富力城小区市政施组(正式).doc

富力城小区市政工程 施工组织设计第 一 章 工 程 概 况11工程位置及项目富力城小区位于广渠门外，北临规划光华北一街，南至广渠门外大街，西起规划忠实里东一路，东到东三环路，规划建设用地为48公顷，规划总建筑面积为104.1万平方米，本期市政工程施工范围为东起东三环东路，向西沿光华中街与广和东三路永中相交，再沿广和东三路向南施工至广和东三路终点，全长约550米。光华中街规划为城市支路，红线宽30m，广和东三路规划为城市支路，红线宽20m，道路两侧各设3.5米宽人行步道并每隔5米设置有1.5*1.5米方形树池，详见道路横断面图。 与本期道路工程同步进行的配套市政公用管线有；雨水、上水、燃气、电信、有线电视、供电、热力等八种管线，管线均在路下铺设。根据甲方要求，本次只施工光华中街北半幅和广和东三路西半幅地下管线及道路部分；另外，由于以上路段施工完后，将做为施工用路，为防止道路及附属设施被大型运输车辆破坏，故本次我单位施工只进行路下管线、道路路基、道路结构及道路底面层沥青砼铺筑，方砖步道和雨水支管及道路面层待另半幅施工完后一同完成。1 2主要工程量121道路工程道路面积为： 4875m2石灰粉煤灰稳定砂砾 4875m2沥青混凝土 4875m2砼路缘石 1100m122 管道工程雨水（500-800）550米、电信（24孔，12孔）550米，DN400球墨铸铁上水管250米光华中街：雨水检查井座、 D500管米、D600管12米、 700管120米、D800管45米、 DN400上水管255米、 DN400碟阀1个、 测流井1座、 DN100消火栓2个、 DN80排气阀1个、 DN300碟阀2座、 电信管块254米、 中号斜通井1座、 中号直通井1座、 中号四通井1座、广和东三路：雨水井13座、D500管67个、 D800管123个、D700管11米、 D1000管81个、D1100管129米、上水工程因暂无图纸，无法确定。 13 编 制 依 据1 富力城小区市政工程施工承包招标文件2 国家和北京颁发的施工技术规范、规程3 富力城小区市政工程光华中街雨水工程设计图4 富力城小区市政工程光华中街电信工程设计图5 富力城小区市政工程光华中街上水工程设计图6 富力城小区市政工程广和东三路雨水工程设 计图7 富力城小区市政工程广和东三路电信工程设计图第二章 工程特点1、现况交通：本工程贯穿于富力城小区，小区的主体结构正在施工中，为保证主体施工的顺利进行，在施工过程中必须保留一条车道作为施工用路。2、施工干扰：道路两侧，是正在施工的主体结构，施工过程中不可避免的会对房建施工的正常进行和各种材料的出入及安全造成一定的负面影响，所以应通过各种有效措施将影响降低到最低程度。3、文明施工：要求施工段范围，尘土少、噪声低、对安全、文明施工、环境保护、交通导行等严格要求，并在实施中得以落实、严格执行。4、新建管线多：本工程新建管线多，施工前应提前对管线核实高程和位置，绘制拟建管线的关系图，为保证施工准确无误，应与有关管理单位紧密协调配合。5、施工季节：按工期目标的要求，本工程施工已进入雨季，应充分做好雨季期间施工的技术措施及各项准备工作，编制安排好施工进度计划，同时充分利用沿线新建排水管线，及时排除雨水以减少对工程质量和进度造成的影响。6、地质情况：因道路路基及管线开槽范围内业主未能提供相应的地质情况报告，根据以往的施工经验，管线施工时暂时不考虑降水。7、各种手续：由于本工程工期要求紧、任务急，本次施工是在各种手续不全的情况下进行的，需要边施工边办理。第三章 施 工 部 署3.1组织机构 根据本工程特点，要保证工程质量，保证工期符合安全文明施工的要求，就必须有良好的组织机构，编制切实可行的施工方案、施工计划、在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障。具体措施如下：任命我公司具有丰富实践经验及良好业绩的项目经理负责本工程的施工组织，任命我公司具有专业职称的技术人员为项目总工程师，配合各专职管理人员组建技术水平层次高、施工能力强、经验丰富的项目经理部。负责整个工程的组织协调工作。为便于施工的专业化管理。（详见项目部组织机构框图）3.2施工准备 进场后先进行测量放线工作，在施工区域内做好“物探”，避免损坏现况地下设施，然后进行清表工作，用堆土机进行场平，接入施工用水和施工用电，做好施工临时道路的建设。3.2.1技术准备1、认真审阅学习设计图纸，做好图纸会审及技术交底。2、按设计做好测量控制和基准点的设置并定位放线。3、做好半成品加工的技术资料准备和计划申请。4、做好原材料的试验和水泥砂浆的配比试验。3.2.2生产准备1、做好原材料的采购工作，材料及管件的质量，规格应符合设计图纸及施工规范的要求和标准，应具备材料证明、合格证、说明书，并做好相应的检验，以满足质量要求。考察供货商应具备稳定的保证工期、保证质量的供货能力。2、做好工人驻地、办公区用房及施工用水用电计划和布置安排工作。3、提前做好各种管材加工，钢筋混凝土预制件加工，并联系好商品混凝土厂家。4、按设计图纸，规范规定及甲方要求，做好各种材料的进场安排。5、做好施工机械设备的检验 、检修及进场准备工作。3.3工程劳动力安排：针对本工程工期紧、专业性强、与楼建单位配合多、交叉及流水作业多的特点，项目部按计划组建4个工种、8个专业施工队，即道路专业队2个、排水专业队2个、给水专业队2个、电信专业队2个、壮工班4个，负责本工程施工，各工长均持证上岗，本工程不考虑分包（特殊要求除外）。 