UJ-PMD-WI-004 全板电镀线作业规范.doc

文件类别Type：作业指导书Work Instruction文件名称Name：全板电镀线作业规范文件编号Code :UJ-PMD-WI-004制 定 日 期:2014-2-28establish date版本号:C/0Revision页数: 25/25Page修正摘要： Change Summary制定人生效日期版本更改说明（粗斜体部分为今次修改之处）制定人生效日期A/1修改部分为黑色倾斜字体汪彬2013-5-6A/2修改9.1.4.2.4汪彬2013-9-23B/0取消除油流程詹祥2014-2-28C/0整版升级张俊2015-8-14受控文件分发及回收记录受控文件分发记录分发部门会签分发份数份数接收签名受控文件回收记录回收份数回收签名回收日期总经理室GM企管部EM开拓部MD财务部FD品保部QA工程部ME采购部PD资源部RD维修部MRD PCB制造部PMDFPC制造部FMD工艺部TD计划部PC 编制 Initiator 日期 Date 审核 Auditor 日期 Date 批准 Approval 日期 Date 文件 于 年 月 日 点至 点在 会议室已进行培训宣导。 培训人： 第一部分(总括)1.1 目的为同昌电路科技有限公司电镀课全板电镀线的机器设备操作、维护保养、物料使用以及环境保护等提供一份标准的操作指示。2.1 应用范围应用于同昌电路科技有限公司电镀课全板电镀线。3.1 责任和权限3.1.1 全板电镀线值机员：负责所有生产机器操作、生产板检查及机器日常清洁保养，并填写相关的记录；3.1.2 全板电镀工序课长、领班：负责员工的培训及员工操作的正确性的检查；3.1.3 设备部：负责相关的机器保养、维修以及相关配件的更换；3.1.4 化验室：负责所有相关药液的化验，并发出调整指示；3.1.5 工艺部：负责解决生产线上的技术问题、相关品质异常的处理、相应的改良性试验、工艺参数的调试及SOP的更新；3.1.6 品保部：负责监控流程的参数、生产部人员操作的规范性及机器保养后效果，并跟进评估ME提出改善措施的有效性；3.1.7 FA组：负责全板电镀电流纸的制定，相关结果的反馈；3.1.8 IPQA：负责产品品质的稽查、监控及反馈。4.1 定义4.1.1 全板电镀（一铜）：用电镀的方式将已沉铜的板孔壁及板面铜层加厚。4.1.2 首板：批量生产前，按WI要求的生产条件、操作方式，先行做出的生产验证板，用来验证和调整参数预防批量性不良。5.1 参考资料5.1.1 全板电镀（一铜）线说明书6.1 制作流程上板酸浸镀铜水洗水洗下板蚀夹水洗水洗上板6.1.1 全板电镀（一铜）工艺流程6.1.2 工序控制（各缸物料）ProcessMachineMethodMeasure and MaterialEnvironmentMan记录全板电镀（一铜）全板电镀线操作方法硫酸环境控制安全防护详见附录表硫酸铜盐酸铜光泽剂（系列）铜球硝酸硝酸抑制剂棉芯、碳芯（系列）双氧水氢氧化钠7.1培训7.1.1 所有电镀课之全板电镀工序的操作员工均须培训以下SOP：全板电镀线作业规范7.1.2 培训完成后试卷考核，再由工序组长进行实际操作考核，当综合评分合格后方可作为合格的员工进行独立操作。第二部分（5M1E）8.1 Machine8.1.1.开机前准备 8.1.1.1检查电脑控制及机械操作是否正常； 8.1.1.2检查各药水缸温度是否在控制范围； 8.1.1.3检查各药水缸液位是否正常, 机械摇摆及循环是否正常； 8.1.1.4检查各水洗缸水位是否正常及水阀是否打开； 8.1.1.5检查各自动加药缸是否有足够药水，如有不足需补充； 8.1.1.6检查各过滤泵是否正常（包括过滤机排气及过滤芯更换）； 8.1.1.7检查整流机冷却系统是否正常； 8.1.1.8确定天车操作范围内无人员及物件，以防危险事故的发生；8.1.1.9分析调整各缸药水：A、药水取样分析前，需开启机器对药水进行升温、循环搅拌；B、当温度升至设定值，循环搅拌后，取样药水给化验室分析；C、根据化验室分析结果调整药水浓度至控制范围。 