塑料模具模型.doc

附件l 塑料模具模型、锻造模具模型、冲压模具模型 序号陈列柜名称 （1）冲 模1、常用的模柄型式及应用（六种）半剖2、压入式（顺装复合冲模）3、旋入式（用导正销定距的冲孔落料级进模）4、凸缘式（垫圈复合冲栽模） 5、通用式（冲孔落料）6、浮动式（带浮动柄复合模）（2）落料模1、无导向（敞开式）落料模 2、导板式冲孔落料连续模3、带导柱的弹顶落料模 4、冲孔模 5、侧壁冲孔模 （3）弯曲模1、V型件弯曲模 2、U型件弯曲模3、弯曲角小于90度的弯曲模 4、L型弯曲模5、一次成型弯圆模 （4）拉深模（拉延模）1、有压边圈首次拉深模 2、带压边圈极限装置的拉深模3、有压边圈二次拉延模 4、无压边圈首次拉延模5、带压边圈的反向拉深模 （5）复合模1、连续复合弯曲模2、正装复合模 3、倒装复合模4、成形冲孔切断复合模 5、反装式落料冲孔复合模（6）多工位级进模（自动送料）1、侧刀定距冲孔落料弹压导板级进模2、钩式自动送料模 3、单边辊式自动送料模 4、杠杆推板式送料半自动模（7）典型注射模1、注射模典型结构（单分型） 2、弹簧分型拉杆定距式双分型3、定距导柱式双分型面注射模 4、摆钩分型螺钉定距双分型面注射模5、潜伏浇口的注射模（8）斜导柱斜滑分型注射模1、斜导柱侧向抽芯注射模2、斜导柱和固定在定模的双分型面注射模3、斜导柱与侧滑块同在定模的注射模 4、斜导柱与侧滑块同在动模的注射模5、斜导柱动模内侧抽芯注射模 （9）螺纹注射模与热流道注射模，锻造模具1、角式螺纹注射模 2、热流道注射模 3、多型腔绝热流道注射模 .4.齿轮轴锻模5.油箱盖锻模 6.转向臂切边模（10）压缩模与压注模1、典型压缩模结构 2、移动式压缩模3、溢式压缩模 4、不溢式压缩模5、固定式压注模 6、移动式压注模注： 所有杆件均为铜合金或铝合金l SMT设备 用户选购投标方建议的耗材和附件单独报价。贴片一整套设备方案：名称单位数量半自动印刷机台1锡膏搅拌机台1全视觉贴片机台1SMT接驳台台1八温区无铅回流焊台1整套设备方案技术要求：既适合工程训练又具有实际工程背景，贴片类型多，随机、长期使用的可靠性高。方案中的每一台设备，既有机集成，整体性能优良，又能较为方便的独立操作和使用。主要设备的技术要求：（一）贴片机总体要求： 高精密度，灵活性强 无接触式激光对中系统 智能式送料器ID系统，提供快速设置 适合多品种小批量生产 可选高精度BGA及QFP IC的视觉对中系统 内置精密摄像系统,可自动学习PCB基准点 精密丝杆驱动系统 点胶水系统 视觉检测功能生产前及后检查 线路板数据转移 中文视窗操作平台主要参数应达到或优于以下数值：1、对中系统,适合各行业,能拾放所有SMD元件包括0201，SOIC，PLCC & QFP IC。2、配合选件滴胶水或锡浆分发器，可简单快捷生产样板，小批量生产不用作模板,用MT-2型便可在QFP IC的焊盘上点焊膏,进行快速样板生产。3、除标准的圆形基准点外,方形的PCB焊盘和环型穿孔焊盘也可作为基准点来识别.4、视觉对中系统,贴装高精密度0.5mm脚距之QFP IC 或 BGA.5、万用条装自动送料器，能同时传送多款不同大小元件。UFTB-1: 5条 8mm料管UFTB-2: 10条 8mm料管UFTB-4: 20条 8mm料管5、CAD数据转换除可使用摄像头学习元件坐标或键盘直接输入外,还可选配WCAD PCB数据转换软件,直接由PCB的CAD数据转换为拾放坐标数据（二）八温区无铅回流焊总体要求：加热系统，上下独立加热控温，蜗流增压风道，长寿命变频节能风机，复式高效M型发热装置，引进德国小循环温区和微循环双焊接区无铅技术，温区风程短，沿程热损小，热交换效率高，T最小至3。传送系统，采用无铅专用网带传送，附配防变形装置，传送平稳至1mm变频调速，配UPS安全省心。操控系统，Windows视窗操作界面，附配温度曲线测试各温度曲线分析系统，可存100组无铅经验曲线方便培训和多种生产，德国西门子PLC温控系统和TCL电脑双控制。冷却和环保，强制复式冷却区附配松香助焊剂回收系统环保防静电。