 装 置 DCS 系统进行操作 2 3 2FGD 装置的状态分类 2 3 2 1正常运行状态 2 3 2 2短时停运状态 如果停机数小时 不必全部停止 FGD 装置 仅停止部分设备即可 以 下设备一般应停止运行 2 3 3 3 1 增压风机 2 3 3 3 2 吸收塔循环泵 2 3 3 3 3 氧化风机 2 3 2 3短期停运状态 26 如果停运需持续数日 则除了上述设备停运外 以下设备也应停运 2 3 2 3 1 除雾器冲洗系统 2 3 2 3 2 石灰石浆液供应系统 2 3 2 3 3 石膏浆液排出系统 2 3 2 3 4 工艺水系统 2 3 2 4长期停运状态 脱硫系统大小修 需将吸收塔内浆液由石膏浆液排出泵排到事故浆 液箱储存备用 除事故浆液箱搅拌器 排水坑搅拌器运行外 其他浆液 罐均应排空 其他设备均应停运以备检修 注意 在脱硫装置停运期间 装置中输送浆液的所有管线必须清洗 存 有浆液容器的搅拌器须维持运行 使浆液中固体物不沉淀 2 3 3启动操作 2 3 3 1启动前的检查 2 3 3 1 1 经过检查 维护或者校核的设施 设备和机器 输送管和管路 电 器设施和仪表等 启动前必须必须由维护人员做好交待 报告给 操作人员 2 3 3 1 2 检查管路 吸收塔 地坑 增压风机上的人孔 法兰 排放阀 通 风阀等已关闭 2 3 3 1 3 检查管路中的手动阀和自动控制阀开关灵活 指示正确 2 3 3 1 4 压力 温度 液位 流量 密度 pH 计等测量装置完好 2 3 3 1 5 检查储罐和地坑液位正常 2 3 3 1 6 检查控制和动力电源已送电 2 3 3 1 7 烟气通道挡板及其附属设备准备完毕 2 3 3 1 8 增压风机及其辅助系统准备完毕 2 3 3 1 9 各个子系统试转合格 2 3 3 1 10 应确保已经储存了足够数量的石灰石浆液 2 3 3 1 11 检查工艺水 冷却水正常 2 3 3 1 12 确定各转机的润滑油和润滑脂的状况良好 否则联系维护人员处理 27 2 3 3 1 13 各设备事故按钮正常 2 3 3 1 14 各设备周围清洁 无积油 积水及其他杂物 2 3 3 1 15 现场清洁 排水沟畅通 沟盖板齐全 2 3 3 2长期停运后的启动操作 2 3 3 2 1 启动工艺水系统 各转动设备冷却水投入运行 2 3 3 2 2 给吸收塔加注液体 2 3 3 2 3 用事故浆液箱中的石膏浆液或者工艺水加注到吸收塔中 直到液位 超过正常液位 启动吸收塔循环泵后保证液位正常 2 3 3 2 4 吸收塔液位正常后 启动吸收塔搅拌器 低液位闭锁搅拌机启动 2 3 3 2 5 应注意吸收塔中的石膏浆液会浓缩 当石膏浆液用工艺水稀释后 应掌握石膏浆液的浓度 并且必须考虑吸收塔排放泵的启动定时 以便使浓度符合设计值 2 3 3 2 6 联系制浆系统 准备充分的石灰石浆液 2 3 3 2 7 联系石膏脱水系统 准备启动烟气脱硫系统 2 3 3 2 8 石灰石浆液供给系统投入自动 a 关闭石灰石浆液泵排空门 b 开启石灰石浆液泵入口门 c 启动石灰石浆液泵 d 开启石灰石浆液泵出口门 e 开启石灰石浆液泵循环门 f 开启浆液循环泵入口补浆门 补浆调节门投自动 2 3 3 2 9 启动吸收塔循环泵 a 吸收塔液位升至 8 0 米时具备启动吸收塔浆液循环泵条件 b 关闭浆液循环泵放空门 c 开启浆液循环泵入口门 d 启动浆液循环泵 e 投运吸收塔 PH 计 2 3 3 2 10 启动增压风机系统 28 a 启动增压风机电机油站 保持油压 0 4 MPa 电机回油视窗油位在 1 3 2 3 之间 b 启动增压风机风机油站 保持液压油压力在 4 0 MPa 润滑油压力 0 4 MPa 回油视窗回油流量正常 回油流量 3L min c 增压风机动叶角度开关灵活 关到 0 位 d 启动增压风机轴承冷却风机 e 启动增压风机液缸冷却风机 f 停运密封风机子系统 g 