8.1.2开机程序8.1.2.1打开总控制箱的门，开启总电源开关(共有两个：大总电源750A，旁边的150A)；8.1.2.2依次开启控制柜总电源、整流器总开关及各整流器开关（整流器控制箱内）、各整流器后部开关；8.1.2.3依次开启控制柜内变频器、加热、过滤、自动添加、震动、PLC温控器、变压器电源、空气搅拌等开关；8.1.2.4依次打开电控箱面板上加热、过滤、摇摆、自动加料(选择自动)、震动、空气搅拌、V型铜座循环水、冰水循环等开关或按钮；8.1.2.5打开通讯电脑并双击打开桌面上“电镀PC监控”程序快捷方式，然后在出现的画面中选择：同昌，输入密码，进入监控程序主画面：“竞铭机械股份有限公司2003v1.1”；(程序画面及监控画面如下图) 8.1.2.6程式选择：将程式选择开关打到所需选择程式的位置，再按住“程式清除”35秒，直至图所示画面中程式显示框数值与所选程式一致；8.1.2.7飞巴原始位调整：依据上图“*”位摆放飞巴即可；飞靶原始靶位为：1，3，5，6，8， 10, 13，14，15，16，17, 18；所有铜槽共12支飞靶；天车归原点(A车停10，B车停13)。8.1.2.8天车原始位调整：A、依据图一画面中所示“AX”、“BX”、手动移动至原始车位；B、调整原始巴位后，按“程式启动”后天车亦可自动复位；8.1.2.9程式启动：将各天车及控制柜上的开关调至自动，将控制柜上的开关调至连续，然后按”程式启动” 将程式启动；注：1、选择不同程式的操作步骤同上；2、根据不同的做板要求通过开关选择不同的摇摆频率。8.1.2.10料号库的建立、料号的输入、料号的修改、料号的删除及铜缸的选择A、料号库的建立1）在图一所示的窗口中打开下拉菜单”生产设定（P）”，点击“料号库建立”选项，在弹出的权限对话框选择相应用户及输入密码后弹出如下图二示画面：图一 图二2）在图二所示画面中点击“新建”，弹出料号设定对话框,如上图二示画面；3）在料号设定对话框中键入产品制作的相关参数后按“确定”，一个料号即建立完成，如要继续建立一个料号，输入相应制作参数后按“确定”即可，如不再建立，按“离开”退出；4）在图三所示画面的左边窗口内点击已建立的料号(泛蓝为选中)，然后点击“插入”，所选料号即被加入右边窗口内(料号必须加入右边窗口内，否则后续投入料号无法进行)，亦可将料号从左边直接拖至右边窗口内。B、料号的投入1）在图一所示窗口中打开下拉菜单“生产设定（P）”,点击“生产料号投入”选项，在弹出的权限对话框选择相应用户及输入密码后即可弹出“料号投入”对话框，如下图四画面；在 “料号投入”中对话框显示“料号”或“空巴”的位置点击右键； 2）在“料号投入”对话框左边窗口内点击选中(泛蓝为选中)所要的料号，在“插入槽序位址”选项选择相应的位址，复选“A巴”、“B巴”并输入相应的片数，然后点击“确定”，最后点击“投入”完成；备注：1、如在投入料号时选择位址“1”(即上料处)，则系统默认后续上料料号与位址“1”最近一次投入料号保持一致，直到位址“1”再次投入料号才会发生改变；2、如果在非位址“1”投入料号，则此料号只会伴随该飞巴直至下料时消失，而不会影响其他。 图三 图四 C、料号的修改1）在图二所示窗口中的左窗口选择所要修改的料号,然后点击“修改”，弹出如下对话框；2）在料号设定对话框中键入要修改的参数后按“确定”， 按“离开”退出；注：如果要修改的料号已被投入或被插入图二中右边的窗口，则料号不能被修改，需依次将图一所示画面中投入料号、图二右边窗口内的料号清除后才能修改。D、料号的删除依次将图一所示画面中投入料号、图三右边窗口内的料号清除后，在图三左边窗口内点击选中要删除的料号，点击“删除”即可。