主要参数应达到或优于以下数值：PCB板要求基板尺寸导轨式50300，网带式50400PCB板上元件高度限制上10mm,下10mm加热特性加热ZONE数上8下8冷却区数2区复式强制风冷在不开制冷，仅用空气冷却时，PCB（PC主板）在出口温度70升温时间从常温到温度平衡的开始时间：约20min升温顺序从中间向两边逐个升温，节约电能或时间1/3温度曲线转换时间15min（温度调整幅差值100）加热区温度控制精度1（0.1秒采集样）微循环双焊区基板内温度偏差3空载满载（或道向）热平衡回复时间25秒温区独立关闭功能各个独立控温区均可在电脑上独立关闭，当下层温区送风及发热全部关闭时，可在PCB的正反两面产生最大温差值加热部件热风马达进口高温长轴马达，转速2800rpm3年包换部件加热元件复式M制长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高3年包换部件，绕线式发热器直接将热量传递给加热介质空气，避免了棒式或板式发热器热量潜后的缺点风道结构双焊区微循环运风结构，高效增压风道，提供充足的循环风量，各温区不串温，加热效率极高，PCB上下面温差可达60度引进德国无铅技术抽风系统强制抽风装置，确保助焊剂蒸气不外泄传动部件CV速度设定最小单位范围最小单位0.01m/min,0-2m/minCV速度偏差范围电脑闭环控制2%以内运输马达90W传输马达，台达2P变频器SPG网带配置400mm不锈钢网无铅专用防变形机体结构机架结构整体框架焊接结构，坚固耐用门结构均为可拆卸式结构，提供最大的维护空间上炉体开启方式双气缸自领升降，选项双电动丝杆顶升，具自领功能，安全可靠电器及控制功能控制主机TCL西门子PLC控制界面正版WindowsXP，中英文在线自由切换设备及人员安全设断电保护器温度过高或过低报警功能双温度传感器，双安全控制系统独立于主控系统外的微电脑监测系统，其有效作用仅限于高温状态（如400），当高温出现时，其自动切断主电源电器可靠性全进口元件定时加油电脑自动加油，润滑链条三种工作模式系统具有操作，编辑，演示三种工作模式，并具有在线编程功能实时监控并记录以每日形式生成用户操作记录日志文件只要你操作，你的名称及操作过程和内容被自动记录，有事时责任明确机器状态记录自动记录全机每一个温区及各运转部件的工作状态，数据保存一年可事后追述当时的生产状态温区温度曲线图每日生成各温区的温度曲线图文件，用户可查看分析各温区温度走势作用是当怀疑某个温区有问题时，可通过此功能看到怀疑温区在一段时间内的连续工作状态生产数据库系统可生成不同版号的PCB生产报表报警列表系统会对所有报警保存成文件，用户可查看到报警项目及报警时间报警自动冷却系统将根据报警严重程度，自动进入冷却状态温度曲线测试系统具有温度曲线测试功能，并根据曲线作出分析（标配3点)异常报警方式炉内基板运行异常操作异常电热器温度异常传送带速度异常电脑死机热风装置异常制冷系统（标置）制冷方式风冷式冷风机功率2匹冷却区风温27（相邻焊接区280时）氮气系统氮气消耗量耗氮量20m3/h9501000ppm氧浓度耗氮量30m3/h450550ppm氧浓度助焊剂烟气回收装置标配使用氮气时，因为是密闭循环，助焊剂烟气无法扩散，会污染PCB售后服务体制保修时间1年以上售后服务响应时间48小时到现场（三）半自动印刷机：总体要求：微电脑控制，触摸屏显示，菜单操作界面；刮刀浮动；刮刀压力可调 ,( 可根据不同型号刮刀的长短调节刮刀对钢网的压力 )；钢网离开 PCB 板 ( 脱模 ) 有分段动作，0至5秒可调；工作操作采用双手按键开关操作 , 安全可靠；触摸屏菜单内可独立设定刮刀左上停左下停时间，右上停右下停时间，及钢网整体上停顿下停顿时间；PCB 板的定位固定方式有基准孔定位 , 基准边定位及基准孔基准边同时定位 , 模板定位等多种不同的精确定位形式 ； 触摸屏内设有时间显示功能、印刷次数自动记数功能，屏幕保护功能 ；设有左右刮刀速度可调功能及紧急停止安全功能 ；印刷模式 ： 单次 / 双次 ( 菜单设定可选 )；印刷工作状态 ： 自动 / 半自动 / 点动三种印刷状态 ( 菜单设定可选 )；注明主要零件选项用情况。主要参数应达到或优于以下数值：脱模时间0-5 秒印刷台面积320X500mm钢网尺寸550X650mm（可调）基板尺寸最大 (MAX)300X400mm基板厚度0.2-2.5mm刮刀压力0-6 kgf/ cm2台板微调前/后 5mm 左/右 5mm印刷刮刀角度选择范围 60印刷精度 0.02mm机器重复精度 0.02mm使用空压4.5kgf/cm2l 机械系统创新组合及参数分析实验台JZCS- (A) ；36种组合方案, 带机柜，配品牌计算机P4 3.0/液晶17/512M/160G/ 128M独显/DVD光驱结构性能特点：1、该实验平台可提供平面及空间安装两种方式，可组合装配数十种机械传动方案，最大限度的利用了实验台资源，是目前国内机电仪一体化实验台中技术先进、集成度最高的。