库存管理_库存管理基础知识课件

库存管理基础知识 1 5S管理的含义 2 5S管理对工作人员的要求 3 备件仓库5S管理要求及考评标准 5S的来历 5S的起源1 5S的沿革5S起源于日本 是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 5S的来历 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 5S的来历 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 根据企业进一步发展的需要 有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素 形成了 7S 也有的企业加上习惯化 服务及坚持 形成了 10S 5S的来历 但是万变不离其宗 所谓 7S 10S都是从 5S里衍生出来的 5S的含义5S是日文SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE这五个单词 5S的含义 整理的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西 5S的含义 整理就是区分必需和非必需品 现场不放置非必需品 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 5S的含义 整顿就是能在30秒内找到要找的东西 将寻找必需品的时间减少为零 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 5S的含义 清扫将岗位保持在无垃圾 无灰尘 干净整洁的状态 清扫的对象 地板 天花板 墙壁 工具架 橱柜等 机器 工具 测量用具等 5S的含义 清洁将整理 整顿 清扫进行到底 并且制度化 管理公开化 透明化 5S的含义 修养对于规定了的事 大家都要认真地遵守执行 典型例子就是要求严守标准 强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯 5S在库存管理中的运用 1S 整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确的 严格的区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的 腾出空间 空间活用 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所 5S在库存管理中的运用 整理过程中经常有一些残余物料 待修品 待返品 报废品等滞留在现场 既占据了地方又阻碍生产 包括一些已无法使用的工夹具 量具 机器设备 如果不及时清除 会使现场变得凌乱 5S在备件库存管理中的运用 仓库摆放不要的物品是一种浪费 即使宽敞的工作场所 也会因为乱堆乱放变窄小 货架被杂物占据而减少使用价值 也增加了寻找工具 零件等物品的困难 浪费时间 物品杂乱无章的摆放 增加盘点的困难 造成成本核算失准 2S 整顿定义 把整理后留下的物品依规定定位 定方法摆放整齐 明确数量 明确标示 目的 经过整顿后 留下的物品安置在能发挥作用的场所 使现场管理处于稳定 有序状态 3S 清扫定义 将工作场所内所有的地方清扫干净 包括工作时产生的灰尘 油泥 工作时使用的仪器 设备和材料等 目的 消除脏污 保持职场的环境卫生 4S 清洁定义 经常性的做整理 整顿 清扫工作 即将上面3S实施的做法制度化 规范化 维持其成果 目的 通过制度化来维持成果 5S 素养通过晨会等手段 提高全员文明礼貌水准 培养每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 开展5S容易 但长时间的维持必须靠素养的提升 5S 素养目的 培养具有好习惯 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 个人如何做到5S 1 自己的工作环境须不断的整理 