开启进口烟气档板 h 开启出口烟气档板 i 启动增压风机 2 3 3 2 11 启动氧化风机 a 检查氧化风机空气冷却器冷却水投运 b 检查氧化风机轴承箱冷却器冷却水投运 c 开启氧化风机排空门 d 启动氧化风机 e 开启吸收塔氧化空气进气门 f 关闭氧化风机排空门 2 3 3 2 12 石膏浆液排放系统投入自动 a 关闭石膏排放泵排空门 b 开启石膏排放泵入口门 c 启动石膏排放泵 d 开启石膏排放泵出口门 e 开启石膏排放泵出口至吸收塔门 f 投运石膏排放泵出口浓度计 2 3 3 2 13 除雾器冲洗装置投入自动 a 开启除雾器冲洗水泵入口门 b 启动除雾器冲洗水泵 c 开启除雾器冲洗水泵出口门 29 d 开启除雾器冲洗水泵循环门 e 除雾器冲洗水系统投自动 2 3 3 2 14 启动石膏漩流系统 a 开启石膏漩流器溢流液进吸收塔门 b 开启石膏漩流器漩流子入口门 c 开启石膏漩流器入口门 d 调整石膏漩流器入口压力 100 120 KPa 2 3 3 2 15 开启石膏漩器底流排放门 2 3 3 2 16 调节增压风机角度与机组风量匹配后投自动 2 3 3 2 17 关闭旁路挡板 2 3 3 2 18 启动密密风机 2 3 3 3短期停运后的启动操作 2 3 3 3 1 启动工艺水系统 a 开启工艺水泵入口门 b 启动工艺水泵 c 开启工艺水泵出口门 d 开启工艺水泵循环门 e 各转动设备冷却水投入运行 2 3 3 3 2 启动吸收塔浆液循环泵系统 a 吸收塔液位升至 8 0 米时具备启动吸收塔浆液循环泵条件 b 关闭浆液循环泵放空门 c 开启浆液循环泵入口门 d 启动浆液循环泵 e 投运吸收塔 PH 计 2 3 3 3 3 启动增压风机系统 a 启动增压风机电机油站 保持油压 0 4 MPa 电机回油视窗油位在 1 3 2 3 之间 b 启动增压风机风机油站 保持液压油压力在 4 0 MPa 润滑油压力 0 4 MPa 回油视窗回油流量正常 回油流量 3L min 30 c 增压风机动叶角度开关灵活 关到 0 位 d 启动增压风机轴承冷却风机 e 启动增压风机液缸冷却风机 f 停运密封风机子系统 g 开启进口烟气档板 h 开启出口烟气档板 i 启动增压风机 2 3 3 3 4 启动氧化风机系统 a 检查氧化风机空气冷却器冷却水投运 b 检查氧化风机轴承箱冷却器冷却水投运 c 开启氧化风机排空门 d 启动氧化风机 e 开启吸收塔氧化空气进气门 f 关闭氧化风机排空门 2 3 3 3 5 启动石灰石浆液供给系统 a 关闭石灰石浆液泵排空门 b 开启石灰石浆液泵入口门 c 启动石灰石浆液泵 d 开启石灰石浆液泵出口门 e 开启石灰石浆液泵循环门 f 开启浆液循环泵入口补浆门 补浆调节门投自动 2 3 3 3 6 启动石膏浆液排放系统 a 关闭石膏排放泵排空门 b 开启石膏排放泵入口门 c 启动石膏排放泵 d 开启石膏排放泵出口门 e 开启石膏排放泵出口至吸收塔门 f 投运石膏排放泵出口浓度计 2 3 3 3 7 启动除雾器冲洗系统 31 a 开启除雾器冲洗水泵入口门 b 启动除雾器冲洗水泵 c 开启除雾器冲洗水泵出口门 d 开启除雾器冲洗水泵循环门 e 除雾器冲洗水系统投自动 2 3 3 3 8 启动石膏漩流系统 a 开启石膏漩流器溢流进吸收塔门 b 开启石膏漩流器漩流子入口门 c 开启石膏漩流器入口门 d 调整石膏漩流器入口压力 100 120 KPa 2 3 3 3 9 开启石膏漩器底流排放门 2 3 3 3 10 调节增压风机角度与机组风量匹配后投自动 2 3 3 3 11 关闭烟气旁路挡板 2 3 3 3 12 启动密封风机 2 3 3 4短时停运后的启动操作 2 3 3 4 1 启动吸收塔浆液循环泵系统 a 吸收塔液位升至 8 0 米时具备启动吸收塔浆液循环泵条件 b 关闭浆液循环泵放空门 c 开启浆液循环泵入口门 d 启动浆液循环泵 e 投运吸收塔 PH