3.4临时生活区为满足工期要求，我单位计划用工约200人，故需在周围搭建1座民工生活区（占地500米2）及1座管理区（占地150 米2）, 内设办公区、生活区，生活污水排入临时化粪池，厨房废水经隔油池处理后再排放。生活区围档均采用统一标准组合式围挡，办公房屋采用正体夹芯彩板房，民工宿舍采用活动板房，并根据北京市建委6项要求，做好非典的防控工作，保证每人分摊居住面积不小于2 米2，伙房采用砖房。另外，在临设范围内搭建一座封闭式混凝土（砂浆）搅拌站，以保证施工进度。3.4.1施工用水 本工程施工用水采用DN50钢管由现况水源引入生活区以及各施工用水点，在管道上每50米设置1个DN20闸阀保证施工所用，现场准备足够水源，以保证抢工期间施工用水。3.4.2本工程施工用电由甲方现场提供接线位置，沿施工临时路铺设电缆，并采用三级漏电保护系统，第一级为总配电箱，二级为分配电箱，三级为移动开关箱，箱体和箱内电器设备均要求符合北京市安全用电有关规定。3.4.3砂浆搅拌站 因本工程砌筑方量较大，需大量水泥砂浆，故我单位拟在生活区范围内建砂浆搅拌站一座，附设水泥库及堆砂场，安装砂浆搅拌机，保证各种检查井的砌筑工作。 3.5施工安排及进度计划 本工程按甲方要求的时间开工， 工期需35个工日，为确保工程质量，按期竣工，根据业主招标文件的要求和工程实际情况，本工程计划分为三个施工阶段： 第一阶段 施工准备阶段 ：开工第一天至第二天，接到中标通知后立即进场，进行清表、施工准备工作及临时设施的搭建。 第二阶段 光华中街北半幅和广和东三路西半幅地下管线、路面基层施工阶段：第3天至第28天，分两段同时开始进行光华中街北半幅和广和东三路西半幅雨水管线施工，雨水管线回填完后马上进行上水、电信施工；管线回填完后紧接着进行灰土路床和二灰基层的施工。 第三阶段 路面铺筑和清理验收阶段：第29天至第35天，第29天开始进行全线清理工作，第35天进行道路底面层粒青砼铺筑。合理安排施工步骤，严格按先下后上，先深后浅，先管线后道路顺序施工，结合现场实际情况，“见缝插针”施工，不等、不靠、不依赖，具体详见施工进度计划表。3.6施工设备安排：在本工程中根据施工现场情况及施工工艺要求，拟配备施工机械及检测设备见附表。3.7 施工重点及难点3.7.1施工期间正值雨季，增加了施工难度，若要保证工程按期完成，必须采取多项措施，加大投入，才能保质保量地完成施工任务，具体详见第五章雨季施工措施。3.7.2 由于本期工程工期很紧，开工后必须组织两套人员、设备三班作业，将两条路各分成两个区域同时施工，形成流水作业，才能满足工期的要求。3.8工期保证措施3.8.1、原则我们的施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责，采取切实可行的措施保证我们承诺的实现。同时，结合本工程的特点，为保证工程按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，以圆满实现工程总进度计划。3.8.2、计划实施的保证措施1、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点，在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工程序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。2、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成旬、周进度计划，使其更为明确，更为具体。3、根据施工计划，按专业工种进行分解，采用先深后浅、先难后易的原则，确定各项工序的完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业管线施工，在下达施工任务时要强调各管线之间的相互衔接和配合，确定交接日期。例如：广和东三路全长370m，雨水、上水和电信横向分为三个施工段，在第一段雨水完成回填后进行上水和电信的施工，同时进行第二段雨水的施工，依此类推，直至完成计划。4、加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完成提供工作量，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。例如：先期施工的雨水必须完成足够的井段后，才能进行回填和上水、电信的施工。5、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、周计划的完成。6、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，将我公司所具备的科技优势，贯彻到施工控制之中。3.8.3、技术人员及管理人员保障本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，签协议上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。3.8.4、施工工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段进行。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。保证充足的劳动力（200人）。本工程的施工人员曾参与多项工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，计划使用，根据本项工程工期紧、任务急的特点，采用三班施工、连续作业的施工方法，科学的组织施工，保证每一道工序的顺利进行，充分利用所有的时间和空间。