10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆订货技术条件.doc

1 广东电网公司广东电网公司 10kV10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆 订货技术条件订货技术条件 二二0000九年三月九年三月 2 目 录 1 总则 3 2 引用标准 3 3 名词术语 4 4 使用条件 4 5 技术要求 4 6 试验 7 7 包装储运 9 8 供货范围 10 9 投标厂商应提供的技术文件 10 10 附表 11 3 10kV10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆订货技术条件交联聚乙烯绝缘电力电缆订货技术条件 1 总则 1 1 本技术条件规定了 10KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆的使用条件 额定参 数 技术要求 试验 包装运输等具体内容 1 2 本技术条件适用于额定电压 10kV 频率 50Hz 的 10kV 交联聚乙烯绝缘 电力电缆的制造 选型 验收 安装和维护 1 3 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求 除本技术条件中规定 的技术参数和要求外 其余均应遵循最新版本的国家标准 GB 电力行 业标准 DL IEC 标准和国际单位制 SI 如果供方有自已的标准或 规范 应提供标准代号及其有关内容 并须经需方同意后方可采用 但原 则上采用更高要求的标准 1 4 如果供方选用本技术条件规定以外的标准时 则需提交这种替换标准 供审查和分析 仅在供方已证明替换标准相当或优于技术条件规定的标准 并从需方处获得书面的认可才能使用 提交供审查的标准应为中文或英文 版本 2 引用标准 IEC 60502 2 1997 额定电压 1 30kV 挤包绝缘电力电缆及其附件 第 二部分 额定电压 6 30kV 电缆 GB T 12706 2 2002 额定电压 1kV Um 1 2kV 35kV Um 40 5kV 挤包 绝缘电力电缆及附件 第二部分 额定电压 6kV Um 7 2kV 30kV Um 36kV 电缆 GB 2951 38 1986 电线电缆白蚁试验方法 GB 2952 1989 电缆外护层 GB T 18380 2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 GB T 2951 1 10 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB T 3084 12 1994 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验 4 GB T 3956 1997 电缆的导体 JB T 8137 1999 电线电缆交货盘 广电生部 2005 117 号 关于橡塑绝缘高压电缆现场耐压试验的规定 3 名词术语 4 使用条件 4 1 运行条件 4 1 1 系统标称电压 U 10kV 4 1 2 系统频率 50Hz 4 1 3 系统最高电压 Um 12kV 4 1 4 导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压 U0 8 7kV 4 2 环境条件 4 2 1 环境温度 10 45 4 3 敷设条件 敷设环境有直埋 沟槽 排管 沟道 隧道 桥架 竖井等多种方式 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中 4 4 运行要求 4 4 1 电缆导体的最高额定温度为 90 4 4 2 短路时 最长持续时间不超过 5s 电缆导体的最高温度不超过 250 4 4 3 电缆敷设时环境温度不低于 0 4 4 4 电缆安装时最小弯曲半径 单芯电缆 15D 三芯电缆 10D 其中 D 为 电缆外径 5 技术要求 本次采购的电缆额定电压为 8 7 15kV 其技术参数除应符合第 2 条的 标准要求以外 还应满足本技术条件书以下要求 5 5 1 导体 导体表面应光洁 无油污 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺 锐边 无凸起 或断裂的单线 导体应为圆形单线绞合紧压导线 铜导体材料为符合 GB T 3956 1997 的第一种或第二种裸退火铜导体 铜的纯度 99 9 每一根导体 20 时的直流电阻应不超过 GB T 3956 