整顿 物品 材料及资料不可乱放 桌面及抽屉定时清理 非立即需要或过期 如 三天以上 资料 物品入柜管理或废弃 物品 工具及文件等要放置于规定场所 茶杯 私人用品及衣物等定位置摆放 资料 保养卡 点检表定期记录 定位放置 个人离开工作岗位 物品整齐放置 个人如何做到5S 2 作业场所予以划分 并加注场所名称 划定位置摆放不合格品 破损品及使用频度低的东西 如何做到5S 3 通路必须经常维持清洁和畅通 消耗品 如抹布 手套 扫把等 定位摆放 定量管理 4 下班前确实打扫 收拾 扫除垃圾 纸屑 烟蒂 塑胶袋 破布 清理擦拭设备 工作台 门 窗 5 灭火器 配电盘 开关箱 电动机 冷气机等周围要时刻保持清洁 6 物品 设备要仔细的放 正确的放 安全的放 较大较重的堆在下层 如何做到5S 3 通路必须经常维持清洁和畅通 消耗品 如抹布 手套 扫把等 定位摆放 定量管理 如何做到5S 4 下班前确实打扫 收拾 扫除垃圾 纸屑 烟蒂 塑胶袋 破布 清理擦拭设备 工作台 门 窗 如何做到5S 5 灭火器 配电盘 开关箱 电动机 冷气机等周围要时刻保持清洁 如何做到5S 6 物品 设备要仔细的放 正确的放 安全的放 较大较重的堆在下层 如何做到5S 7 保管的工具 设备及所负责的责任区要整理 如何做到5S 8 如沾有油的抹布等易燃物品 定位摆放 尽可能隔离 如何做到5S 9 使用公物时 能确实归位 并保持清洁 如厕所等使用 如何做到5S 10 遵守作息时间 不迟到 早退 无故缺席 工作态度良好 无谈天 说笑 离开工作岗位 呆坐 看小说 打磕睡 吃东西等现象 如何做到5S 11 注意上级的指示 并加以配合 遵照工厂的规定做事 不违背厂规 仓库5S的要求 1 仓库内不要堆放多余的物料 1 物料存放在规定的存放区域 2 对仓库内的物料进行控制 3 物料应有标识 4 物料应该存放在一个安全的地点 5 对报废的物料应该进行控制 报废的零件不应与合格的零件混在一起 6 物料不应堆放在过道上 仓库5S的要求 2 各种物料应有明确标识 1 所有物料应被定义存放区域和标识 2 状态不清的和报废的零件存放在生产线的边上并和合格品分离 并正确地进行了标识 3 材料存放在安全的地方 4 没有手套 废纸和旧标识等垃圾混杂在物料中 仓库5S的要求 3 按照不同材料进行存放 1 多余的物料存放在远离生产线的地方 原材料区进行了清晰的标识 2 所有的油脂 气体等化学物品的警示说明悬挂在使用地点 3 所有的材料都有明确的标识 4 所有的货架上都有材料标识 5 在过道上不应有物料 仓库5S的要求 4 合理进行物料管理 1 物料总是存放在合理的位置 标识放在能看到的一面 2 材料存放在可回收的周转箱 3 如果实施了看板 员工总是正确地使用看板卡进行生产和送料 仓库管理员岗位基本职责 1 对库存管理工作严格按照仓库保管七原则及5S实施 2 掌握查询该品牌车型的零件编码体系的方法 3 掌握查询该品牌新旧车型零件的应用知识 4 接到零件的货单后 一定要严格遵守按照该品牌的接货程序进行验收与收货 仓库管理员岗位基本职责 5 对于预留的零件 仓库管理员必须合理的安排好预留仓位 同时立即填写好到货通知书 及时提交给发货员以便及时通知维修前台进行零件领取 6 到货通知书必须有订货人员 零件部柜员 确认签字后 一联由零件部柜员提交给维修前台 另一联由仓库管理员贴在预留仓位上进行标示 仓库管理员岗位基本职责 7 认真做好库房内防火 防水工作 及时发现隐患 及时报告 8 如遇到休息与休假时 应把所遗留或未完成的工作进行书面交待给代工的同事 9 在日常工作中 必须与零件部各岗位人员及时沟通 并协调各部门做好工作 仓库日常管理要求 1 仓库管理员必须保证仓库库容整洁 有序 通道畅通 并负责配件的验收 保管 发放及盘点工作 仓库日常管理要求 2 对每天的入库状态进行复核 从系统下载每天入库明细表进行核对每笔入库 对于错误入库的零件及精品应及时上报零件部主管说明问题所在 并立即进行纠正处理 仓库日常管理要求 3 对到货的备件进行检查时 如发现数量与随货清单不相符的 应及时与配件计划员说明 并向供应商反馈 