《提高反梁梁、柱节点砼观感》QC管理小组.doc

中国铁道建筑总公司工程技术研发基地（科研楼）提高反梁梁、柱节点砼观感单 位：中铁建设集团有限公司 北京分公司第18项目部QC小组名称：18项目部施工QC小组课 题 名 称：提高反梁梁、柱节点砼观感发 表 人：杨军 孟飞 周全时 间：2011年5月31日目 录一、课题简介11、工程概况12、课题概况1二、QC小组概况21、小组概况22、小组成员情况2三、选择课题3四、现状调查3五、设定目标5六、原因分析6七、要因确认6八、制定对策10对策措施表10九、对策实施11十、效果检查141、目标完成情况142、社会效果163、经济效果164、无形效果16十一、巩固措施17十二、总结与打算17一、课题简介1、工程概况中国铁道建筑总公司工程技术研发基地（科研楼）工程位于海淀区复兴路40号院内，是即中国铁建大厦之后又一座集商务，办公于一体的智能化综合体。由中国铁道建筑总公司自筹资金建设，由中铁第五勘察设计院集团有限公司设计，由北京铁城建设监理有限责任公司监理，由中铁建设集团有限公司进行总承包施工，由北京市海淀区建设工程质量监督站监督。大楼总建筑面积54002 m，建筑高度60米，地下3层，面积为16338 m，地上14层，面积为37664m。建筑外装饰为石材、玻璃整体幕墙。地下设有商业、车库和设备用房，地上1-4层为餐饮和商业出租用房；5、6层设有铁道兵纪念馆，铁道兵展览馆；7层为住宿客房；8层为档案馆，9-14层为出租办公区。工程总造价2.5亿元左右。由于2-4层为餐饮用房，在A-C轴/1-11轴范围内设置很多厨卫间，故1-3层顶板采用上反梁的结构形式。具体位置见下图（图中阴影部分为上反梁区域）：制图人：周全 2010年12月15日2、课题概况在首层顶板I区及二层I区墙柱施工完毕后，现场暴露出很多反梁梁、柱节点质量问题。以往项目部在工程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为进一步在本工程中激发广大员工的积极性和创造性，为确保后续的结构施工质量，项目部QC小组决定开展“提高反梁梁、柱节点砼观感”的课题研究，确实解决施工中存在的问题。二、QC小组概况1、小组概况QC小组概况 小组名称18项目部施工QC小组课题名称提高反梁梁、柱节点砼观感小组类型现场型组长杨军小组成立时间2002年5月1日小组注册时间2002年5月1日活动日期2010年12月1日-2011年5月31日小组注册号18XMQC-201001小组成员7人课题注册号18XMQCKT-201001活动频次每月活动两次，出勤率100%QC教育时间48h以上小组荣誉劲性钢结构施工质量控制QC成果获得2008年度中国铁道建筑总公司QC成果二等奖 制表人：周全 制表时间：2010年12月2日2、小组成员情况QC小组成员情况 序号姓名年龄文化程度职称职务组内分工1杨军32大本高级工程师项目经理组长2孟飞29大本中级工程师项目总工副组长3周全24大本助理工程师土建技术模板负责人4赵广睿24大本助理工程师土建技术数据记录5王华周53高中无项目质检质量检查6舒秀周47高中无项目测量员偏差实测7刘传友50高中无工程经理现场指挥制表人：周全 制表时间：2010年12月2日三、选择课题（1）中国铁道建筑总公司工程技术研发基地（科研楼）工程为中国铁道建筑总公司既中国铁道建筑总公司综合办公楼后，开发的又一座地标性建筑。同时，作为我公司的“重点工程”，上级集团公司已列出明确的创优目标。