E、铜缸的选择首先将开关 选择单一，当一个循环结束后，天车自动停止，然后在图一所示窗口打开“电镀作业设定”下拉菜单，点击“铜缸选择”，弹出如下窗口： 选择铜缸后(打勾为选中)，复选欲往铜槽位后(需键入)，点击“确定”即可。注：对于每一程式，少用一个铜缸，镀铜时间将缩短一个周期，此操作需慎重。8.1.2.11开机后检查开线后，值机人员依全板电镀线日常点检表上所列各项内容对全板电镀线进行全面点检。8.1.3关机程序8.1.3.1关机前检查：确认在线各槽均无板。8.1.3.2将程序运转的连续打至单一状态，天车在运行完一个周期后会自动停止。8.1.3.3关闭计算机监控系统后再将计算机正常关闭。8.1.3.4 将控制箱上天车控制开关打至寸动。8.1.3.5 将所有自动添加开关打至停止状态。8.1.3.6 关闭摆动，V型铜座循环水及冰水循环开关。8.1.3.7 将各槽震动开关打至停止状态。8.1.3.8关闭鼓风机。8.1.3.9关闭各槽过滤机控制开关(停机12小时以内不关过滤机) 。8.1.3.10将各槽温度控制开关打至OFF。8.1.3.11关闭控制电源开关。8.1.3.12 关闭整流机控制箱内各电源开关及整流机冷却水。8.1.3.13 关闭主控箱内各分支电源开关： 变频器电源，摆动电源，鼓风机电源，变压器电源，震动马达电源，自动添加电源，过滤机电源，清洁及镀铜槽加热电源。8.1.3.14关闭总控制开关，并关闭总控制箱门。8.1.3.15关闭自来水与纯水进水总阀。8.1.4机器注意事项8.1.4.1冷水系统开启时先开冷水塔再开冰水机,关闭时先关冰水机再关冷水塔；8.1.4.2所有泵浦严禁无水空转；8.1.4.3必须在管道阀门开启情况下，才能开启过滤、循环泵；8.1.4.4必须在管道阀门开启情况下，才能开启打气泵；8.1.4.5火牛线必须有清晰的标识，可以清楚的与其连接点相对应；8.1.4.6长时间停产时应关掉加热、过滤、打气、摇摆、水阀等。8.1.5机器保养与清洁8.1.5.1设备部定期检查维护的：1、对天车进行维护、保养、打润滑油等，各辅助设备及各零配件之维护，更换；2、检查天车开合、升降等各马达及牙箱运作状况；3、每2周校正温控显示器，确保显示温度与实际温度偏差2；4、每10天将飞巴缺失夹子的重新补装上；8.1.5.2生产部保养时需检查维护的：1、每10天用干净抹布擦拭围墙、天车外围等，确保无污渍等； 2、每月清洁飞巴头与铜V座，用砂纸打磨接触处；8.1.5.3火牛输出电流的测量1、由维修部人员负责测量操作，工艺工程师/品管工程师/生产课长、领班均需在现场参与确认；2、每2个星期测量一次，由生产部作相应记录于全板电镀线电流检测记录表；3、测量方法与要求：A）用钳表分别测量V座阴极两端的电流，实测电流值若与显示值偏差在5%A，则不用校正，若超出规格，则维护校正。B）检查火牛线与铜座的连接处是否接触良好。当火牛线与铜座接头处有破损和老化时,要对老化的火牛线接头应及时更换处理。9.1 Method 9.1.1生产操作9.1.1.1 生产前操作注意事项9.1.1.1.1 程序选择：生产负责人员/值机员需根据生产计划安排生产全板电镀制板确定选用程序2（生产周期310秒），并调整好飞巴；9.1.1.1.3 当发生下列情况时，须试板验证，试做一轮板，做缸号标记，检测板面有无烧板，铜粗，针孔，麻点等缺陷）及确认孔铜厚等，合格后才进行批量生产。A、新开缸正式大批量生产前B、进行碳处理/倒缸保养后；C、设备大维修（如改行车程序）或工艺参数修改后；D、设备停止使用24小时或以上。 