工艺技术_金属工艺学砂型铸造课件

第三章砂型铸造 铸造方法分类ClassficationoffoundryMethods 砂型铸造SandCasting手工造型HandMolding机器造型MachineMolding震压造型VibrationRamming微震压实造型VibratorysqueezingMolding高压造型HighPressureMolding射压造型ShootingandSqueezingMolding空气冲击造型AirImpactingMolding抛砂造型ImpellerRamming 特种铸造SpecialCasting熔模铸造FusiblePatternMolding金属型铸造PermanentMoldCasting压力铸造PressureDieCasting低压铸造LowPressureDieCasting离心铸造CentrifugalCasting实型铸造EvaporativePatternCasting 铸造方法分类ClassficationoffoundryMethods 什么是砂型铸造 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型 液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法 砂型铸造的工艺过程 第一节造型方法的选择 一 手工造型 1 整模造型 2 分模造型 3 挖砂造型 4 假箱造型 5 活块造型 6 三箱造型 7 刮板造型 1 整模造型 2 分模造型 3 挖砂造型 4 假箱造型 5 活块造型 6 三箱造型 7 刮板造型 手工造型的特点操作灵活 大小铸件均适应 主要用于单件 小批生产 亦用于较大批生产 二 机器造型1 特点 生产率高 劳动条件好 铸件尺寸精确 表面光洁 加工余量小 用于大批生产 小批量 三箱手工造型 大批量 两箱机器造型 大型环型芯 2 机器造型 造芯 基本原理 2 机器造型 造芯 基本原理 一 浇铸位置的选择浇注位置 浇注时铸件在铸型中所处的空间位置 关系到铸件的质量能否得到保证 也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程 第二节确定浇注位置和分型面ChooseofPouringPositionandMoldJoint 1 重要面朝下或侧面 2 大平面朝下3 大薄壁向下或垂直或倾斜4 厚部位在上 分型面 指两半铸型相互接触的表面 在很大程度上影响铸件的尺寸精度 成本和生产率 二 分型面的选择 分型面的表示 1 便于造型 1 便于造型 2 件在同一砂箱3 型腔 型芯位于下箱 三 浇注系统 GatingSystem 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称 典型浇注系统的结构1 浇口环2 直浇道3 直浇道窝4 横浇道5 末端延长段6 内浇道 直浇道提供必要的充型压力 保证铸件轮廓 棱角清晰 横浇道良好的阻渣能力 内浇道位置 方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法 在规定的浇注时间内充满型腔 金属液进入型腔时避免飞溅 冲刷型壁或砂芯 第三节工艺参数的选择 工艺参数1 收缩率2 加工余量3 起模斜度4 铸造圆角5 芯座 1 收缩率灰铁 0 7 1 0 铸钢 1 3 2 0 铝硅合金 0 8 1 2 模样 木模木型 2 加工余量最小铸孔 单件30 50mm成批 15 20mm大量生产 12 15mm 3 起模斜度 4 型芯头 5 铸造圆角 浇注位置 分型面 型芯的数量 形状 尺寸及固定方法 加工余量 收缩率 拔模斜度 浇注系统 冒口和冷铁的尺