2、本实验台采用模块化结构，配备了最齐全的传动零部件库，包括动力部分、4种联轴器、3种减速器、三角带、同步带传动部件、离合器、负载等；利用传动部分中不同部件的选择，通过支承连接，组合拼装成各种单级和两极典型机械传动性能综合测试方案，教师可通过专业特点和实验教学改革需要指定实验项目，也可让学生自主选择和设计实验类型与实验内容。4、本实验台机柜冷轧钢板喷塑，表面光滑平整，发兰镀铬表面光亮大气无锈斑；工作平台采用铸铁件厚50mm，经过刨、铣、磨、精铲，平整美观，钢制件精加工后表面均作防锈处理。5、本实验台机柜和电气操作面造型根据人机工程学和美学原理精心设计而成, 操作方便、舒适美观；方便各个方向的安装,机柜内置结构采用国外流行方式:控制系统的安装采用了导轨式机柜以便安装和维护.为了节省实验室的空间,整个实验台的零部件可以存放在下方机柜。柜内组件排列有序，一目了然、取用方便。在机柜的底部采用了=8mm的钢板,其强度足以承放所有零部件,为了移动方便,在底板下方还安装了一组定向轮和一组万向轮,可以轻松推动实验台。 测试及软件特点：1、本实验台测试软件可提供典型的机械传动系统装配方案；能自动测试出机械传动性能参数，如转速n(r/min)、扭矩M(N.m)、功率N(K.w)、传动比I、效率，并对测试结果进行分析、处理。2、本实验台电气操作面采用了了国内外流行先进的超高亮、宽视角液晶显示屏（240*128点阵），全中文显示，清晰、直观。可不需计算机就能同时采集、显示整个实验参数，并保存作为实验结果。3、测试系统采用国际流行的高端高精度的单片机集成系统，并可采用USB接口与计算机连接，可实现程控起停、调速、程控加载及电机的反馈控制。4、采用性能非常稳定的变频器实现安全调速。5、采用专业厂家生产的性能非常稳定的工业上使用的磁粉制动器实现长期可靠稳定加载。6、软件系统操作简明、界面清晰、易学易用，具有很强的数据库功能；并可对实时曲线进行存盘、打印，完全满足用户对所测数据的研究；可自动绘制性能曲线，其曲线坐标可任意设置。实验内容：1、 认识组成机械系统常用的零部件及安装方式。2、 根据负载的形式设计不同传动比、不同传动路径的传动系统方案，并对系统方案进行评价。3、 组合装配机械系统。4、 利用检测系统检测实际系统的传动效率。5、 对系统输入、输出的传动速度变化及系统效率变化进行分析。技术参数：1、 电机功率：750W2、 调速范围：0-1500rpm3、 角位移传感器：电压/脉冲 5v/360P 2个4、 压力传感器：5kg 1个 50kg 1个 精度 0.05%5、 安装最大中心高：130mm；实验台主要组件序号名称数量1、工作平台1块 2、电气控制柜1套3、组合测试分析软件（光盘）1套2、变频调速电机（江苏海安航空机电公司制造）1台3FZ-5型磁粉制动器1台4、角位移传感器2个5、压力传感器2个6、齿轮减速器1台7、摆线针轮减速器1台8蜗杆蜗轮减速器1台9带传动3套10同步带传动1套11链传动1套12联轴器（万向节、滚子链、弹性柱销、十字滑块）5套13过渡节模块3套14配套工具1套15使用说明书1本16电磁离合器1套17空间安装平台组件1套18使用说明书、实验指导书（仅供参考）1本实验台传动组合装配方案列举（老师学生还可设计装配其他方案）1、 动力源弹性柱销联轴器齿轮减速器平带传动负载；2、 动力源弹性柱销联轴器摆线针轮减速器平带传动负载；动力源同步带蜗轮减速器三角带传动齿轮减速器弹性柱销联轴器负载；3、 动力源链传动齿轮减速器弹性柱销联轴器负载；4、 动力源同步带传动齿轮减速器弹性柱销联轴器负载；5、 动力源链传动摆线针轮减速器弹性柱销联轴器负载；6、 动力源链传动蜗轮减速器三角带传动负载；7、 动力源带传动蜗轮减速器带传动齿轮减速器弹性柱销联轴器负载；8、 动力源十字滑块联轴器齿轮减速器平带传动负载；9、 动力源十字滑块联轴器摆线针轮减速器三角带传动负载；10、 动力源同步带蜗轮减速器三角带齿轮减速器十字滑块联轴器负载；11、 动力源链传动蜗轮减速器弹性柱销联轴器负载12、 动力源同步带传动齿轮减速器十字滑块联轴器负载13、 动力源链传动蜗轮减速器弹性柱销联轴器负载；14、