啤机作业指导书.doc

中国3000万经理人首选培训网站啤机作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：啤机作业指导书1. 目的制订压痕过程的运作及操作规范。2.适用范围 适用本公司啤机部生产运作过程。3.参考文件 3-1啤机操作说明（31014） 3-2保养说明3-3不合格品控制办法（22008）3-4资料室样品管制办法（22015）4.定义：4-1靠角：定位用品，用压线或铁条按实际要求而制定的定位用品，用来给压痕货品作定位的靠垫。4-2底纸：在校版时垫在钢板下面的纸张，在上面加减补条来保证压痕切线达到要求的纸，一般情况下可作保留，可节约下次的较版时间和材料。4-3落炮：动词，指在压痕机已施压并正处于合并压切过程中时拉下压力杆（炮杆），使压切不存在实际性行为，这种作业过程叫落炮。一般刀刃空车压切一次比压切货品5000车还要损伤，（严禁空车压切）。 5.工具：五/四号内六角扳手、十字螺丝刀、介刀、卷尺、铲刀与压切有关操作辅助工具。6.职责： 6-1 后加工主管：6-1-1负责本程序的维护及执行。6-1-2负责压痕技术培训及品质控制。 6-1-3负责执行生产编排表，啤机部人员调配及现场监控。 6-2 压痕机长：6-2-1负责按本程序的规定进行生产。 6-2-2负责助手的技术指导及品质监控。 6-2-3负责机器加油及保养。 6-3压痕助手： 6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。6-3-2负责协助机长搬运、检查物料、上纸。6-3-3负责收纸、抽检、打纸去边料。 6-3-4负责去边料点数，货品按100PCS错开堆放在卡板上，并挂上指示卡，摆放在指定位置。 6-3-5负责随时清扫机台周边卫生,保持场地干净。7、程序： 7-1 压痕前准备：7-1-1后加工主管在生产排单前需提前对资料袋内容预审,资料齐全清晰后,跟进刀模、物料进度，安排生产。 7-1-2后加工主管需提前60分钟对旧刀模的刀、压线进行检查，发现问题提前更换。 7-2压痕准备 7-2-1准备压痕纸张的不良品,作为较版时用,以便节省材料。 7-2-2纸品检验:上纸前检验纸堆内是否有混料、皱纸、纸张弯曲太大、裱错牙口、纸张 粘花、坑纸粘边、纸张太湿、裱错、坑纸数量不够等前工序之错误。 7-3校版 7-3-1由机长通过手工调压，上下左右居中校正刀模。 7-3-2机长根据压痕纸张的厚度及材质的不同，选用底纸校版。 7-3-3靠角统一在校版时用铁靠角粘贴牢固，不许用胶条校车。 7-3-4WE坑的过胶彩盒；刀模压线统一装双线，压正面。 7-3-5开窗彩盒,在压痕时胶条要贴在窗口里面。 7-3-6拉丝银纸材压正面,但注意需反折180度3次看表面压痕线处的OPP是否起泡。 7-4首检程序 7-4-1在各要求接近标准时,进行首版检验,由机长执行,内容包括：(1)以啤样/刀模图/工单全面量度压痕尺寸,看色位尺寸是否符合要求。(2)检查表面是否有污渍、皱折、擦花、过底、毛边、爆刀、爆线、喇叭口等现象。 (3)压线应清晰易折,无歪斜、弯曲等现象、对折咭要对折后色位、孔位对称统一。 (4)WE坑盒，压痕后反折180度五次无爆坑。（展示盒除外）。(5)盒子要进行成型过程检验,确保下道工序的顺利生产作业。(6)若是两片或多片接盒,须以尺子或另行接驳片检验图位是否吻合。(7)若是吸塑卡、插卡须以吸塑壳、PVC泡壳等实物进行试装，看色位、尺寸是否合适。 (8)整张纸面检查,打纸刀切断程序及位置是否符合快捷、方便之目的，以防打皱货品。(9)切实执行以上首检并确保达到客户要求后，,机长抽取1PCS样品签名交QC签名确认后,方可批量生产。签署内容：签暑日期、签署名称、时间、机号等项，必要时作适当注释。签署样品由QC入资料袋归档。7-5批量生产 7-5-1正式生产前,须清理现场不良品、校版等，将计数器归零后方可正式批量生产。 7-5-2正式生产时，须密切留意机器的运行状态及纸张的方向，靠角的牢固性。 7-5-3抽检频率：正式生产后每20-100张至少抽检一张，由助手进行抽检、QC随地随检，随时留意歪张压切半断等不良现象。 7-5-4机器运转中,如有放空车。必须立即落炮去压。严禁空车压切而伤刀。7-6打纸程序： 7-6-1针对数量少的订单,由助手在收纸过程中,按打纸刀的位置开始由正面向背面向上大约15度往外拉扯纸边至脱离。 7-6-2表面有过胶的彩盒,在拉扯中,如有未断或曲角半断现象,要用小刀轻轻按压痕切割,至分离,严禁猛力硬扯,撕坏正面胶膜。 7-6-3 PP类钟面打纸,用一只手按紧钟面,加一只手握紧纸边,上下60度来回折,并向外用力拉扯。半断情形用小刀按压痕切割，严禁猛力硬扯。 7-6-4打纸时,注意货品不能有打皱、脏污、擦花等不良现象。 7-6-5对于数量较多的货品,助手在现场不能完成打纸作业时间可向后加工主管申请援助,并将货品整整齐齐地堆放在卡板上,中间不可混杂、歪斜。每100PCS间隔放一纸条。由组长安排人员对堆放好的货品，拉到指定位置，另行完成作业。打纸完成后，清扫场地，按100PCS左右差开3-5cm堆放在卡板上，原则上限高1.5米.。 7-7数据控制程序： 7-7-1对来料认真点收并保留来料指示卡,以资统计。 7-7-2压痕过程中注意扣减记数器已记过的过板纸数量。 7-7-3压痕、去边角后的堆放数量以100PCS为单位，左右差开3-5cm堆高，尾数标示数量。 7-7-4机长认真填写日报表和指示卡,做好交接工作和数据统计工作,来料与生产数，不符时要及时报告后加工主管处理。7-8不良品处理： 7-8-1制程中的不良品由助手分检,并与良品分隔标示,不得私自报废。 7-8-2废品报废,需在制程完成后,由QC/后加工主管确认,QC填写不良品报废单由品保课长核准。由QC用封箱胶捆绕后，签署不良原因丢入废品仓。7-9结束生产： 7-9-1压痕完毕，由机长填写工程单上相关内容，统计数量，整理收集资料袋原有资料及签样，交还给后加工主管。 7-9-3 生产日报表的填写：报表不能用铅笔或红色笔填写，填写完成后由机长在制表栏签名确认。 7-9-4清理机器场地，进行定期维护保养。 7-9-5留底纸程序：起板后，有留底纸必要时，由后加工主管登记并保留底纸。标示、签名、签署日期。7-10交接班程序： 7-10-1接上一班继续生产时，须进行接班首件签样程序。 7-10-2填指示卡，将当日生产作区分标示，由助手完成，并注明白夜班。 7-10-3当班