1997 规定的相应 的最大值 导体截面与标称截面不得出现负偏差 5 2 挤出交联工艺 导体屏蔽 绝缘 绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺 全封闭化学交联 投标时应在差异表注明交联工艺全过程是否配置偏心度测量装置 5 3 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层 半导电层应均匀地包覆在导体上 表面光滑 无明显绞线凸纹 不应有尖角 颗粒 烧焦或擦伤的痕迹 在 剥离导体屏蔽时 半导电层不应导致有卡留在导体绞股之间的现象 标称 截面 500 mm2及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成 导体屏蔽电阻率不超过 1000 m 标称厚度为 0 6mm 5 4 绝缘 绝缘标称厚度为 4 5mm 绝缘厚度平均值应不小于标称值 任一点最 小测量厚度应不小于 4 05mm 绝缘偏心度应不大于 8 投标时应在差异表 提供绝缘偏心度保证值 绝缘材料应采用进口聚乙烯材料 5 5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层 半导电层应均匀地包覆在绝缘上 表面应光滑 不应有尖角 颗粒 烧焦或擦伤的痕迹 绝缘屏蔽电阻率不大于 500 m 绝缘屏蔽应为可剥离型 标称厚度为 0 6mm 6 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 黄绿红 标志带 其宽度不小于 2mm 投标时应在差异表说明用料的产地和品牌及报价 5 6 金属屏蔽 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成 铜带连接应采用焊接方式 并满足 短路温度要求 绕包应圆整光滑 且无氧化现象 三芯屏蔽应互相接触良 好 铜带间的平均搭盖率应不小于 15 标称值 其最小搭盖率应不小于 5 铜带标称厚度应按下列要求选用 单芯电缆 0 12mm 三芯电缆 0 10mm 导体截面为 500 mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成 铜 丝 铜带电导率应与铜导体导电率相当 5 7 内衬层及填充物 缆芯采用非吸湿材料 PVC 绳或网状聚丙烯 需在投标时注明 填充 应紧密无空隙 缆芯中间也应填充 三芯成缆后外型应圆整 在本技术条 件书第 3 条的使用条件下 填充物的机械性能应能满足正常运行的要求 选用挤包内衬层 采用非吸湿材料 挤包内衬层厚度符合 GB T12706 2 的要求 5 8 金属铠装 三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包 绕包应 圆整光滑 铠装金属带标称厚度应符合 GB T 12706 2 的要求 单芯电缆金属铠装应采用不锈钢带材料 5 9 外护套 外护套厚度平均值应不小于标称值 任一点最小厚度应不小于标称值 的 85 外护套外观应圆整 平滑 无损伤 有防蚁 防水要求时 电缆外护套宜采用聚乙烯 PE ST7 材料 可 选用中密度 PE MDPE 或高密度 PE HDPE 护套 在空气中敷设的电缆可 采用难燃聚氯乙烯 PVC ST2 材料护套 7 a 外护层应符合 GB 2952 的规定 绝缘水平应符合 DL T 401 的规定 b 应有良好的防腐蚀 防蚁 防潮和阻燃性能 其中 电缆的防蚁性 能应满足 GB 2951 38 根据蚁巢法达到 I 级蛀蚀等级 在空气中敷设电缆的 防火性能应满足 GB T 18380 1 的要求 5 10 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 15 电缆不圆度 100 电缆最大外径 电缆最小外径电缆最大外径 5 11 成品电缆标志 成品电缆的外护套表面应连续 清晰地凸印或印刷厂名 型号 额定 电压 导体截面 制造年份 计米长度标志 5 12 电缆盘 卖方应用铁木结构电缆盘 电缆盘应能承受所有在运输 现场搬运或 在任何气象条件下户外至少储存 3 年期间可能遭受的外力作用 并且电缆 盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本 身 电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求 6 试验 6 1 电缆在制造 处理 试验 检验过程中 买方有权监造和见证 卖方 不得拒绝 