3.8.5、工程材料保证材料供应部根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。1、本工程用的商品混凝土，由市政总公司高强混凝土公司供应，其生产及运输能力均能保证工程需求。2、本公司料站能够提供充足的支撑材料及模板，保证工程的需要。3.8.6、施工机械保证1、利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。2、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。3.8.7、具体施工措施1、在工程施工中应用网络管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划和成本管理。2、安排足够的施工设备进场施工。在土方开挖及现场清理掘除阶段安排2台挖掘机、10台载重车进行施工。3、合理安排，使整个作业面形成流水作业。 第四章 主要施工方法及工艺4.1施工测量 由专业施工测量员，在项目部总工指导下，依据设计交桩图，设计图纸统一负责道路、管线接桩、钉桩、栓点引点测量放线及施工配合等工作。测量员进场接桩后，应即栓点核验，钉出道路、管线中线、折点、起止桩、控制桩及栓点、尤其是井室（位）、变坡（径）点，新旧管线和道路相接处必须实测校核无误并报请监理工程师核验，再行施工，关键桩位应浇筑混凝土墩、支塔三角架涂漆保护，施工中严格执行测量和复测记录制度及测量规程、规范。4.2管道工程 管道施工前，须先了解沿线地质、地下水位、现况管线等情况，通知各相关管理单位，召开现场施工配合会，标明坑深及各交叉管线准确位置，并将保护措施送交管理、监理单位、业主批准后再施工，施工时提前邀请管理单位派员到场监护。 4. 2.1土方工程管线土方按开槽断面分段开挖，局部管线交叉段应由人工开挖，沟槽一侧堆土时应有推土机配合推成大堆并用防尘网履盖。余土外弃，土方挖填尽量结合进行，统一安排合理调配。管线开挖时，测量人员应及时配合测设沟槽中心及标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心、标高、及边坡，严禁超挖，管线挖至槽底标高，及时验槽后再行施工下道工序，管线土方回填，两侧同步进行。分层回填，分层夯实、分层检测、层层达标，严格按施工及验收规范执行，严格控制回填土质，每层虚铺厚度20cm。以现场实测土样最大干容量控制回填土密实度，符合设计施工要求，具体如下：序号部 位压实度%备 注1管道管道胸腔95轻型击实标准2管顶上50cm内873道路填方路床下80cm93重型击实标准路床下80-150cm90路床下150cm874挖方0-30cm93管道胸腔还土使用蛙夯（木夯或蒜头夯），管顶覆土50cm。可使用机械碾压，注意作好成品保护。4.2.2雨水工程 施工要点：支模稳管时应挂线操作，严格控制管座（平基）中心、标高、混凝土标号、坍落度及断面尺寸。四和一安管时，各工基础序应紧密衔接，连续操作不得中断。平基安管时，应在基础混凝土强度达到设计强度85时方可下、稳管。平基施工：在沟槽清底完成后，进行管道的施工。管道采用平基安管法施工。平基模板采用100100mm方木，钉以小方桩固定。采用拉线法严格控制平基顶面高程，防止出现误差。经监理验收后，浇筑混凝土。混凝土采用自拌混凝土。浇筑混凝土前，及时将模内清理干净；浇筑过程中按规范要求进行操作，保证平基混凝土浇筑质量，并保证平基表面平整。稳管：平基达到规定强度后，测量人员在平基上放出管线位置及中线，然后下管。D900以下的钢筋混凝土管采用人工下管，下管前先用塑料布盖住平基表面，防止下管时边坡土体散落，弄脏平基；D900及以上的钢筋混凝土管采用吊车下管，下管时沟槽内人员要站在管的两侧，严禁站在管下方；管距平基500mm时，槽内人员才可上前稳管；稳管前将管内外清扫干净；稳管时采用边线和中线法两种方式控制管线中线及管道高程，利用吊锤校核管道中线，对口间隙保持在1cm左右，管道直顺，不得有超过规范允许的错口，调整管道高程时，所垫石子石块必须稳固。管座施工：支管座模板前先由测量人员定出管座顶面高程，使模板面与管座顶面平齐。管座模板采用钢模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固；用5cm小方桩支在混凝土管与模板之间，以保证管座宽度；模板直顺，拼装严密、牢固、防止跑浆、跑模。管座混凝土浇筑前，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆添满、捣实。混凝土浇筑时由管道两侧同时下混凝土，防止漂管；采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土质量，做到内实外光；支在管与模板间的方桩在浇筑过程中及时清除；避免打入管座混凝土中；浇筑后及时用麻袋通球清理管内流入的灰浆，浇筑完成后设专人养护。钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：抹带前将管口外壁抹带部分凿毛、洗净；钢丝网端口在浇筑管座混凝土时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。