（2）本工程质量目标：分项工程合格率为96%；结构质量目标为“北京市结构长城杯金奖”；竣工目标为 “北京市建筑长城杯金奖”，确保“中国建筑工程鲁班奖。”（3）中国铁道建筑总公司明确要求本工程的质量控制要做成总公司系统内的样板，重点抓好各工序的控制，对本工程寄予了很高的期望。（4）由于现今商业办公建筑不断追求大空间、大跨度，故大多数建筑都采用框架结构的形式。框架结构涉及的梁柱节点非常之多。掌握梁柱节点施工工艺和加强施工过程的控制，对最终混凝土成型质量至关重要，且对我们今后类似工程的施工也有很大帮助，因此必须加以研究和控制。（5）经过我们对集团公司的考察，发现目前公司的在施工程中，所有含有“反梁”设计的结构的混凝土成型观感均不理想，无一达到鲁班奖标准。见下表： 项目部序号调查结果1项目2项目3项目4项目5项目6项目7项目观感质量好否否否否否否否观感质量不好是是是是是是是上表说明所有的项目部在反梁节点施工方面还是存在不少的质量问题，还没有形成比较有效的施工过程管理，施工质量参差不齐，因此反梁施工有待规范化、标准化。（6）反梁梁、柱节点模板施工复杂、不易保证质量，且影响后续柱模板施工。因此，我们QC小组决定选择课题为：提高反梁梁、柱节点砼观感。四、现状调查2010年11月19日至2010年12月15日，我项目部组织江油城建主体结构队进行了首层I区、II区顶板、梁和二层框架柱的浇筑。由于首层顶板梁设计为上反梁，在施工过程当中不易控制反梁柱节点处钢筋绑扎成品及模板安装的施工质量。当反梁节点上柱模拆除后，现场多处反梁梁、柱节点出现上、下1-3cm错台、阴阳角不方正、顺直的现象。由于本工程二至四层均还有多处该种上反梁类型的结构设计，虽然这种上反设计成型质量差、观感差不会影响主体结构的功能及使用，但是本工程的建设目标是获得北京市长城杯金奖和争创鲁班奖，所以对所有实体结构的质量我们均需认真对待，且掌握反梁、柱节点施工方法可以让我们今后再遇到类似问题时避免相同质量问题的出现。故改善顶板反梁、柱节点砼观感的问题非常必要。于是，QC小组多次协同劳务施工人员到现场一起探讨及研究，并进行原因分析。现场反映出的问题有如下几个：1）上、下柱错台1-3cm；（以反梁梁顶区分上、下）2）反梁与柱交角、柱阳角不方正、顺直；3）梁侧、柱侧面垂直度3-8mm偏差；4）上柱表面多为麻面、气泡；5）部分柱接茬处侧面存在细微裂缝，裂缝宽度为0.1mm左右。现场成型效果见下图：麻面、 气 泡 交角不顺直、方正阳角不方正垂直度3-8mm偏差 1-3cm错台 质量问题统计表序号因素检查点数（个）问题点数（个）频率累计频率1上、下柱错台1-3cm251038.5%38.5%2反梁、柱交角不方正，不顺直25934.6%73.1%3梁侧、下柱侧面垂直度3-8mm偏差25311.5%84.6%4麻面、气泡25311.5%96.1%5柱接茬处侧面存在细微裂缝2513.9%100%6合计12026100%制表人：周全 制表时间：2010年12月10日制图人：周全 2010年12月10日五、设定目标主要问题找出以后小组成员指定了以下目标及目标值，并进行了可行性分析：目标：确保反梁、柱节点砼观感质量达到北京市长城杯金奖及中国建筑工程鲁班奖标准。目标值：反梁、柱节点砼观感质量合格率达到96%。目标可行性分析：首先，我项目部从1991年至今创建了多项北京市结构长城杯工程，其中中国铁建大厦工程获得了2009年鲁班奖；此外，本小组成员大部分均参与过创优工作,有丰富的现场管理经验。其次从施工现状分析，反梁梁、柱节点施工质量综合合格率为（125-26）/100 *100%=79.2%。