河南省中牟县第七建筑公司文件操作规程.doc

河南省中牟县第七建筑公司文件 中七建字【2011】8号 签发人：郑建民关于制定企业安全生产操作规程通知各项目部、各科室： 为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。逐步推行现代安全管理，特制订本企业操作规程：主题词: 七建 规程 制定 通知河南省中牟县第七建筑公司 2011年4月20日印发企业安全生产操作规程目录一、脚手架安装、拆除安全技术操作规程二、砼输送泵安全技术操作规程三、冷拉和冷轧作业安全操作规程四、混凝土配料机安全技术操作规程五、起重工（吊车司机）安全操作规程六、通风机操作规程 七、铲装设备驾驶员安全操作规程八、壮工安全操作规程九、吊装作业安全技术规程十、龙门吊安全操作规程 十一、起重设备安全操作规程 十二、斗式提升机操作规程十三、起重及其辅助工安全操作规程 十四、灰浆搅拌机操作规程 十五、卷扬机（井架）使用操作规程十六、套丝切管机操作规程十七、物料提升机操作工安全操作规程十八、塔吊施工升降机安全操作规程 十九、手提式木工电刨安全操作规程 二十、塔吊司机岗位安全技术操作规程 二十一、高空作业（包括井筒作业）安全技术操作规程 二十二、磨光机作业安全操作规程 二十三、混凝土振动器操作规程 二十四、立体交叉作业安全操作规程 二十五、卷扬机安全技术规程 二十六、钢筋调直机安全技术操作规程 二十七、钢筋冷拉机械安全技术操作规程 二十八、钢筋混凝土切割机安全操作规程 二十九、带锯机操作规程 三十、装载机、挖掘机安全作业规程 三十一、钢筋切断机操作规程 三十二、钢筋弯曲机操作规程 三十三、塔吊工作人员安全操作规程三十四、木工园锯机安全技术操作规程 三十五、调漆工安全操作规程 三十六、喷漆安全技术操作规程 三十七、钢筋切断机安全技术操作规程 三十八、龙门架安全操作规程 三十九、卷扬机安全安装操作规程四十、钢筋冷拉机操作规程 四十一、插入式振动器操作规程一、脚手架安装、拆除安全技术操作规程一、脚手架的搭设作业： 1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。 5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 7、搭设中应统一指挥、协调作业。 8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 9、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。 10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 11、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。 12、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用四根大横杆。二、脚手架的拆除作业： 1、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。 2、按与搭设相反的程序进行拆除作业。 3、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。 4、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。 5、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。 6、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。二、砼输送泵安全技术操作规程经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规则和注意事项。工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比11(砂水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16.认真填写运转、交接班维修记录。三、冷拉和冷轧作业安全操作规程 一、冷拉工作前应详细检查堕砣，钢丝绳，夹板，跑车等是否处于良好状态。二、操作中要注意检查夹板牙是否磨秃或出现裂纹、破损等情况。三、冷拉钢筋前应将卷扬机前面铁丝防护网设置好。四、冷拉钢筋两端的操作人员，把钢筋卡好 站在安全位置后，再给开车信号进行冷拉。五、开始冷拉钢筋时，应注意夹板是否夹牢，发现不牢时应立即给停车信号重新卡牢。六、冷拉钢筋时，两端须设挡板或围墙防止拉断射出伤人，2m以内不准进行其他作业和有行人通行。冷轧钢筋续料时，应注意钢筋刺。 四、混凝土配料机安全技术操作规程 一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规则和注意事项。二、安放机械的地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑低凹地段要铺设平整。以保证配料机正常运转。三、工作前应严格按照润滑规定加注油脂，检查电路、防护装置等是否良好有效。四、检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格，再进行23分钟的试运转，运转正常后，才能投入工作。五、对配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。六、配料机的电子计量系统应按规定周期进行检校。七、配料机工作完毕后，填好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。 五、起重工（吊车司机）安全操作规程 1、 必须持有效证件上岗。2、 熟悉吊车的的技术特征及起吊指挥信号。3、 司机开车前，要严格检查吊车各部件是否灵敏可靠，经试车正常后，方可使用。4、 驾驶室内只准司机一人乘座，且精力集中，密切注视指挥人员的指挥。5、 吊车动车前必须发出警告信号，随时观察起吊范围内的情况，发现非作业人员入内立即停车。6、 吊运物件时必先试吊，确认捆绑牢固再正式起吊。7、 指挥信号不明或视线不清拒绝起吊。8、 司机应做到起吊稳、运行稳、停车稳、物件放置稳，防止吊件游摆，翻滚。9、 遇六级大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业；大风时，采取措施将吊车固定牢靠。10、工作完毕后将吊钩、小车、大车固定到准确位置,所有控制手柄打回零位，关闭电源。11、下班前认真检查吊车，对存在问题及检查情况进行记录。本工种存在危险因素及防范措施 六、通风机操作规程 1.通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。2.隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。3.装设通风机及管道，不得妨碍人员行走及车辆通行并应采取措施防止车辆碾压。如架空安装，高度必须适宜，支撑式吊挂应牢固可靠。4.安装风管,不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接，风管出风口距工作面以610m为宜。5.启动前检查：各部位螺栓应坚固，风扇转动平稳，电器部分包括电流过载继电保护装置均应齐全，确认正常后方可启动。6.使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发现异常情况应停机检查。7.经常检查风管系统,发现漏气应立即停机修理。8.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9.作业后，切断电源，隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 七、铲装设备驾驶员安全操作规程 1、操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗操作，作业前必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人，严禁从机上下人；行车时铲斗和机顶上严禁坐人。4、铲半装料应从矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部通过；矿石堆放不得集中于车斗尾部，以免因偏重影响行车安全。5、铲装设备与推土机不能在同一侧面同咐作业，因生产需要在同一侧面的上一台阶进行推土作业时，应保持10米以上的安全距离，并要有安全联系措施（如专人指挥）。6、铲装设备应有良好的信号装置足够的照明，设备起动前或改变作业方向前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。