如发现入库备件有质量问题应及时按程序向供应商索赔 仓库日常管理要求 4 每天必须进行动态盘点 及时将仓库待料情况反馈至配件计划员 减少备件的待料时间 提高备件的供应率 仓库日常管理要求 5 每天对备件库存区域 收发货区域进行检查 及时进行合理的调整 对于预留的备件给予合理的仓位 预留备件架上的备件每周清理一次 把时间超过半个月的预留件 应及时编制好存放仓位 调整摆放于货架上 并做好登记及标示工作 仓库日常管理要求 6 必须做好日常盘点跟进工作及定期盘点工作 并对库存进行分析 如对超出异常的备件 应及时通报给零件部主管 仓库日常管理要求 7 必须按照要求把库存备件分类存放 标识清楚 摆放整齐 便于搬运 仓库日常管理要求 8 每种备件须确定其安全库存量 并根据实际库存情况及时提出采购 仓库日常管理要求 9 做好仓库的防漏 防潮检查 如发现仓库漏雨 应及时报部门领导并通知相关部门处理 仓库日常管理要求 10 备件进出库 配件员应及时把相应的数据输入电脑 做到数据库 物 号相符 仓库日常管理要求 11 验收不合格的备件禁止办理入库手续 由采购员立即通知供应商作退货处理 不能即时处理的退货 由仓管员存放于指定的地点并做好标识 12 保持仓库环境清洁卫生 仓库日常管理要求 13 保持仓库及四周水电设施 消防器材完好 14 做好仓库的防漏 防潮 如发现仓库漏雨 应及时报部门领导并通知相关部门处理 仓库日常管理要求 15 验收合格的备件 验收人员签字后由仓管员在物料包装上注明备件的入库日期后搬入仓库分类上架 仓库日常管理要求 16 对于预约服务订购的备件 须按客户分类存放于预约服务备品专柜 并标明客户姓名 B O E O 紧急订货 备件在仓库库存范围外的 S O 日常的零件补货 备件在仓库库存范围内的 V0R F O 超紧急订货 订货的方式不同 前者是空运后者是海运 仓库日常管理要求 17 对每天的订单上每一项B O零件 包括S O E O VOR F O的在途零件 进行全方位的跟踪 把相应备件到货状态及时反应在B O看板上 让所有的备件部同事及时了解所有的B O备件的状态 18 常用备件应放置靠近仓库发料处 B O E O 紧急订货 备件在仓库库存范围外的 S O 日常的零件补货 备件在仓库库存范围内的 V0R F O 超紧急订货 订货的方式不同 前者是空运后者是海运 仓库日常管理要求 19 备件存放形式需科学合理 便于发放 并保持包装完好 20 所有备件均按大类分组摆放 并必须标有配件号 对库存备件遵循先进先出的原则 以保证备件仓库处于良性循环 仓库日常管理要求 21 经过变更的新备件要与未变更的旧备件分开存放 并按先进先出的原则处理 22 备件仓库中油漆和易燃物必须有专门的存放区域 与其它备件隔离 23 按照5S的要求进行仓库管理 库存配件的日常维护 1 汽车配件的存储条件与措施2 金属类配件的防锈与除锈 汽车配件存储条件 仓库的密封 通风 吸潮 汽车配件存储措施 汽车配件都应存储在仓库或有遮盖的干燥场地内 无有害气体侵蚀和影响 且通风良好 不得与化学性 酸碱性配件一起存放 汽车配件存储措施 配件的仓库应保持相对湿度不超过75 温度在20度 30度范围内 对于橡胶产品 特别是火补胶 则须在能够保持环境温度不超过25 的仓库内存放 以防止老化 汽车配件存储措施 对于电器配件 橡胶制品配件 玻璃制品配件 由于这些配件自重小 属于轻抛产品 不能碰撞和重压 汽车配件存储措施 蓄电池的存储 应该避免重叠过多和碰撞 防止电极和蓄电池盖因重压受损 而且应注意加注电解液塞孔的密封 防止潮湿空气侵入 保持仓库干燥 存储期一般为6个月并严格控制 汽车配件存储措施 蓄电池的存储 应该避免重叠过多和碰撞 防止电极和蓄电池盖因重压受损 而且应注意加注电解液塞孔的密封 防止潮湿空气侵入 保持仓库干燥 存储期一般为6个月并严格控制 汽车配件存储措施 易吸潮生锈的配件 除应保持仓库地面干燥外 还应在配件堆垛的底层设置离地至少有15cm空隙的架空地板 使空气得以流通 汽车配件存储措施 存储配件的堆垛相互之间以及墙距之间 必须留有间距 墙距宽度一般规定为0 1 0