精益生产_精益生产介绍

精益生产介绍LEANMANUFACTURINGINTRODUCTION 什么是精益生产 精益生产就是在需求时使用一种或几种精简的技术 用最少的原料 设备 劳动力和空间生产产品 精益方法 流水生产按需发料系统测量工具减少浪费工艺设定操作标准化持续改善 课程目标Objectives 能区别增值和非增值工作 能描述七种浪费 了解每个 精益生产 工具的好处与收益 能运用 精益生产 的工具改进你的工作 批量生产MassProduction 汽车制造的历史ApproachestoManufacturing 1900 s 技术工人SkilledCraftsmanship 精益生产LeanManufacturing 精益制造系统LMS 1930 s 1960 s Today LeanEnterpriseDeployment 3 LowestCost最低的成本 ShortestLeadTime最短的前置时间 GlobalOperationsPlan 5StarProgram全球运作计划 5星程序 HumanResourcesStrategies 人力资源战略 5 OperationsStrategyElements OperationsStrategy运作战略 LowestCost最低的成本 LeanEnterprise精益企业 HighestQuality最高的质量 SixSigmaQuality6Sigma质量 ShortestLeadTime最短的前置时间 GlobalSupplyChainMgmt 全球供应商链管理 SpeedtoMarket快速通向市场 ConcurrentEngr Teams一致的工程团队 SystemDeployment系统的展开 NewProductIntroduction新产品介绍 ProductIntroductionCenter s 产品展示中心 ConcurrentEngineering一致的工程 HoshinPlanning 总体布局策划 KanbanPullSystems看板 拉 系统 5SWorkplace VisualFactory5S工作场所 可视化工厂 Standardization标准化工作 ContinuousImprovement持续改进 AutonomationMistake proofing防错 Policydeployment方针展开MetricsHPWOValuesHighperforgdesignKaizenMulti processoperatorsErgonomics MaterialsSystems物料系统Production生产SmoothingFlow Pull流畅的物流 拉系统ProcessDesign过程设计Kanban看板SetupReduction设置简化POU VariationReduction减少变差VisualControl可视控制 JustinTime及时供货 BuiltinQuality做出来的质量 People Stability Customer QFD质量功能展开Takt节拍VOC LeanEnterprise Tools StandardWorkDFMTPM Lean Whatisit 手工生产 Craft 技术工人高度工作自豪感和满意度工位固定 每项工作都在同一工位做手工制造手工安装 单件制造产量低质量好价格高 批量生产Mass 无需高技能 每人只需做整个工作的一小部分工作无自豪感 不满意采用生产装配线零部件可通用批量单一产品讲究产量 而非质量价廉 从60年代初 在TaiichiOhno先生的指导下 丰田生产系统 TPS 开始实施两个理论 1 消灭浪费2 有效时间管理 JIT 精益制造高技能 工作面广增加工作自豪感 满意度工作单元或柔性装配线批量多类型产品 零部件通用性更强高质量包括过程和产品质量通过过程控制 改进 依旧便宜 批量生产低技能 单一工作无工作自豪感 满意度生产装配线批量单一产品 零部件可通用低质量 高数量价格低 手工生产技术工人高度工作自豪感 满意度工位固定 每项工作都在同一工位完成手工生产 单件制造 低产量高质量高价格 对全体员工的 通过对员工所做工作的内容和过程的改进 增强员工对工作的控制和拥有感 提高问题解决能力 在短时间内作出决定并提高产品质量 公司的成功 更好的个人就业保障 提高在工作区域的生活质量 精益制造系统的方式TheLeanManufactureSystemWay 零浪费ZeroToleranceforWaste稳定的制造环境AStableProductionEnvironment客户拉动 即时供货Customer Pull Just in Time 从经济学角度来看 BasicEconomics 成本 利润 价格Cost Profit Price 市场决定价格 制造商控制成本 利润MarketDeterminedPrice ProducerControlledCost Profit 增值是指改变产品的基本性质 如 将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上 增值Vs 非增值ValueAddedVs NonValueAdded Goal1 非增值 增值 七种浪费SevenClassesofWaste 过量生产Wasteofoverproduction库存Wasteofinventory运输Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting动作Wasteofmotion不必要的过程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection 当库存满时 WhentheInventoryisfull 准备时间长 库存的海洋 长途运输 缺勤 交流问题 机器停工 交付 缺乏清洁工作 质量问题 计划性差 生产线不平衡 原材料 成品运给客户 员工参与文化EmployeeInvolvementCulture 全员参与 员工参与第一步 主要事项 12345 中国第一 我应该做对什么事 我不可以做错什么事 我必须在哪些方面表现突出 提高工作积极性及业务能力 发展目标 员工参与第二步 小组成员 