上、下柱接头错台和节点阴阳角不方正、顺直两项问题占问题总数的73.1%，只要全面解决上、下柱接头错台和节点阴阳角不方正、顺直这两个主要问题，混凝土观感质量合格率就可达到94.4%(125-26+19)/125=94.4%。根据以上分析可以看出，小组完全能够实现既定的活动目标。 六、原因分析小组成员通过查阅文献、现场调查和召开相应专题会，分析造成反梁梁、柱节点施工质量问题的原因，整理绘制成关联图：制图人：孟飞 2010年12月12日七、要因确认小组针对反梁梁、柱节点质量问题用关联图进行了原因分析，共找出六项末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1培训教育不到位是否进行质量标准、工艺培训，工人是否熟练进行培训，对工人进行考核、考试考核合格率100%刘传友周全2010年12月14日2交底不详细技术交底记录现场检查符合规范规定及工程实际，可操作性强王华周2010年12月15日3测量仪器偏差是否经计量检定查看检定证书是否有效送检校正合格舒秀周2010年12月15日4人为偏差测量控制现场调查反梁、柱水平位置偏差2mm周全2010年12月16日5模板陈旧 质量差是否劈裂、翘曲、平整度差现场检查面板平整度2mm赵广睿2010年12月16日6节点模板安装加固方法不合理是否加固合理调查分析接头平整度、垂直度2mm；阴阳角方正、顺直周全2010年12月22日制图人：周全 2010年12月13日确认一：培训、教育不到位2010年12月13日，我们对钢筋班组、木工班组、砼班组以及施工测量员进行了摸底。经过摸底检查，我们发现：进场工人对楼板中无上反梁的顶板、梁的模板安装、混凝土浇筑的施工流程及注意事项比较熟悉，但是对有上反梁的梁、柱节点处模板的安装、加固以及混凝土浇筑时应注意的事项缺乏经验，且大部分施工人员的质量意识淡薄，需要进行有针对性的技术教育培训和提高质量意识的教育。各施工班组上反梁、柱节点施工工艺摸底统计表 班组调查结果钢筋班组（共调查33人）木工班组（共调查46人）砼班组（共调查17人）测量人员（共调查3人）了解施工工艺3961不了解施工工艺3035112合格率（30+35+11+2）/（33+46+17+3）100%=78.8%制图人：周全 2010年12月14日结论：是要因！确认二：交底不详细1.小组成员调查，本工程已有由项目技术负责人编制的顶板、梁，柱模板的模板安装技术交底，其记录结合工程实际，内容详细，支模方法明确、各方签字齐全。现场询问模板操作人员20名，均能说出不同部位模板支设要求。2.现场检查模板支设情况，100%符合交底要求。结论：非要因。确认三：测量仪器偏差本工程采用的测量仪器采用高精度的DJD2-C经纬仪、DZS3-1水准仪、钢卷尺，合格证齐全，经送检测试校正合格，满足监测要求。结论：非要因。 确认四：人为偏差 在模板安装前，测量人员在钢筋上已做出梁、柱边线的50控制线标识。经过项目测量主管与技术人员检验，所有标识误差均小于2mm。项目测量员持证上岗，技术过关。结论：非要因。确认五：模板陈旧、质量差2010年12月16日，我们对进场模板的数量、质量进行了全数检查。由于首层顶板梁的模板仍为地下室结构顶板使用过的模板，周转次数已达4次，部分梁侧模翘起、起皮，模板表面平整度超过2mm。模板质量不符合要求。另外，由于部分模板劈裂、翘曲，在反梁、下柱模板安装后发现拼缝处即使粘贴海绵条仍出现漏浆现象；拼接的阴阳角也由于模板边缘开裂，不能拼接方正。结论：是要因！