管口用水泥抹一遍后，开始抹第一层砂浆，水泥砂浆要压实，使之与管壁粘结牢固，厚15mm，稍后用20号或22号镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢；第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，厚10mm，砂浆表面必须赶光压实，抹带完成后要立即用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。抹带时带宽带厚必须符合要求，水泥砂浆配比要准确；要保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平压实，缝隙均匀。井室砌筑：在进行井室砌筑前，首先定出井位中心，放出井室净空线，沿着净空线摆放砖砌筑，砂浆配比要准确。在砌筑雨水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内3cm，严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。安装踏步时先计算好第一级踏步的位置，然后以此类推其余踏步位置，最上一级踏步距盖板底的距离保证为120mm，流槽与井槽形成整体，不得砌筑。踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装。砌圆井时，必须保证井墙垂直度及圆滑度，水泥砂浆抹面时要掌握厚度，要均匀、平整、密实。抹完后封闭井口，收口时每一块砖收进尺寸要均匀，不得破坏圆滑度，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3cm，三面收口的最大可收进45cm，不得出现通缝。砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，袄缝比墙面凹入34mm，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不允许有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。砌筑井筒时挑选外露面完好的砖，勾缝时深浅一致，平整光滑，安装井盖时要使井盖顶面与路面高程一致，保证铺油时平整接顺。 4. 2.4上水管道工程 管材验收及下管：管道材质、管径、壁厚、承插口断面尺寸、内衬防腐层及胶圈、管件等均应符合设计、施工要求，下管应在验槽合格后进行，使用吊车配套尼龙吊带下管接口胶圈由球墨铸管厂家配套加工供应。 球墨铸管安装： 下管前在槽底承口处，按其外观形状先挖出一弧形槽，使整根铸管全部落在槽底上，挂线校验管中，清扫管膛，再次检查承插口剔除表面突出飞刺沥青等杂物，清扫插口端，清洁胶圈，将整根胶圈全都装入承口槽内，贴紧贴实，并在胶圈表面上涂抹一道润滑剂再将相邻的另一根铸管插口端外壁涂刷一道润滑剂，并在两侧标记伸入承口深度。安装型钢管卡，在管子的两侧对应处装台倒链（手拉葫芦），利用倒链（手拉葫芦）将铸管插口端撞入承口胶圈内。按插口端标记，检查插入深度10cm即合格。安装成活后应立即用钢丝绳手板葫芦锁紧固定，以防接口松动。 管道试压冲洗： 管道试压应在全线连通胸腔还土后一次进行，试压所需弹簧压力表，应经计量局检定并符合计量法规。试压(冲洗)前成立专业组指定专人负责，制订单项措施，安装管堵后背进出水管(排水管)等设备作好准备工作。串水时专人巡视开启关闭排气阀门、串水阀门、浸泡48小时后再进行试压。 试压使用加压泵，分级加压至1 MPa止，观测1 0分钟， 压降005MPa即可。管线试压合格后，应用注水法进行严密性试验，实际渗水量q2.7L/min.km即为合格。 管道冲洗消毒应在试压合格，确定冲洗水源，冲洗时间及出水口位置一并安装后进行，水样符合饮水标准即为合格。4.2.5电信管道工程选用电信局认定厂家生产的管块，进场前逐块试通检查外观，基础钢筋集中场内加工予制：现场绑扎，基础等混凝强度标高中心断面尺寸应符合设计施工要求。管块砌筑：从管线一端向另一端挂线退步座浆砌筑自下而上水平分层交错进行，管道组合断面尺寸，应符合设计要求。管块砌筑时须在管块对角孔内穿入两条1.21.5m，长拉棒试通，管块接头处应缠纱布条刷浆抹带，带宽8cm，厚1.5cm，抹带成活后应及时覆盖，洒水养护。人孔砌筑：井室标高断面尺寸及材质、结构强度符合设计施工要求，井内埋件随砌筑安装，安装牢固位置准确，井墙抹面直顺、平整牢固。人孔井与管道相接处理，即人孔井外抹面分两次进行，肥槽分层回填级配砂石，管基增设加固筋，并注意作好成品保护。4.3道路工程道路施工应在路下管线成活，管道回填土完成后进行，施工以机械为主，人工为辅，路面沥青混凝土面层采用双机作业（两台同型号自动调平摊铺机）连续摊铺。道路施工自下而上水平分层整幅进行，严格按规范施工，执行重型击实标准，道路结构首次施工时，须先做试验段层层自检验收后再行施工。道路施工中，严格控制中线边线直顺度高程，纵横坡度，结构层厚，密实度和各层材质配比等，各层摊铺应挂线操作，接茬错开，不得在同一断面内，碾压时按先轻后重，先边后中顺序进行，成活后按规范要求进行养护，确保层层坚实平整符合要求。4.3.1施工要点如下： (1)认真熟悉设计图纸和有关设计文件，了解设计意图，结合招标文件技术规范(以下简称技规)及国家、北京市、交通部现行有关标准、规范的规定，编制切实可行的实施性施工组织设计。 (2)现场踏勘，复测导线点和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线，测定边界范围。 (3)根据现场踏勘的情况和实施性施工组织设计的要求及上场机械设备的状况，确定标段内试验段，制定标段内试验段的工艺方案和施工细则。 (4)做好路基旁的排水设施。 2路床测量放样 (1) 恢复中线桩，放出路基开挖和填筑边界线。路基施工前，全线每50m侧设一组中心桩，曲线段和平交口段加密至5-10rn一组：每100m侧设一临时水准点。各流水作业段每10m设一组边桩，并按设计道路宽度和边坡坡率放出每层填筑的坡脚线。 3路基排水 本标段路基排水施工，应采用明沟排水，符合下列规定： (1)路基范围内有积水，挖、填土前应先将积水排除。 (2)集水井应有足够的深度和容积，集水井到排水沟的间距不应小于lm，集水井排出的水，应引向离路基较远的地点。 (3)排水沟的断面及纵坡，应根据地形、地质及有关资料决定，确保排水通畅。 (4)填筑土路基应将表面筑有2-4的横坡，路基两侧挖排水沟，施工期间，路基不得被积水浸泡。 4挖方路基施工方法及工艺 当开挖接近路基施工标高时，要及时核对基底土质情况，检测基底承载力，当路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于8.0的土或不宜做路床的土时，应清除换填，以保证压实后满足路基技术要求。 挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值由试验确定路基顶面以下300mm的压实度要达到90。 5土工试验和试验路段 (1)根据各取土场的不同土质，分别取样进行土工试验，确定各种土的最佳含水率和最大干密度，为路基填筑提供试验数据。 (2)路基填方作业在大面积施工前，由监理工程师指定起、止桩号，结合施工路段，选择具有代表性的地段试验段填筑。在试验过程中，记录设备的类型、设备最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定详细的施工方案，指导大面积施工。4.3.2道路基层施工方法及工艺A 基层基本情况说明根据设计图纸要求，本次道路工程的机动车道下层石灰土路基，掺入石灰比例为9，基层上层为粉煤灰砂砾混合料垫层，本标准结构基层石灰土(9)采用路拌法，拟投入一台灰土路拌机，石灰粉煤灰砂砾混合料采用集中厂拌、外购解决。B 基层施工方法及工艺(1)石灰路床处理和底基层石灰土路床处理和底基层施工前，对计划用于主体工程的材料配合比、拌合机、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机具组合、最少压实遍数和整个施工流程、工艺。在施工时，先对下承层进行清理，并恢复中线，每2025m设一桩 ，在两侧路面边缘处设指标桩，在指标桩上用红漆标出边缘设计标高及松铺厚度的位置(松铺厚度按计算和试验确定)。根据设计要求，选用合适含水量的土质摊铺，在路基上，用平地机平整，并划分方格，按每格计算用量和设计要求掺入石灰(9%)，力求均匀，摊铺就绪后，用灰土拌合机进行拌合作业。 首先根据试验虚铺厚度摊铺被稳定土，按试验配比摊铺石灰。 石灰土垫层采用现场布灰，路拌机拌和。石灰土采用路拌机拌和2-3遍，至全部均匀，无素土夹层。拌和过程中，对混合料适当洒水，使其含水量略大于最佳含水量。 石灰土拌合均匀、找平后，立即用压路机压实。以大吨位静力碾压实，以便在保证压实度的基础上，最大限度的减少施工噪音和振动。石灰稳定土的7天浸水无侧限抗压强度要达到设计要求，压实度90。 摊铺、刮平过程中，人工配合指挥，以免破坏现况井筒。 石灰土路床处理基本要求。 a可用路基原土或外运土，按重量比掺和石灰洒水拌合均匀，在接近最佳含水量情况下压实成为石灰土底层。 b石灰土所用石灰宜用13级的新灰，对储存较久或经过雨季的粉灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量再决定使用办法。水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水。 c备土。在挖土地段可留一部分土堆放在沿线，在填土地段可在取土地点堆放备用。所用土壤土检粒径大于2cm的含量不得大于3。 d摊铺。摊铺前路床应保持湿润，填土路床两侧应先培土夯实，宽度不小于50cm或预安道牙，道牙背后亦应填土夯实： 当用机械拌和时，应按照配合比换算成分层摊铺虚厚，先摊铺土再摊铺灰，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1618，粒料石灰土压实系数为1315，当土壤性质变化较大或灰土工程量较大时，应根据试验结果决定，摊铺愈长愈好，一般为200300m一段；在干拌灰时灰土的含水量直接影响着拌和均匀的难易和施工环境，当灰土含水量为最佳含水量的60一80时，适于拌和工作，即易拌匀又不起灰尘。其中石灰的含水量控制在1020之间为宜；在干燥有风季节施工时，摊铺好的灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，土过湿时应晾晒。 e碾压。灰土摊铺长度约50m时应进行试碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活；碾压以“先轻后重”为原则，先用轻碾稳压，然后用12t以上重碾碾压成活，碾压遍数为46遍。f成活。灰土的找平工作应在碾压12遍后即细致的检查表面平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找补时，应将表面翻松至少10cm，用配比相同的灰土找补后再碾压；压至表面坚实副平整，无起皮、波浪等现象，压实密度达到质量标准要求时即靠告成活。 