消除质量通病措施.doc

质量通病防治措施目 录1前言- 2 -2 墙体裂缝防治的技术措施- 2 -3 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施- 2 -4楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施- 3 -5外墙渗漏防治的技术措施- 4 -6门窗渗漏防治的技术措施- 5 -7屋面渗漏防治的技术措施- 5 -8其它质量通病防治的技术措施- 7 -9结束语- 12 -1前言1.1为了达到质量要求，把白鹤换流站建成优质工程，贯彻项目质量要求，本项目部从完善质量体系入手，治理质量通病，做到质量目标明确，质量组织职责落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，达到消除质量通病的目的，为此本项目根据国家电网公司工建质2004202号文编写了墙体裂缝、钢筋砼现浇楼板裂缝、楼地面裂缝、渗漏、墙面粉刷起壳、龟裂、涂料起皮；屋面排气槽、排气孔等节点处理施工要点；地面起砂、空鼓、地面砖铺贴；窗台防渗水；吊顶施工；饰面砖铺贴、地下池体结构上浮等六方面质量通病的防治措施。1.2 材料选购首先要对材料供应商进行资质评审，然后要选择合格的材料。要有合格证、检验证或质保书。对新型材料要求产家进行技术交底或组织培训。1.3 做好施工前的准备工作，合理布置施工场地。要有必要的工作面，布置好力能管线，配备好足够的施工材料及机具，做好技术交底工作。2 墙体裂缝防治的技术措施2.1砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，或用微膨胀砼嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。两侧及中间的小三角用细石砼灌实。2.3砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.4砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。2.5通长现浇板带应一次浇筑完成。2.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。如与砖的模数不符，在框架柱处灌C15砼作为过渡。2.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。3 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 3.1现浇板的砼应采用中粗砂。3.2砼应采用减水率高，分散性能好、对砼收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。 3.3预拌砼的含砂率应控制在40%以内，粗骨料的用量不少于1000kg/m3，粉煤灰的掺量不宜大于15%。3.4预拌砼进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台雨蓬等悬挑板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。 3.6现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用接线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 3.7现浇板在砼终凝前进行二次抹压。终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。 3.8现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.9模板的支撑必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。拆模时间应根据规范和设计要求。3.10施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。4楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施4.1上下水管道及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状上大下小。4.2管道安装前，楼板范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。4.5地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。4.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。4.8室内外回填土必须分层夯实，并见证取样合格。4.9工业厂房普通砼地面必须设置分格缝，并在砼终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥砂浆收光。5外墙渗漏防治的技术措施5.1外墙粉刷必须使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。5.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余的孔洞。5.4外墙粉刷基层应采用人工凿毛并喷水养护或抹界面剂砂浆进行毛化处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆修补。但当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。5.5粉刷前应清除墙面污物，并提前一天浇水。5.6两种不同基体交接处的处理按2.9条执行。5.7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。室外气温低于5，不宜进行外墙粉刷。5.8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。5.9外墙面砖嵌缝必须用勾缝条抽压出浆至密实。5.10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。5.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。5.12外墙抹灰应设置分隔条，防止粉刷裂缝。5.1.3 底层砂浆和面层砂浆的配合比基本相同。若面层砂浆标号高于底层，因凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓裂缝脱落质量问题。