9.1.1.1.4 根据生产负责人员安排，确定待生产制板，并查阅MI或LOT卡，了解该制板有无特殊要求，特别关注制板厚度；9.1.1.1.5 上板生产前的一些注意事项值机员需分别按照附录一罗列的项目对机器运行状况进行检查及调整：A、液位：1）各药水缸液位是否正常；偏低则按各自方法补加与调整，液位偏高则视具体情况决定是否排出；2）各水洗缸液位是否正常，调整相应阀门；（标准:不低于标准液位线(即溢流口处)，自来水能溢出溢流口）B、打气：打气是否开启，并查看液面搅拌是否均匀（标准：打气应适量）；C、震动：震动是否开启，能否正常震动；D、摇摆：摇摆是否开启，摇摆频率是否符合要求；E、浮架：检查有无走位、卡死现象（标准：上下滑动顺畅）F、铜V座：冷却循环水是否正常流动，确认无铜座发热现象；G、阀门：检查各个阀门开关情况，并做出适当的调整；（标准:水洗缸的自来水进水阀门需设置在要求状态） H、温度：各缸温度是否达到设定值，确认各缸药液实测温度与设定值一致；（标准：实测值与显示值/设定值允许偏差2）I、过滤：检查过滤桶/过滤泵是否有漏液、漏气、空转、停转等问题；（标准: 不允许有漏液、漏气、空转、停转等问题，且4H排气一次）J、自动添加桶：检查Cu光剂自动添加桶液位，液位不低于20L，及时补加物料。9.1.1.2 生产过程中操作注意事项9.1.1.2.1 电镀生产前控制室操作员要拿板子认真核对该料号的生产型号、版本号、单元（set）数、面积是否一致，确认无误后方可选用正确的程式，并输入相应电流；9.1.1.2.2 生产过程中，值机员需分别按照附录一罗列的项目、频率对机器运行状况进行检查及调整（连续生产时，设备参数稽查频率为每4小时检查一次）；9.1.1.2.3 生产过程中，值机员要注意设备控制部分的警报情况，如水位、温度等有异常应立即调整处理，若遇到无法立刻调整至正常的，需立即停止上板，待故障排除后方可生产； 9.1.1.2.4 生产过程中，各药水缸有板时不能添加物料；9.1.1.3其它操作注意事项9.1.1.3.1添加物料前应认真核对所加药水的名称数量，并在领班或课长的监控下添加，加料时要打气或过滤，直至药水溶解、混和均匀；9.1.1.3.2沉铜来板需浸酸溶液中，不可将板露置于空气中，板在溶液中浸泡4H内需电镀，做板遵守先进先做原则，对于超过4H时的板返沉铜处理；9.1.1.3.3用猪笼架插板时，应尽量将长边水平放置；如没有合适的架子时可以将长边竖直放置，但必须隔位插板；9.1.1.3.4拖缸板不能在HNO3缸退镀，上铜严重的拖缸板需剥掉铜皮。3、在手动控制电流时则在所对应缸号的火牛控制面板上直接按电流纸输入所需电流，当电镀的板提出时需手动关闭电流，并打回自动；9.1.1.7.3电流密度控制：1、电Cu电流密度 12-25ASF 2、输电流时要根据MI核对生产型号、版本、可镀面积、单元(set)数是否一致。备注： 特殊制作流程及特别要求的电流密度参数除外。9.1.1.7.4电镀参数计算方法：受电面积 =（L/305）（W/305）电镀电流 = 受电面积电流密度*2其中：L、W分别为工作板的长和宽，单位为mm；电流密度单位为ASF；电镀时间单位为min；（1ft =12 inch=1225.4mm = 304.8mm305mm）电流密度ASF=孔铜厚度（mil）1064系数穿透率80电流效率95%镀铜时间min 9.1.1.8自动添加系统控制及振动系统9.1.1.4全板电镀铜线各缸维护与保养9.1.1.4.1除油/酸洗/蚀夹及其水洗缸维护与保养保养项目保养内容保养频率保养方法保养要求负责部门镀铜前酸洗缸换缸、洗缸、换滤芯1次/每月或产量达6000M21、排放缸内药水后，用清水冲洗缸体一次；2、检出缸内杂物，用扫把/抹布等擦洗干净缸底和缸壁的污物；3、再用清水冲洗干净，更换滤芯（6支）；4、按开缸要求开缸。缸体内无杂物和污物生产部蚀夹缸换缸、洗缸1次/每月1、排放缸内药水后，用清水冲洗缸体一次；2、检出缸内杂物，用扫把/抹布等擦洗干净缸底和缸壁的污物；3、再用清水冲洗干净；4、按开缸要求开缸。缸体内无杂物和污物蚀夹缸后水洗换缸、洗缸1次/每班1、排放干净缸内水后，检出缸内杂物，用扫把/抹布等擦洗干净缸底和缸壁的污物；2、再用清水冲洗干净，加满清水，并调节水流量；3、有喷咀的要检查喷咀有无堵塞。