g接茬：工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留3050cm灰土不压实，以使与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。 h养护：石灰土成活后如不能及时摊铺砂石或碎石时，应洒水或覆盖养生，继续保持湿润3d以上。 (2)石灰粉煤灰砂砾、混合料基层 在监理工程师批准的地点修筑一定长度的试验路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个流程。 混合料拌合方法采用厂拌法生产。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量不小于最佳值。 将外购的厂方混合料运送到现场(如气候干燥、水分蒸发快、 车上混合料应覆盖以防水份损失过多)，然后用机械进行摊铺。基层摊铺分两层进行，第一层摊铺完毕后，洒水养护七天使二灰强度达到要求再进行下一层施工。石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0. 510，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始到拌合，到压实成型的总时间不超过23小时。石灰粉煤灰砂砾混合料基层一次摊铺成活。摊铺宽度为大于设计宽度30 cm。 摊铺时混合料的含水量控制为大于最佳含水量0510，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象(特别是粗集料窝或粗集料带)，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。 用摊铺机械摊铺混合料时，将每天的工作缝做成横向接缝，混合料施工如因故中断超过4小时，设横向接缝，先将摊铺机附近及其下压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向(与路中心垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料。由于道面较宽，必须设置纵向接缝。纵缝采用垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后，在摊铺后一幅之前，拆除支撑木。 混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高度由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到重型击实试验确定的最大干容量的98。碾压过程中石灰粉煤灰砂砾混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或紧急刹车,如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。碾压完成后立即进行养生，采用洒水养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，将车速限制在15Kmh以下，但应禁止重型车辆通行.石灰粉煤灰砂砾混合料基层成活后，反挖检查井井筒、雨水支线、雨水口位置的混合料，长井筒、安装雨水支线、砌筑雨水口。雨水支线浇铸满包混凝土，肥槽采用水泥粉煤灰砂砾回填夯实。井室周围均采用灰土回填夯实，石灰、粉煤灰掺加水泥处理，具体详见检查井回填处理图。雨水口周围随砌筑过程填筑水泥粉煤灰混合料，并夯实防止沉陷。4.3.3乳化沥青封层的施工方法及工艺乳化沥青封层在已建成的基层上洒布，主要材料为PC-2型乳化沥青及粒径为3-5毫米的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.71.1升米2，洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。补洒之后，保证24小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布量为2-3米3 /千米2。4.3.4道路面层施工方法及工艺(1)面层施工方法及工艺，沥青混合料路面施工前，必须在开工前由监理工程师批准，在现场监理工程师的指导下，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青混合料生产施工的技术指标。在监理工程师批准选出上道工序验收合格，并在48小时前已洒布乳化沥青的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10米钉一桩橛，曲线段每5米钉一桩橛，并用水准仪测出高程。采用ABG-423摊铺机作为摊铺机具，摊铺机的基准线按照双基控制。面层摊铺时依据全幅路面宽度采用双机全幅摊铺，以保证路面无明显接缝。由质检员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度，检验合格后的沥青混凝土倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23米min速度进行摊铺，摊铺时注意虚铺厚度大于设计标高5mm，当摊铺510米后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。摊铺。完成上述工作后大面积施工即可铺开。摊铺前先应对下承层进行维修处理，放好样，并调整好摊铺机的有关参数(包括熨平板的宽度与拱度，摊铺厚度和熨平板初始工作迎角，布料板螺旋与熨平板前缘的距离，振捣深行程，熨平板前刮料板高度以及摊铺机作业速度等)。