如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持 支援管理 质量 工厂 服务部门 项目管理 技术中心 得到 得不到 想要 不想要 员工参与第三步 必须发挥主观能动性来完成工作 独立工作能力 快速解决问题 快速解决问题是一个结构化的问题解决过程 通过团队解决问题是其关键 D0 认识问题 D1 明确小组 D2 确定量度 D3 遏制症状 D4 分析根本原因 D5 选择纠正措施 D6 验证措施有效性 D7 预防 D8 关闭 问题解决ProblemSolving 5W 1H 5Why What 什么When 什么时间Where 哪里Who 谁Why 为何How 如何 您喜欢吗 损失生产时间用于寻找材料和工具 由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患 环境脏乱 造成次品及设备损坏 差的客户响应性和可能产生送货差错 难以辨别 好与差 或 需要与不需要 在一个无序的工作环境中 什么是5S 1S Separate Scrap 分离与丢弃2S Straighten 整理3S Scrub 清洁4S Standardize Spread标准化和推广5S Systemize 系统化 标准化工作是StandardizedWorkisthe 工作方法Methodtodoyourjob 什么是标准化工作 WhatisStandardizedWork 员工在任何时间工作顺序是一致的 装配方法书面化并在工厂予以张贴 每天使用相同的工具和机器进行生产 任何时间材料放置在同样的地方 每班员工装配的方式是一致的 标准化生产的基本目标TheSimpleGoalsofSW 寻求并运用最好 最安全 最容易的工作方法将质量 安全 控制WIP及生产率融入每个步骤 使生产具有可预见性 持续性并保持稳定改变更容易 持续改进 发现浪费区域 机会 标准化工作 改善 标准化工作 改善 标准化工作 Kaizen Ky Zen Kai 改变ChangeZen 好 更好Good forthebetter 基本理念是 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地 持续地 增值地改变以产生积极影响 Kaizen活动过程KaizenEventProcess 1 确定范围和目标 2 建立和培训团队 3 通过时间 方法研究收集数据 4 集思广益 获得方案 5 确定方案优先性 6 试行所有方案 7 核查结果 8 考虑布局 9 审核更新操作指导 10 审核并实施计划 11 向管理层做汇报 12 实施改善方案 13 表彰团队 14 跟踪计划实施 15 使改善成为生活的方式 16 衡量改善表现 标准化Standardize防止再发生PreventRecurrence 达到预计结果Didachievethedesiredresult 未达到预计的结果Didnotachievedesiredresult Kaizen的过程TheKaizenProcess 计划Plan 试行Do 核查Check 实施Adjustment Action 找到浪费IdentifyWaste收集数据CollectData确定预计结果Identifythedesiredresult找到方案Findsolution 实施方案Implementsolution 评估Evaluate Kaizen优先性KaizenPriorities 当我们选择Kaizen机会时 我们以成本和是否容易达到来决定优先性 WhenlookingforKaizenopportunities weprioritizeideasbylookingatcostandhoweasytheyaretoimplement 另一种方式是从人 方法 材料到机器来排定优先性 Anotherwayistoprioritizebypeople method materialandmachine 人 方法 物料 机器 Kaizen例子KaizenIdeaExamples 防错 防呆Error Proofing Poka Yoke 是指通过设计 工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因 防错可以在设备 材料和人上加以应用 防错的四个层次 可以OK好Good更好Better最好Best 全员生产性维护是TotalProductiveMaintenanceis 维护生产设备的结构化方法 由维修小组负责 全体员工参与 每个操作人员负责做一些简单的维护检查 目标 零缺陷 零停机 快速更换QuickChangeover 快速更换是一个结构化的的过程 缩短生产不同产品之间的准备时间 提高制造能力 灵活性和质量 Goal1 内部更换时间 外部更换时间Goal2 更换所需人员 看板和一物流kanban OnePieceFlow 一种生产控制方法 用于 只生产客户所需的产品 只在客户需要的时候生产 只生产客户需要的数量 看板是 Kanbanis 1工位 2工位 3工位 用户 装配过程 看板过程 大幅度减少 消灭浪费 过量生产库存运输 供应商 LearnthatBefore WePush NowwearegoingtoPull Attherighttime therightnumberoftheproduct material informationattherequiredplace 拉动Vs 推动 Pull 精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达 Push 产量预测估计使用量大批量大量存货浪费 救火式 管理沟通不畅 拉动信号 卡片货箱电脑符号电子符号 暗灯 传真 制约管理ConstraintManagement 制约是 瓶颈 或是 缺陷 制约可分为二类 有形的 容易看见 在过程中一些固有的有形限制 如 机器 空间 操作人员 零部件放置地点等 政策或程序 不容易看见 任何不可触及的但会影响体系表现的 如 糟糕的工作指导 培训程序 制约管理的过程CMasaProcess 找到制约 减小影响 让制约设定步速 提升制约 为下一个制约重 复该过程 1 2 3 4 5 制约管理的范例CM