1、缸体内无杂物、油污；2、喷咀无堵塞9.1.1.4.2镀铜及其水洗缸维护与保养保养项目保养内容保养频率保养方法保养要求负责部门镀铜缸补加铜球1次/每10天或高度低于液面8cm 1、检查挂钩和阳极袋有无破损，并锤实钛篮内铜球；2、按要求清洗新铜球并补加入钛篮内；3、拖缸：先以4-6ASF拖 2-3小时，再以12-15ASF拖1-2小时。1、铜球不能掉入缸内；2、挂钩和阳极袋无破损生产部过滤棉芯更换1次/每2周1、关闭过滤泵电源、关闭过滤泵进水阀/出水阀；2、用手压住过滤泵盖并拧开盖上螺丝；3、取出旧棉芯并装入新棉芯（17支）；4、更换后要进行过滤泵排气,使泵内无残余气泡存在5、打开进/出水阀，开启电源开关内外螺丝要拧紧以防漏气，将泵内气排掉防止产生气泡生产部碳芯过滤1次/每月1、关闭过滤泵电源、关闭过滤泵进水阀/出水阀；2、用手压住过滤泵盖并拧开盖上螺丝；3、取出旧棉芯并装入新碳芯，过滤4H后取出（再装一次碳芯进行过滤），更换新棉芯，装好滤芯后盖好盖并拧紧螺丝；4、更换后要进行过滤泵排气,使泵内无残余气泡存在5、打开进/出水阀，开启电源开关内外螺丝要拧紧以防漏气，将泵内气排掉防止产生气泡生产部碳处理（清洗铜缸、阳极、钛篮、阳极袋）1次/每半年或当CVS分析污染指数6000时1、将药水抽到碳处理槽，按碳处理方法对药水进行碳处理；2、用清水冲洗缸内壁和钛篮袋一次后将钛篮内铜球倒出暂存槽内，先用清水冲洗干净铜球上阳极泥；3、用水冲洗缸体，并捡出缸底铜球、铜条、杂物等；4、对铜球：使用3%双氧水、5%硫酸浇淋，边浇边搅拌使铜球上黑色氧化膜去除后，用清水冲洗干净；5、对钛篮袋：使用3%双氧水、5%硫酸水浸泡2-4小时后，用清水洗净；6、将铜球装入钛篮并套上的钛篮袋，均匀挂入阳极杆(33个/阳极杆，最外端距缸边20-30cm)7、对药水：碳处理用5um过滤棉芯经循环过滤后，再用5um新过滤棉芯将药水过滤抽回缸内；8、拖缸：以4-6ASF拖4-6小时，加入添加剂并分析调整药水成份后，再以15ASF拖3-5小时， 20ASF拖2-4小时，即可试板。1、铜球表面无黑色氧化膜2、抽回缸内的药水中无残留的碳粉(用过滤纸检测)3、钛篮袋无破损4、碳处理时要升温到60-65度才加入活性碳粉5、碳处理后药水须重新调整至合格后方可试板生产部镀铜后水洗缸洗缸、换缸1次/10天1、排放干净缸内水后，检出缸内杂物，用扫把/抹布等擦洗干净缸底和缸壁的污物；2、再用清水冲洗干净，加满清水，并调节水流量。缸体内无杂物和污物 生产部自动加药桶清洗1次/每3个月1、将缸内药水倒出暂存槽，用清水冲洗桶内一次；2、检出桶内杂物，用抹布等擦洗干净桶壁的污物；3、再用清水冲洗干净。桶内无杂物和污物生产部电镀夹检查/更换破损电镀夹1次/每天1、检查每个飞巴上的电镀夹：1）发现包胶破损的电镀夹需拆下来更换；2）发现有螺丝脱落的，残缺的需拆下平更换；2、破损电镀夹更换后外发包胶处理或增购新电镀夹。电镀夹无破损，无藏药水，蚀夹后无残铜生产部9.1.1.4.3 铜球的清洗1）铜球清洗步骤A、用按双氧水3%，纯硫酸5%配好的药水浸泡铜球5-15分钟；B、用清水冲洗干净；C、将洗干净的铜球浸于1-3%（V/V）硫酸溶液中储存待用。9.1.1.4.4 镀铜药水碳处理1）将镀液泵至碳处理缸内，开启搅拌及打气；2）升温至40-45C左右，加入5ml/L 35%双氧水(AR级)，保温并搅拌4小时； 3）升温至60-65C左右加入5g/L活性碳粉，空气搅拌4小时以上； 4）关闭搅拌及打气，静置沉淀碳粉4小时，槽液冷却至25-30C左右； 5）用5mm 滤芯循环过滤至无碳粉，同时清洗碳处理缸； 6）取槽液做哈氏片测试，哈氏片应为全哑色（不光亮）；7）将过滤干净的药水经过滤泵抽回镀铜缸，或存于储备缸中备用。9.1.1.5电镀铜线各缸换缸与开缸9.1.1.5.1各缸开缸方法缸名称（体积）开缸物料开缸浓度开缸量开缸程序镀铜前酸洗缸（2150L）硫酸5%110L1) 加入3/4缸体积的纯水；2) 缓慢加入110L 98%硫酸或220L 50%硫酸（CP级）；3) 补加纯水至标准液位，待温度降至30以下，取样分析调整。