确认六：节点模板安装、加固方法不合理现场每个上反梁、柱节点阴角+阳角+阴角处的模板由于都是由木工现场加工、安装，尺寸及平整度均不能保证；此外，由于梁、柱侧模只采用水平45斜撑方木的加固做法（见下图），受木工加固质量好坏和后续工种作业保护情况影响，经常出现胀模现象，不易保证反梁、下柱侧面垂直度、阴阳角的方正和下柱的截面尺寸。制图人：周全 2010年12月20日另外，在对上、下柱接头处模板仔细研究后发现，现场模板常规安装做法为：柱模下口粘贴海绵条，柱模下方用方钢和钢管当柱箍。由于柱接头处受已成型的下柱质量影响，无法保证上柱模板与下柱之间无空隙，极易出现漏浆、错台现象，而且若下柱垂直度存在较大偏差，上柱模板垂直度也不能保证。从而上柱截面尺寸与设计值也有偏差。据统计，部分柱接头上、下300mm范围内尺寸与设计截面尺寸值存在4-9mm偏差。柱截面尺寸偏差统计见下表柱截面尺寸偏差表位置上柱数据（mm）偏差（mm）下柱数据（mm）偏差（mm）2层A/3轴A边实际值8044mmA边实际值8088mmA边设计值800A边设计值800B边实际值7937mmB边实际值8066mB边设计值800B边设计值8002层A/4轴A边实际值8066mmA边实际值8099mmA边设计值800A边设计值800B边实际值7955mmB边实际值8066mmB边设计值800B边设计值8002层A/5轴A边实际值7937mmA边实际值8055mmA边设计值800A边设计值800B边实际值7964mmB边实际值8044mmB边设计值800B边设计值800制表人：周全 制表时间：2010年12月22日结论：是要因。通过以上的调查分析，我们找出了三个主要原因一、培训、教育不到位二、模板陈旧、质量差三、节点加固方法不合理八、制定对策针对以上3个主要原因，QC小组经过讨论、比较，最后制定了对策措施表对策措施表序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）负责人（Who）实施时间（When）1培训、教育不到位落实完善教育培训制度，对改善质量问题的方法和质量意识的建立作为培训的重点提高工人对节点施工的能力以及质量意识1、 技术人员对工人进行讲解、培训2、 通过多媒体方式进行分工种、岗位的技术培训3、 培训后，进行知识要点考核现场、项目部办公室孟飞刘传友2010年12月25日2模板陈旧、质量差对含有上反梁、柱节点的顶板、梁模板一律使用新模板，保证节点砼表面平整度以及减少模板本身对模板安装后的质量1、 通过查阅结构施工图，找出各层含有上反梁结构的节点的个数与截面大小，计算出所需新进模板的数量2、 现场检查，对不合格的老旧模板一律更换。现场赵广睿2-4层楼板施工3节点模板安装、加固方法不合理改变上反梁、柱节点的模板安装形式，采用节点定型模板，并改善加固方式提高模板的稳定性和质量，从而提高节点砼观感质量1、 技术人员对所有节点的尺寸进行统计与分析，对节点模板进行改进，绘制出梁、柱节点、柱模的定型模板加工图，并交底施工人员。2、 针对定型模板，制定相应加固方式。现场周全施工全程制表人：孟飞 2010年12月25日九、对策实施在措施制定后，QC小组成员分别进行了组织实施。实施一：培训、教育不到位针对现场出现的质量，考虑到许多工人对上反梁、柱节点的施工并不熟悉，于是，在QC小组组内对问题进行分析和提出整改方案后，于12月25日在项目部会议室组织项目部相关工程、技术人员以及施工队木工工长、各班组长等人员召开了“关于提高反梁、柱节点施工质量控制”专题会，并针对已存在问题进行原因分析及制定相应的措施。