摊铺机开始作业前首先对熨平板进行加热，加热至适当温度后即可操作摊铺机料机工作。碾压。压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压时用光轮压路机压两遍，初压速度1520kmh。初压温度为100140度，初压后检查平整度，对路拱加以修整。如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压用16t振动式压路机进行，应碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压速度1525kmh(振动)复压温度为90110度。终压时用68t光轮压路机，碾压4遍，碾压速度2535kmh，终压温度为7090度，未压实的边角用小型机具压实。压实方式。碾压时压路机应由路边向路中，双轮压路机每次重叠为30厘米。摊铺及碾压施工中应注意的问题a在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，这样做，也可避免整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。 b压路机作业中，在平缓路段，驱动轮先靠近摊铺机，以减少波纹或热裂缝(单轮驱动压路机)。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。 c压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。 d施工中的接缝注意事项：横缝采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线刨直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层沥青粘油，用热混合料铺缝茬预热，料高14厘米宽20厘米，lOmin后清除；更新热料，用夯沿缝夯实，宽大于30厘米，至少两遍。刨茬范围在拟接茬直线外，包括缝附近不平整和裂缝处等。 油面温度降到大气温度后用取芯机在选进桩号附近取芯样，在试验室检测密度以校核。(3)沥青混凝土面层施工注意事项： a测量放线 沿路中线纵向每1525m设一路面高程控制点，在交叉路口处施工，采用5mX5m高程方格网控制。如有立道牙可在道牙上弹出路边高程墨线，以便搂平掌握高度，防止积水。b路面边缘有路缘石，在摊铺沥青混凝土前安砌完毕，同时将路边松动基层碎石整平夯实。 路面上的雨水口及检查井等应事先升降，符合于设计标高，周围仔细夯实，在城市主干道可夯填白灰土或灌注低强度等级混凝土。c喷洒粘层油 摊铺沥青混凝土前23h，应均匀喷洒一薄层粘层油，采用液体慢凝1号或2号油沥青或阳离子乳化沥青。在路面接茬或与检查井，雨水口等接触处，应涂刷一层沥青。d机械摊铺 在摊铺工作开始之前，应根据施工条件，细致拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行。路边缘、雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。 一次摊铺长度一般为50120m，低湿季节摊铺长度应适当缩短。并预估出每天摊铺工作量。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠10cm，以便紧密结合。 摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.151.20。 当摊铺工作中断，已铺好的沥青混凝土降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致地处理。e碾压 碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压。碾压工作先由路边开始，以每分钟2535m的速度，每次错半轴重叠宽度约25cm，逐渐移向中央，路边要加强碾压，防止压实密度不够。 路碾在改变行驶方向时，应放慢速度而不停止，不要在原地重复倒轴；在弯道和八字处碾轮不要拐死弯，避免将沥青混凝拥起：在路边注意不要碰撞路缘石，两部以上碾子同时碾压时，应互相配合，使路面各处碾压均匀一致。 碾轮应保持清洁，适当喷洒防粘混合液，喷洒时要少喷、勤喷、喷匀，切忌用量过多浸蚀路面。 碾压至表面稳定，平整，压实密度达到质量标准要求，重碾开过无显著轮迹时即告成活，路面边缘，雨水口及检查井周围，碾子不易压实的地方，应用小型夯实机具或人工补充夯实熨平，不露痕迹。4.3.5道路附属工程施工方法及工艺(1)道路附属工程基本情况说明根据设计要求，处理好路基后，进行石灰土处理路基工作，要求在道路路面摊铺沥青混凝土工作前，完成路缘石的砌筑工作。(2)路缘石砌筑 本工程中，道路两侧采用砼立缘石，缘石采用厂家集中加工制作，供货单位由业主与监理考察后共同确定。路缘石到场后由质量员进行外观检查，方可使用。 路缘石在路面基层成活，透层沥青撒布之前砌筑。根据道路中线、边线和高程桩，准确测设出路缘石的边线控制桩，直线段每20cm设一组，曲线段和变坡点适当加密。相邻控制桩间挂以控制缘石的高程和垂直度。缘石下卧的水泥砂浆随拌随用。砌筑后的缘石要求平顺、圆滑，无折点；砌块稳固、垂直，缝隙均匀一致，外露高度符合设计要求。砌筑后用水泥砂浆勾缝；勾缝前，对接缝部位洒水湿润，勾缝砂浆密实、饱满，外表面用特制铁抹赶光、压实，并略凹进23mm，勾缝后洒水覆盖养护，防止开裂。 (3)人行步道方砖砌筑 本道路人行步道铺设步道九格砖，下卧1：3水泥砂浆。由经考察选定或业主指定厂家统一供货，步道砖到场经质量员检验合格后方可使用。 步道基层为15cm石灰、粉煤灰砂砾混合料，基层压实度为“灌砂法”检测，要求不低于95。水泥砂浆采用半干硬性，随拌随用，方砖四角砂浆要求密实、饱满，每一块方砖都要经专用橡胶锤反复击打，直到不再下沉，确保方砖砌筑稳固、可靠，无翘曲、晃动现象，砌筑成活的方砖达到纵、横缝直顺，表面平整，缝隙均匀一致，与相邻构筑物衔接平顺。 在砌筑方砖时，按图纸设计间距，在树池位置安装树池框(1.51.5)，砌筑成活的树池框与周围方砖衔接平顺。 砌筑完成后，用过筛的细砂拌水泥“扫缝”。砌筑完毕的人行步道禁止行人和任何车辆、重物碾压，防止破坏。人行步道养护时间不少于7天。(4)附属工程施工注意事项 路缘石 a预制混凝土路缘石出厂前，应进行检查验收，其允许误差规定如下：抗压强度30MPA，抗折标准试验荷载26KN，外形尺寸允许误差5mm，掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等现象，外露表面平整度允许偏差3mm。 b测量放线 先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为1015cm，在弯道上为510m，路口圆弧为15m。 按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次。并应测出道牙顶面高程标志。 c安砌 钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，立缘石、平缘石的垫层用1：3 水泥砂浆，勾缝用M10水泥砂浆，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，缝宽为lcm，线条直顺，弯道圆滑。d还土路缘石背后用1：3 水泥砂浆抹一三角带，增加其稳定性，再用石灰土还土夯实，夯实宽度不小于50cm，不小于15cm，压实度在90以上。如发现路缘石倾斜或移动现象，应即时修整，平石砌完后，内侧应铺石渣，外侧填土仔细夯实，以免平石倾斜或移动。e勾缝 勾缝前，先修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求。沥青路面的路缘石勾缝宜在路面铺筑完成后进行。f养护 道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。g立缘石立缘石必须稳固，并应做到线段直顺、曲线圆滑，立道牙勾缝应严密，立缘石背后回填必须密实，允许偏差应符合规定。 4.4 质量管理 4.4.1确保工程一次验收合格率为100%；工程优质率85%。工程质量达到市优标准，争创一流水平。施工技术资料管理，符合市政315#文件要求竣工资料符合档案馆和管理单位要求。4.4.2质量保证体系：详见项目经理部质量保体证系图第 五 章 雨季施工措施为加强讯期施工管理，成立汛期施工领导小组及抢险队，负则组织落实检查汛期施工防风等工作，建立健全现场防汛值班制，每日专人负责收听天气预报，及时通知现场作好防雨准备。针对北京市雨期特点和工程特点，为保证在雨期工程施工能顺利进行，特制定如下措施。5.1在汛期来临前对施工现场周围环境进行全面调查，制定最佳排水出路，保证排水系统畅通。5.2项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，并设专人负责天气预报工作。预备好防汛器材及工具。5.3路基路面分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺的要当天碾压成活。如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构碾压实。控制路基坡度，路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。5.4各种构件吊装前清除泥污，起重机停机位置防止土基浸水软化，垫方木或采取其它措施防止机体或支腿下陷或倾斜，雨中不做吊装作业。5.5施工现场雨后不得存水，做到现场雨过无积水。5.6遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。5.7砌砖遇雨停工时，将已砌好的部位盖好，防止下雨冲刷灰浆。5.8雨季施工时，管线分段进行，合理安排人力、物力尽早完工以开工管线，防止雨水淹沟槽。及时在管端砌好管堵，以防泥水进管。5.9施工用的材料放在较高处，垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。5.10设专人进行天气预报资料收集工作，尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。5.11混凝土搅拌站应经常检测粗细骨料的含水量，试验室根据检测结果随时调整用水量和粗细骨料的用量并及时通知前台。5.12雨后浇筑混凝土，浇筑前必须用空压机将基层或工作缝处的积水清除干净。浇筑时必须保证混凝土供应，及时成活、赶光压实。5.13雨期混凝土施工，必须保证现场道路满足使用要求。避免因雨水侵蚀使现场道路受损，影响混凝土罐车通行。5.14施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械作苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电