一般前一层达到强度的30%以后再抹后一层砂浆。面层抹灰必须赶平压实。5.14 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。6门窗渗漏防治的技术措施6.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。6.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，洞口尺寸超标时应用防水砂浆刮糙，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。6.3门窗安装应采用镀锌铁皮连接固定，镀锌铁皮厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓固定门窗框。6.4门窗洞口应清理干净，干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满。框外侧缝隙应用木条挡住，防止发泡剂外溢。6.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷时，采用丁字型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台应留有10mm的槽口。6.6打胶面应干净，干燥后打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。7屋面渗漏防治的技术措施7.1屋面施工的队伍必须具有相应的资质，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。7.2找平层应平整，用2m靠尺检查平整度允许偏差不大于5mm，且不多于一处。7.3防水材料和保温材料要防止受潮，防水材料在运输和现产存储过程中应避免受水分侵入，进场后应有防潮措施。7.4 卷材收头采用金属压条钉牢，钉距不得大于450mm。并用密封材料封固。（见下图）7.5泛水处增加一层卷材。7.6 泛水立面与水平面交接处应抹出半径为50mm的圆弧。7.7 泛水处黏结材料应满涂，卷材上口用不锈钢条封边防止泛水脱落及渗水。 7.8屋面各道防水层或隔汽层施工时应严格控制基层含水率，对伸出屋面的管道、人孔、高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。7.9为使屋面防水基层和保温层含水率下降，在屋面保温层内和找平层内设置排气通道，排气通道纵横贯通，并与大气连通的排气管相通。排气孔每36设置一个，排气孔应做好防水处理。（如下图）7.10卷材施工要求7.10.1 施工温度应在+5以上。7.10.2基层找平层强度应大于15Mpa。基层含水率应小于8%。7.10.3铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。7.10.4按规范和生产厂家要求的工艺仔细压实，精心施工。 7.11 防止屋面积水措施7.10.1找平层应按屋面坡度挂线找平，以完找平层上不得上人或压重物。7.11.2屋面坡度应大于1%，以利排水。7.11.3找平层的平整度控制在3mm以内，用3m靠尺检验。 7.12防止落水管漏水的措施 7.12.1水落管弯头平面应低于屋面10mm，应保证雨水自流。 7.12.2水落管穿墙处应做一个封闭整体，并保证局部存水能自然向外排除。 7.12.3防水层在天沟及落水口处铺贴的层数比屋面要增加一层。 7.13防止山墙女儿墙部位漏水 7.13.1山墙、女儿墙与屋面连接处按规定做成圆弧型，圆弧半径50mm。7.13.2垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30cm，接缝宜留在屋面侧面。7.14刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：7.14.1钢筋网片应采用焊接型网片。7.14.2钢筋网片的保护层厚度为细石砼厚度的2/3。砼浇筑时应振捣并碾压密实，收水后分二次压光。7.14.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥浆粘结。分格缝和周边缝隙清理干净、干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。7.14.4养护时间不少于14d。7.15.5屋面防水施工完毕后，天沟进行蓄水试验，屋面进行淋水试验。8其它质量通病防治的技术措施8.1消除墙面不平整及阴阳角不方正的措施8.1.1抹灰前应检查基面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志和标筋。8.1.2阳角抹灰应用贴木条方法，先抹一面然后抹另一面。抹灰中使用角尺、托线板，不断纠正其垂直度及阴阳角方正。8.1.3室内墙面柱面的阳角和门洞口的阳角宜用1：2的水泥砂浆作保护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。8.2消除砼顶板抹灰空鼓、裂缝的措施8.2.1清扫板底基层，板底凸出部分须事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。8.2.2板底有麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补平整。8.2.3板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。8.2.4现浇砼楼板板底光滑，为增强板底黏结力，基层采用界面剂处理，紧跟着抹23mm一层1：0.5：1混合砂浆，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：1：4混合砂浆找平；顶板抹灰总厚度控制在12mm左右。一般现浇顶板砼面抹灰，底层抹23mm厚1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。8.3消除地面空鼓的措施 8.3.1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染清理干净。8.3.2面层施工前应对基层浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，平整又粗糙，确保面层与基层黏结牢固。8.3.3门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量要使面层砂浆厚薄一致，防止因面层厚薄不均造成硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。