——灌注桩监理细则.doc

某桥梁钻孔灌注桩施工监理实施细则目录一、总则3二、施工前准备工作3三、施工过程控制33.1、测量放样33.2、护筒埋设33.3、钻孔、清孔、成孔4四、桩基子分部验收7五、监理日记记录的内容7六、监理工作的方法及措施86.1监理工作方法86.2监理工作措施86.3 安全管理措施86.4 环境保护措施8七、监理依据9八、灌注桩使用的表格9一、总则钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是桥梁重要部位，又是隐蔽工程。为确保工程质量，监理组特制定本施工监理实施细则。二、施工前准备工作2.1、现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，并达到合格要求。所有材料不得堆放在主线上，砂、石料堆放场地要硬化，钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防潮措施。所有的材料必须插牌标示，牌内说明材料的产地、数量，已检和未检，合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。配合比牌子应明示设计配合比和施工配合比，每次施工前根据砂石含水量对配合比进行调整。灌注桩砼必须使用连续级配砼。2.2、检查钻机性能是否处于良好状态，根据浇筑时间确定需配备拌和机的大小，3T或3T以上装载机二台，另配备350L以上搅拌机2台（备用），75KW以上功率发动机1台，46倍桩径长的孔规一只。2.3、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。2.4、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求，不得在主线上开挖。采用正反回旋钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。泥浆槽长度不小于15m，槽底坡度不宜大于1，沉淀池容积：正循环钻孔，一般为钻孔体积的1/3和1/2；反循环钻机，包括供水池窖，一般为钻孔体积的1.22倍。泥浆泵宜根据钻杆内径，钻孔直径和深度等因素，考虑悬浮钻渣所需最小上升流速，并计算所需泵压和流量加以选定。2.5、护筒必须是钢制护筒，直径比桩径大2040cm为宜。2.6、检查钻头直径，不小于设计桩径。检查钻头长度，方钻杆、圆钻杆长度。2.7、检查首灌砼的储料容积是否满足要求，以确保导管首次埋深1.5m。三、施工过程控制3.1、测量放样3.1.1、检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。三检：队检查、项目经理部检查、监理组检查。四复：埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。3.1.2、所有的桩位的放样，必须经过测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。3.1.3、对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。3.2、护筒埋设3.2.1、陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止滲漏，在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m。3.2.2、水中护筒埋设，可依靠导向定位，护筒埋置适当应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24m，特殊情况应加深，护筒顶宜高出水位12m。3.2.3、测量护筒顶高程。3.2.4、对河中墩的打坝、围堰、排水、支挡措施应仔细检查，防止串孔。3.3、钻孔、清孔、成孔3.3.1、钻孔（1）钻孔前检查钻机基点标高，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。（2）钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。检查泥浆比重、稠度和进尺深度。（3）钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”，测量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求。并按照实际终孔深度计算钢筋笼下料长度。（4）桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩结束后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。3.3.2、清孔清孔分两次进行，一次清孔时，检测泥浆比重、稠度、含砂率，应满足规范要求，清孔过程中，应控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超钻代替清孔。在确认孔底沉渣厚度达到标准时，方可进行钢筋笼落笼工序，在钢筋笼落笼完毕后进行二次清孔。3.3.3、成孔（1）成孔后按照实际终孔深度计算钢筋笼下笼长度，并即刻进行清孔拆除钻杆及钻头，再次用测量绳测量孔深，复核钻孔底标高，并用孔规对成孔质量进行检查，没有异常，吊装第一节钢筋笼，吊装钢筋笼前应对钢筋进行检查，检查内容：钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长度、焊缝质量、保护层垫层等要求。（2）钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接焊长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，级钢筋电弧焊条必须是502或506焊条，主焊接接头间净距35d，且不小于50cm。接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。（3）钢筋笼下沉后，用限位钢筋固定在护筒上，检查钢筋笼的中心位置、顶面标高是否正确。3.3.4钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定，固定点间距应该均匀，偏差在25MM以内。（2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如表4。 钢筋笼质量控制标准 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。3.3.5混凝土的浇筑本工程使用预拌商品砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行砼浇筑。本工程桩基混凝土的浇注基本上为水下浇注，对水下浇注的混凝土还要注意以下几个方面：（1）水下混凝土技术要求 有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%； 有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格； 有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h； 有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m; 有良好的抗渗能力。水下混凝土 以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定： 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头； 导管提升时，不得挂住钢筋笼； 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。（3）水下混凝土灌注应遵守下列规定： 开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离； 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； 混凝土首灌量为2m，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应及时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录； 水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案； 控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。 检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得少于一组试块。（4）应注意气候对混凝土质量的影响 气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以1020。C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。 气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35度为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。四、桩基子分部验收工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。桩基子分部-钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。五、监理日记记录的内容日期、桥名、几号墩台桩、成孔、清孔、成桩迄止时间、泥浆比重、稠度、含砂率、沉淀厚度、坍落度。钢筋笼的节数、每节钢筋笼的长度、桩长、砼灌注盘数、描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。六、监理工作的方法及措施6.1监理工作方法6.1.1督促检查施工单位质保体系及安全技术措施，完善管理程序与制度。6.1.2参加设计交底，检查施工图是否满足施工要求。6.1.3审查施工单位的施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价方面的措施进行督促。6.1.4对所有的隐蔽工程在隐蔽前进行检查，重点部位跟踪监理。6.1.5检查工程材料、构件质量，检查试验化验报告单；出厂合格证是否合格齐全；禁止不合格材料、构配件进入工地和投入使用。6.1.6监督施工单位认真处理施工中的一般质量事故，并认真做好监理记录；对大、重大质量事故及其它紧急情况，应及时报告总监，并通知建设单位。6.1.7监督施工单位按合同规定的工期组织施工，如发生延误，应及时分析原因并采取措施。6.1.8审核施工单位申报的总体、月施工计划，按月向建设单位报告施工计划执行情况，工程进度及存在的问题。6.1.9审核施工单位申报的月度施工计量报表，认真核对工程数量；做到不超验、不漏验。6.1.10 督促检查施工单位及时整理竣工资料和验收资料，参加建设单位组织的竣工交接验收工作。6.2监理工作措施6.2.1、按合理工期控制工程施工，正确地处理索赔。6.2.2、严格事前、事中、事后的质量控制措施，如发现质量缺陷，立即向施工单位口头通知整改，并下发“监理通知单”。如施工单位拒绝整改，及时向总监汇报，根据事态发展下发“工程部分暂停指令”促其整改。6.2.3、按合同要求及时协调有关单位的进度，以确保项目形象进度的要求。6.3 安全管理措施6.3.1要求承包单位树立“安全第一，预防为主”的方针；6.3.2认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电、用水情况，设安全标志牌，下班停机必须切断电源，关好水阀；6.3.3严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；6.3.4夜间施工要设足够的照明设备；6.3.5在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒，烫伤事故发生；6.3.6施工过程中做好临边防护，防止出现坠落事故；6.3.7高温天气施