镀铜缸（6000L）硫酸铜70g/L450kg1)加入2/3缸体积的纯水，开启打气和过滤；2)缓慢加入650L 98%硫酸或1300L 50%硫酸(CP)，注意温度不能超过55；3)缓慢分批、均匀加入450kg硫酸铜；4)待温度降至30以下，开始加阳极，钛篮须外套PP阳极袋；5)加入300ml 盐酸（AR）后，加纯水至标准液位；6)待溶液中硫酸铜溶解以及溶液冷却至25后取样分析，调整；7)根据分析结果调整槽液中硫酸、硫酸铜、氯离子并搅拌均匀；8)做哈氏片确认；9)用5ASF电流假镀4小时以上哈氏片确认；10) 哈氏片确认槽液正常后，加入30L 光剂HT-290A；11)加入添加剂后分别以10ASF、20ASF做假镀至大于3安培小时每升槽液即可；12)做哈氏片试验调整药液组分、光剂至正常范围，然后试产。硫酸100ml/L650L氯离子CL50PPM300mLHT-290A5ml/L30L蚀夹缸（1500L）硝酸40%600L1)加入1/3体积自来水；2)缓慢加入600L工业级硝酸，15L硝酸抑制剂(视具体情况分批少量添加)；3)补加自来水至标准液位；黄烟抑制剂1.0%15L9.1.1.5.2生产控制参数序号缸名称体积温度控制项目控制范围浸板时间1水洗（喷淋）2150室温/1-2min2水洗2150室温/1-2min3蚀夹2100室温硝酸35-45%(v/v)8-9min黄烟抑制剂0.5-1.5%4高位水洗2150室温/1-2min5高位水洗2150室温/1-2min6酸浸2150室温硫酸4-6%1-2min7镀铜60006242硫酸铜60-90g/L程式1 30min程式3 20min程式3 24min硫酸90-110g/L氯离子CL30-70PPMHT-290A光泽剂4-6mL/L备注：1、所有水洗缸每10天更换一次（蚀夹后2道水洗每班更换一次）；3、所有药水缸/过滤桶压力范围控制为0.5-1.5kg/cm2。 9.1.1.6上下板操作9.1.1.6.1上板人员应按照指示上板，确保每条飞巴工作板数相同（尾数除外），并均匀地挂满整条飞巴，但不能超过警界线，以免插到浮架外，造成断板；9.1.1.6.2 上板夹板时员工必须戴胶手套，手持板边夹板，勿接触板内，每次只持板一块； 9.1.1.6.3 上板/夹板时一些要求：1、上板时所有板子须统一方向，暂定识别：全板电镀（一次铜）制板三连孔边朝上，图形电镀（二次铜）制板三连孔边朝下，同时夹板时采用组件面（SS面）朝里，焊锡面（CS面）向外的夹板方法；（如遇特殊情况再作临时调整）2、将板子逐一放入挂架，锁紧各夹点，不可有松动情形；3、板与板之间尽量靠紧，但不能叠板；4、挂架上各夹点上必须夹板，禁止夹点夹空；5、夹板时空余的顶夹（飞巴两端的）必须夹上基板边料或不锈钢边条（基板边料或不锈钢边条与板子长度、厚度相同，最大偏差2CM,，宽度2cm），必须打紧所有夹点，同时必须夹正、夹直、夹紧，防止生产板板边烧焦；（注：边条若有烧焦，铜粉则弃用）9.1.1.6.4 板厚0.6mm（含）以下薄板电镀时要在每条飞巴上均匀地加3-5个支撑性厚边条（厚度1.6mm，宽度2cm，长度比板子长0.5-1.5cm为宜），或者使用薄板挂具；9.1.1.6.5上板时螺丝必须上紧，如有螺丝遗失，需及时补上；若发现挂架螺丝破损必须及时更换。9.1.1.6.6下板时必须逐块下板，严禁在飞巴没降落到位时下板，以免掉飞巴伤人。9.1.1.6.7下板时员工必须戴胶手套，手持板边夹板，勿接触板内，每次只持板一块，不能夹伤线路；9.1.1.6.8 下板/夹板时一些要求：1、上板从中间同时向飞巴两端夹挂，从飞巴的两端同时向中间方向下板；2、下板时应防止刮伤，所下之板叠放整齐；3、下完后将板轻插入插板架，避免刮伤；4、每次下完板后，橡胶手套需在清水中清洗干净后才可以用以上板，否则不允许直接用以上板。 9.1.1.7电镀资料及电脑系统控制9.1.1.7.1电镀资料存入（FA负责）：在电脑自动控制页面找到料号库栏，用鼠标点击进入，相继输入制板型号、电镀面积、电流密度，按新增（或修改）存入电镀资料。