买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责 6 2 在出厂和抽样试验前 7 天 卖方应预先以文字通知买方 买方应在 3 天内以文字答复卖方是否去见证 6 3 出厂试验 每批电缆出厂前 制造厂必须对每盘电缆按 GB T 12706 2 2002 及 本技术条件书的要求进行出厂试验 出厂试验报告除附在电缆盘上以外 还应汇总三份原件送达买方 出厂试验项目 8 序号试验项目试验方法标准 1导体直流电阻测量GB T 3956 1997 2局部放电试验 1 GB T 3048 12 3交流电压试验 2 GB T 12706 2 2002 1 局部放电试验在 1 73U0时 放电量小于 10pC 2 交流电压试验要求 3 5U0 绝缘应不发生击穿 6 4 抽样试验 抽样试验应按 GB T 12706 2 2002 及下表要求进行 并将试验报告提 交买方 抽样试验项目 序号试验项目试验方法标准 1导体检查GB T 3956 1997 2尺寸检查GB T 2951 1 1997 34h 交流电压试验 4U0 GB T 12706 2 2002 4热延伸试验GB T 2951 5 1997 6 5 电气型式试验 6 5 1 局部放电试验 应按 IEC 60885 2 规定方法进行 应在 1 73U0 电 压下测量局部放电量 其数值应不高于 5pC 6 5 2 弯曲试验 按照 GB T 12706 2 2002 规定操作试验完后 应在试样 上进行重新局部放电试验 测量结果应符合 5 5 1 要求 6 5 3 tan 测量 在交流电压不低于 2 kV 和超过正常运行时导体最高 温度 5 10 时 测量数值应不高于 80 10 4 6 5 4 加热循环试验 20 次加热循环后局部放电试验应符合 5 5 1 要求 6 5 5 冲击电压试验及随后的电压试验 绝缘应不发生击穿 6 5 6 4h 电压试验 绝缘应不发生击穿 6 5 7 半导电屏蔽电阻率 测量刚做好的电缆样品和老化处理后的样品 在老化前后 电阻率应符合 4 3 和 4 5 的要求 9 6 6 非电气型式试验 6 6 1 绝缘厚度测量 6 6 2 非金属护套厚度测量 包括挤包隔离套 但不包括内衬层 6 6 3 老化前后绝缘的机械性能试验 6 6 4 老化前后护套的机械性能试验 6 6 5 成品电缆的附加老化试验 6 6 6 绝缘和护套的高温压力试验 6 6 7 XLPE 绝缘和弹性体护套的热延伸试验 6 6 8 弹性体护套的油浸试验 6 6 9 绝缘吸水试验 6 6 10 不延燃试验 6 6 11 黑色 PE 护套碳黑含量测定 6 6 12 绝缘屏蔽的可剥离试验 6 6 13 XLPE 绝缘的收缩试验 6 6 14 PE 外护套收缩试验 6 6 13 透水试验 6 7 安装后的电气试验 6 7 1 绝缘电阻试验 6 7 2 交流耐压试验 7 包装储运 7 1 电缆交货使用电缆盘 每盘电缆长度一般不小于 300m 两端必须有可 靠的防水密封保护罩 重量不超过 80kg 的短段电缆 可以成圈包装 电 缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确 明显的标志 以保证安全 地运抵目的地 并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性 标志内 容如下 7 1 1 制造厂名称及商标 7 1 2 电缆型号及规格 7 1 3 长度 m 7 1 4 毛重 kg 10 7 1 5 生产日期 年 月 7 1 6 表示电缆盘正确滚动方向的箭头 7 1 7 合同号 收货单位及联系人 7 1 8 本标准编号 7 1 9 工厂线盘组编号 7 1 10 到货地点 7 1 11 挂合格证书一份 7 2 电缆应避免在露天存放 电缆盘不允许平放 7 3 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘 严禁机械损伤电缆 7 4 吊装包装件时 严禁几盘同时吊装 在运输工具上电缆盘必须放稳 用适当的方法固定 防止互撞或翻倒 8 供货范围 见附表 1 9 投标厂商应提供的技术文件 9 1 长期载流量计算书 9 2 短时过负荷曲线 9 3 导体和金属屏蔽热稳定计算书 9 4 允许弯曲半径 9 4 1 敷设时弯曲半径 9 4 2 运行时弯曲半径 9 5 导体允许最大拉力 9 6 电气性能参数 导体直流电阻 外护套体积电阻率 绝缘的 tg 电 容值 正序阻抗 零序阻抗 注 9 1 9 2 9 3 项的完整资料需在投标时提供一份附在投标资料当中 并向生技部 提供一份 11 12 10 附表 附表 1 供货范围 单位 公里单