8.4消除水泥地面起砂的措施8.4.1严格控制水灰比水泥砂浆的稠度不应大于35mm，并拌制均匀。8.4.2掌握好面层压光时间，水泥砂浆的抹压工作应控制在初凝到终凝之间。面层抹压工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、密实，并抹压平整；第二次在水泥初凝后进行一般以上人时有轻微脚印，但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙将面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人不出现脚印，或无明显脚印为宜，主要是消除第二次抹衬后流下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实，光滑。8.4.3面层抹好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。一般在一昼夜后进行撒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如撒水过早易起皮，过晚则容易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下不少于七昼夜。8.4.4水泥砂浆面层应尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。地面强度达到5Mpa时才允许在上面行走和作业，但严禁在上面拌和砂浆或倾倒砂浆。8.4.5在低温环境下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5以上。8.4.6水泥选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号325号以上，安定性要好。受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜采用中砂。8.5消除块料面层质量通病的措施8.5.1平整度差8.5.1.1 对水泥基层用2m长尺检查平整度，允许偏差控制在5mm以内8.5.1.2 认真挑选块料，剔除缺角、挠曲、裂缝变形、表面不平的块料。8.5.1.3 铺贴前应将油污杂物彻底清理干净，然后用压缩空气吹扫或用水冲洗，再刷一层801胶水加水泥，泥浆厚度12mm。8.5.2阴阳角不方正对墙柱洞口用1：2水泥砂浆找正，误差在2mm以内。8.5.3接缝不平8.5.3.1 铺贴接缝宽度应控制在1mm以内。8.5.3.2 标拉线，控制厚度，保持平整。8.5.3.3用切割机切割块料，保证平整。8.5.3.4铺贴前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排版，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角和窗口处都是整砖，非整砖排在阴角处，确定横缝竖缝的大小，并将横缝画出皮数杆。8.5.3.5粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，如不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应随时将立缝处灰浆清理干净。8.5.3.6应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔选，凡缺楞掉角，外型歪斜，材质酥松，翘裂和颜色不均匀者均应剔除，用套板把同类规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小。8.5.4墙面砖空鼓脱落8.5.4.1 铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa，室外墙面工程应大于10Mpa。8.5.4.2铺贴前应将油垢杂物彻底清理干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。8.5.4.3 铺贴基层面应用水泥砂浆，不得在混合砂浆上铺贴。8.5.4.4 铺贴砂浆使用中砂，严禁使用粉细砂。水泥用425#普通硅酸盐水泥。8.5.4.5 抹基层面应采用23层作业法，即打底抹面和压面，其外层应在内层达到初凝强度后用木抹子压实，保持黏结牢固。每遍厚度控制在57mm，每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂空鼓。8.5.4.6 贴面时其基层必须达到50%强度后才能进行铺贴。8.5.4.7 铺贴面强度未达50%严禁上人震动碰撞。8.5.4.8 基层砂浆水灰比宜在0.5以下。8.5.4.9 铺贴前应注意基层湿度，充分干燥后才能铺贴，以防脱落。8.5.4.10 粘灰面外墙面为95%，铺贴灰浆应饱满。8.5.4.11面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、挠力、裂缝、酥松等劣质砖。8.5.4.12 面砖使用前应浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。8.5.4.13 及时纠偏，在黏结砂浆未收水前进行纠偏。8.5.4.14 注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬季施工要注意防寒抗冻。8.5.4.15 对偏差较大的基层，应事先用砂浆找平使镶贴瓷砖砂浆的厚度控制在710mm，过厚过薄不利操作也影响质量。8.5.4.16 镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹灰要估量准确，过多了会影响已镶贴临块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。8.5.5 抗冻性差8.5.5.1 选用抗冻性较好的高强釉面砖，釉面内墙砖不得使用于外墙工程、地面工程。8.5.5.2 外墙砖必须使用专用抹子勾缝，其砂浆应在20Mpa以上，强度达到20%后再压实一次，保证缝隙密实，防止雨水进入冻坏墙面。8.5.6 基层面起鼓8.5.6.1铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa，室外墙面工程应大于10Mpa。8.5.6.2 已铺完面层必须达到20%强度后才能上人行走，先铺跳板不得使用小车运物，以免影响其强度增长产生松动。8.5.6.3 铺贴前，墙内、地面内所有埋件应固定牢固，全部埋件应留完。8.6涂料工程8.6.1墙体