9.1.1.7.2电流输入方法：1、在槽位资料输入栏内找到所做板的电镀资料，选择板所在的槽号，输入挂板块数，再按确定，火牛自动输出所需电流值；2、若空夹未挂板，需在输入空料号，挂板块数输0，以防镀空夹；9.1.1.8.1光剂自动添加设定1、由自动添加拦进入；2、测量加药泵流量，根据实际流量输入加药时间；3、输入加药间隔；4、铜光剂添加量：200-220ml/KAH；铜光剂加药泵流量控制在150-250ml/min；9.1.1.8.2光剂桶量的控制1、光剂桶的光剂液位不允许低于20L，生产前及生产过程中须点检光剂桶光剂液位；2、铜光剂：HT-290A9.1.1.8.3光剂自动添加流量校正：1、由作业人员负责校正操作，工艺工程师/品管工程师/生产课长、领班/维修工程师均需在现场参与与确认；2、每2个星期校正一次，并作相应记录；3、校正方法与要求：用秒表与量筒校正加药泵流量和加药时间，如超出5ML侧需调整加药时间使加药量符合要求为止，并将结果记录于全板电镀线自动添加校正记录表。9.1.1.8.4当光剂自动添加系统出现故障，需及时处理；遇到未能及时修复时，必须手动添加，需作记录于附表全板电镀线铜光剂手动添加记录表。9.1.1.8.5振动系统感应到带板面积资料飞巴落缸后开始运作，生产人员每小时检查一次，若有不正常之处，应即时通知维修部进行维修，并做好故障记录及异常板记录。9.1.1.8.6振动系统的检校与维护：每10天保养时由维修部检测振动马达对应飞巴的振动情况；1）发现振动振幅小于30mm/s时，检校对应的振动胶座及其它振动辅助设是否OK，如不OK即刻检修，检修OK后重新测试，如振动振幅仍无法达到30mm/s，须换新的振动器并确保振动振幅在30-60mm/s的范围之内；2）每10天保养时，由维修部调校，以确保每个振动马达对应的飞巴振动振幅30-60mm/s内；3）生产部巡拉员工每班每4小时用笔触的方式对所有振动马达进行检查，如发现有不振动或振动明显偏弱的，即刻找维修部进行检校，并重新测试确保振动振幅在30-60mm/s；4）振动振幅检校需记录附表全板电镀线振动检测记录表。9.1.2 返工板规范状态缸名处理方法异常板品质控制接受标准电镀烧板、铜粗板的返工处理-1、轻微铜粗板到PTH前磨板机磨板处理；2、严重板做报废处理。1、磨板处理需全测2、按10%检测孔径1、无电镀铜粗2、无孔径小现象掉缸板的返工处理在前处理掉缸、上板时掉板及时捞出来检查，退沉铜返沉处理按正常背光不良沉铜板控制背光检测合格，无孔开电镀缸中掉板及时捞出来检查，评估铜厚1、全测铜厚2、铜厚仪测铜厚铜厚符合MI要求铜厚不够板的返工处理-1、由品管及工艺工程师决定是否UAI或做加镀铜处理，并由工艺工程师提供返镀铜参数；2、需返镀铜板后走正常前处理并按返镀铜参数进行加镀铜。1、翻做板须做好标示分开放置2、用铜厚仪按100%检查铜厚、并按10%检测孔径，蚀刻后需全测AOI1、板面和孔内无铜粗2、线路无镀层分离3、无孔径小现象9.1.3 特殊制板无9.1.4 产品防护9.1.4.1接板人员必须戴干净完好的手套，拿板时双手持板边，以防止汗渍等、指印等污染板面；9.1.4.2 生产过程中制板品质控制：9.1.4.2.1镀前检查：沉铜来板背光是否合格，孔内是否有铜，发现问题及时反馈领班/课长处理，并做好相应自检记录。9.1.4.2.2镀后检查：主要检查板面是否有铜粒、粗糙、烧板以及孔内粗糙、孔内无铜等，发现问题及时反馈领班/课长处理，并做好相应自检记录。9.1.4.2.3铜厚控制：9.1.4.2.3.1品保部IPQA用孔铜厚度仪检测孔内铜层厚度。孔铜厚度按MI上的要求进行控制，每条飞巴上测左、中、右三块板，测量点数为五点。