会上，项目部技术人员结合现场实际情况和施工程序，通过用电脑结合图片、文字做成的教学幻灯片，对施工规范行和模板改进后要点以及注意事项进行了具体生动、详细的讲解，解决了原先单凭交底、文字讲解工人们理解不透的难题。另外，项目部工程与技术深入现场，在施工一线开交底会、质量会，不让教育培训有盲区，让每一位在施工人都能够提高质量意识。在每次反梁、柱节点浇筑前，对混凝土工长进行施工教育，并要求混凝土振捣手柱子要振捣到位，同时作业时尽量避免振捣棒接触梁、柱模板，以防止模板移位、松动，影响成型效果。实施效果：经过专题会上的讲解，使各工种工人对上反梁、柱节点施工有了概念，并了解了施工流程和成品保护的意识；通过现场的质量会，所有施工人员的质量意识都得到了强化和提高，使工程整个施工质量得到了保证和提高。在2010年12月28日中午，QC小组对个各班组参陪人员进行了反梁、柱节点施工要点的知识考核，考核合格率100%。各施工班组上反梁、柱节点施工工艺摸底统计表 班组调查结果钢筋班组（共调查33人）木工班组（共调查46人）砼班组（共调查17人）测量人员（共调查3人）了解施工工艺3346173不了解施工工艺0000合格率（33+46+17+3）/（33+46+17+3）100%=100%制表人：周全 2010年12月28日实施二：模板陈旧、质量差 对于二层、三层顶板上的反梁、柱节点的模板，现场全部采用全新的15mm厚胶合板。 根据设计图纸，找出各区节点的个数，并根据每个节点的尺寸，计算出实际需消耗模板的数量。 节点模板安装完毕后，质检人员现场检查是否存在节点采用老旧模板拼接的情况。平整度大于2mm、表面有起皮、有翘曲、劈裂现象的模板一律不得用于反梁、柱节点。实施效果：通过更换全新的模板，表面平整度有了很大改善，砼成型后的观感得到了很大的提升。相邻模板间的拼缝更加严密，没有了漏浆现象，而且对于阴阳角的方正上也有了很大改观。此外，新模板的使用，可以让木工不用再在现场因为模板的老旧而进行加工处理，省工的同时也省了力气。实施三：节点模板安装、加固方法不合理1、 反梁侧模、下柱定型模板：包括柱阳角模、梁侧模、固定梁、柱阳阴角的固定方木。定型模板的尺寸根据每个节点的设计尺寸在木工加工棚内进行加工。为保证成型质量，节点定型模板中包括的所有小块模板尺寸误差均不超过1mm，加工完毕后，由技术人员抽查。定型模板在现场安装后，在柱侧模边上安装20的钢筋斜撑架，斜撑钢筋固定在顶板钢筋上，以满足柱侧面垂直度要求。此外，用方木固定梁、柱模板上口，以保证柱子截面尺寸。 反梁梁、柱节点定型模板示意图制图人：周全 2010年12月31日2、柱定型模板：在上柱模板施工过程中，为防止上柱柱模不能夹死已成型的下柱，现制作接头定型模板。模板具体尺寸根据设计确定。详见下图。另外，需将海绵条贴在柱新、旧砼接头处，防止漏浆。制表人：周全 2010年12月31日实施效果：通过采用定型模板，避免了模板安装人员现场拼凑废旧模板作业，有效的保证了模板自身的质量，同时，所有接头处都没有发现拼缝不严、漏浆的现象。通过对定型模板的加固，反梁、柱节点的模板强度有了很大的改善，现场没再出现胀模、垂直度偏差大于2mm的情况，接缝处无错台现象。柱模拆除后，成型截面尺寸与设计误差均小于2mm。而且，由于使用了新的模板，梁、柱成型后表面光滑，观感质量得到了提升。十、效果检查1、目标完成情况2011年2月1日，本工程的所有反梁、柱节点全部施工完毕，经过对地上三层、四层全部节点进行检查，共计125个节点，缺陷4个点，合格率（125-4）/100 *100%=96.8%，上、下柱接头错台和节点阴阳角不方正、顺直这两个主要问题均控制很好，达到了我们预定的目标。