如果没有合适孔径的电镀孔，则需用切片方式测量孔铜厚度（由物理实验室测）；当发现铜厚不足时IPQA必须对这条飞巴上其它的板子进行全检，全检出来的铜厚不合格则追溯至前后两槽；9.1.4.2.3.2附铜厚5点测量位置，如右图：50mm 50mm45123 9.1.4.2.3.3孔铜厚如有铜厚不够板，则依“9.2 返工板规范”里的处理方法处理，并开出不合格评审单；生产操作员工必须将处理方法/结果，记录于全板电镀线重工记录表。9.1.4.2.4 板电造成孔无铜原因及对策问题点原因对策孔内沉铜层被微蚀掉孔内沉铜层在养板槽内被咬蚀掉1.每班分析养板槽柠檬酸浓度，确认其符合管控要求。2.沉铜后板在养板槽内不可超过4小时。3.样板槽酸洗每班更换一次，以免因铜离子过高而咬蚀沉铜层。沉铜层严重氧化沉铜后孔内严重氧化1.沉铜后板在空气中放置时间不可超过30分钟，在正常生产中，将沉铜后板放入样板槽内。2.如果沉铜后的板进行烘干处理，务必烘干板面及孔内，以防氧化。孔内氧化或者油脂未处理干净除油失效1.确认除油浓度、温度、作业时间在控制范围内。2.按照SOP要求，定期更换除油药水，以防除油到寿命而影响除油效果。板电时孔内气泡1.震动/摇摆效果不佳；2.过滤机漏气；3.更换棉芯是未浸泡1.按要求定期测试振幅、摇摆频率，确认其符合控制要求2.确认过滤机工作状态，不可漏气，如有，必须进行维修。3.更换过滤棉芯前，过滤棉芯必须进行浸泡，以防产生大量气泡。孔内板电层太薄1.电流密度太低；2.生产中整流器异常；3.药水贯孔力太差；4.均匀性太差；1.根据镀铜厚度，计算出合适的电流密度。2.生产中如发生整流器异常，需对所做之板进行孔铜面铜确认。3.定期校正光剂自动添加流量，按SOP要求对板电线药水深镀能力进行测试确认，确保深镀能力符合控制要求。4.按SOP要求对铜槽进行大保养；定期对板电线各铜槽均匀性进行测试，确保均匀性符合控制要求。9.1.5 故障处理9.1.5.1行车故障排除影响因素缸名处理方法异常板品质控制接受标准停电（紧急停机）时处理流程电铜前硫酸缸1、按如下顺序将药水缸中的板取出并浸入其后的水洗缸内：硫酸缸2、来电或设备恢复正常后将板取下，退回沉铜返沉铜，流程参沉铜返工流程1、生产后须标示“重工板”，并分开放置2、全检板面1、板面和孔内无铜、铜粗；2、孔内无铜丝，铜渣；3、无镀层分离。电铜缸1、紧急停机时：A、电铜缸内的板按设定的电镀时间生产。待时间到达后打保护电流（正常电流的5-10%）；B、电铜缸要长时间（一小时以上）停机时，须将板分缸手动取出并水洗干净插架，检查铜厚和孔内无铜状况，设备恢复正常后分类加镀，2、停电时：A、记下各电镀铜缸停电时已电铜的时间，分类评估铜厚，无孔无铜板来电时将板过磨机后正常板电加镀，铜厚再镀满所设定的时间；B、铜缸镀时间不长，有孔无铜板的返沉铜处理1、生产后须标示“重工待检板”，并分开放置；2全检板面1、板面和孔内无孔粗；2、无镀层分离；3、无孔径偏小。紧急停水时缸中板处理流程所有处理缸1、立即停止上板2、将缸中的板按正常流程生产出1、须标示”停水生产待检板分开放置；2、全检品质1、板面和孔内无铜粗2、无镀层分离生产过程中电镀缸出现摇摆、震动、过滤全无的情况电铜缸1、应立即手动打保护电流（正常生产10%的电流）进行保护；2、设备正常后再镀满所设定的时间1、生产后须标示“重工待板”，并分开放置；2、蚀刻后须全测板面1、板面和孔内无铜粗；2、无镀层分离天车横移前/后极限 (一般撞车后出现)/先用寸动将天车移开，改用自动后，如果天车仍不能动作，则推拉天车两边的防撞行程开关，直至故障排除/天车正常运行紧急拉线未复原/将上板一边连接拉线的蓝色开关向外拉出即可/天车正常运行假叠巴/用寸动让飞巴下落一点后，改自动，然后按“程式启动”即可/天车正常运行10.1 Measure and material 10.1.1 物理/化学分析 10.1.1.1 物理分析生产流程控制项目方法频率接受标准责任部门外观铜粗目检100%无铜粗生产部镀铜铜厚切片测铜厚首板MIIPQA均镀能力铜厚仪测量一次/年80%工艺/品保部深镀能力切片测铜厚一次/年80%延展性外发供应商测试一