质量问题统计表序号因素检查点数（个）问题点数（个）频率累计频率1上、下柱错台1-3cm2500%0%2梁侧、下柱侧面垂直度3-8mm偏差2500%0%3反梁、柱交角不方正，不顺直25125%25%4柱接茬处侧面存在细微裂缝25125%50%5麻面、气泡25250%100%6合计1204100%制表人：周全 制表时间：2011年2月1日制表人：周全 制表时间：2011年2月1日整改效果见下图： 2、社会效果经过QC小组成员的共同努力，我们成功的确保了反梁、柱节点施工质量，经建设单位、监理单位、设计单位等各方人员的共同验收，得到了大家的一致好评。3、经济效果通过本次QC活动，不仅加快了施工进度，保证了施工质量，完成了我们预定的目标，而且还创造了一定的经济效益。我们对使用改进后的施工方法和采用为改进方法施工进行了费用对比，可节约人工修补费80元/个节点，本工程共节省了9600元。见下表：经济效益分析表序号评价内容改进前（元/个）改进后（元/个）1人工费185105合计 185105制表/制图人：周全 2011年4月25日4、无形效果在QC活动中，小组成员也进一步加强了小组成员的质量意识、个人能力、团队精神、创新意识。同时，经过此次QC活动的开展，项目部总结了一套加强反梁梁柱节点施工工艺，为今后的施工提供了一套可以借鉴的做法及质量标准。小组活动综合素质自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识85952个人能力80903团队精神75854QC工具运用70855创新意识7590自我评价雷达图制表/制图人：周全 2011年4月25日十一、巩固措施1、为了推广我小组本次QC活动效果，用成熟的理论指导实践，我小组编制了反梁梁、柱节点施工作业指导书，并总结形成了反梁梁、柱节点施工工法，经公司技术部审核，总工审批纳入企业工法，作为今后类似工程的施工依据。2、通过本次QC小组活动，项目部建立了专题专人负责制，由专业土建工程师负责落实，保证了此项工艺及质量保证措施实施及继续改进。2、项目部建立了质量管理奖罚制度，制定奖罚标准。3、开展QC活动中，不仅项目部人员积极参与与学习，同时还开发了工人的创新改进意识，使一线施工作业人员都来参加对工艺、细部做法方面的革新。十二、总结与打算 经过此次QC小组活动，我们高质量的解决了反梁的梁、柱节点错台的质量问题，保证了反梁梁、柱节点混凝土成型观感，为以后争创北京市长城杯金奖打下了良好的基础。同时，这次QC活动取得的成绩在今后类似的施工提供了借鉴与参考，为下一步工程质量的不断提高，创新精品工程及树立企业形象创造了先决条件。今年，我项目部结合新的工程，确定钢管混凝土结构施工的质量控制为课题，进行攻关。QC小组活动记录表活动次数第1次主持人杨军地点项目会议室活动议题QC活动动员会议及责任分工参加人员（签到）活动内容宣布成立QC小组，小组人员分工为：杨军为组长，孟飞为副组长，周全为技术员，赵广睿为数据统计，王华周为质检，舒秀周为测量负责，刘传友为现场指挥。提出此次QC小组活动的目标及制度，分析QC活动的意义。活动结果明确了QC小组个人的职责及活动目标、制度等相关内容。活动时间：2010年12月1日 记录人：QC小组活动记录表活动次数第2次主持人杨军地点项目会议室活动议题提高反梁梁、柱节点砼观感参加人员（签到）活动内容现场存在问题：1）上、下柱错台1-3cm；（以反梁梁顶区分上、下）2）反梁与柱交角、柱阳角不方正、顺直；3）梁侧、柱侧面垂直度3-8mm偏差；4）上柱表面多为麻面、气泡；5）部分柱接茬处侧面