7、在高于安全装载高度的爆堆上进行铲装、挖作业时，必须有专人在现场指挥，应密切注视周围环境和岩石松动情况，预防危石滚落伤及人或设备。8、夜间作业时，作业区要有足够的照明。9、设备活动部位应经常检查和加注润滑油；进行检修、保养和坚固工作时，必须在停机状态下；举升着的铲斗与动臂下面严禁站人。10、设备在运转过程中，操作司机不得离开现场。11、进行爆破作业或下班前，设备必须移到指定的安全地带，将铲斗平放于地。12、设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清除；路经架空电力线下时，设备顶端离架空电力线不得小于2米 八、壮工安全操作规程 1、一般规定1 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。2 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。3 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。4 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。5 作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。2 、人工挖土 1 作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。2 挖槽(坑)时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。3 槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。4 槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。5 上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50米。6 作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。7 在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可近作业。8 隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；现危险征兆时，必须立即停止作业，撒至安全位置，并向上级报譬。9 使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。10 作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。11 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的挖沟槽(坑)作业。12 必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建.物、构筑物等的安全距离。3 、人工回填土 1 用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人.撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。2 取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。3 人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。4 使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。5 蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。6 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。7 人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。8 作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。9 回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。 九、吊装作业安全技术规程 起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。 1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。 2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。 6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。 7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。 8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。 9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。 10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人的上方通过。严禁用起重机载运人员。 11、经常使用的起重工具注意事项 手动倒链：操作人员应经培训合格，方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。 手搬葫芦：操作人员应经培训合格，方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。 千斤顶：操作人员应经培训合格，方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。 十、龙门吊安全操作规程 1、龙门吊机上的卷扬机、电葫芦、减速机应定期检查保养，不允许带故障工作。 2、吊梁的起重滑车、承重销、轴、吊索具等关键部件应定期检查，发现问题及时修理或更换，决不允许带故障工作。3、吊梁排绳在捆梁时必须排顺，不允许出现相互挤压现象，任何一个断面内钢丝绳的断丝量，其断丝量木得超过此断面钢丝总根数的5。 4、吊梁用的精轧螺纹钢必须伸出锚头以外；在连接处，必须保证上下螺纹钢均插入连接器的长度为一半连接器长度。 5、梁项上操作人员应注意自身安全，并不得坠落工具或器材，以防砸伤下边人员。6、龙门吊设专人操作使用，严禁非司机操作，每次动车前，司机要检查电源、电器，并环顾四周有无障碍，确认一切正常后，按铃提示方可起动。7、 龙门吊机必须在专人指挥下方可动车操作，指挥人员用手势、哨音指挥，指挥人员指挥信号应准确无误，口令应果断明了。8、龙门吊机司机要认真学习业务技术，熟悉吊机的性能，做到安全、熟练、稳妥、顺利操作。司机要做到四不开车，即：1)信号口令不清不开车；2)情况不明不开车；3)故障不排除不开车；4)不符合安全规程不开车。9、龙门吊机吊梁时，应先提升510cm，经检查确认无误后，方可继续起吊，起重过程中应垂直、平稳，发现导常应立即停止操作。10 、龙门吊机用电葫芦吊装模板时，应注意不要超负荷工作，严防倾斜起升或下降。十一、起重设备安全操作规程 1、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。2、两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。4、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。5、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。 十二、斗式提升机操作规程 适用机型：包括料斗宽度为：450，350，250，160，100毫米的所有机型设备。一、 认真执行机械化运输设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：1、经常注意清除进料端的芯骨、冒口、飞边等杂物，不让它们进入料斗内。2、每星期最后一个班要将提升机下部的积砂、硬块清理干净。 十三、起重及其辅助工安全操作规程 1起重人员必须熟悉本工种范围的各项操作规程和所用的机械、工具的基本性能及安全知识。2在工作前必须认真地检查所用机械设备和工具（如：钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩子等）是否完好、结实，不合格者不得使用。同时必须穿戴好规定的劳防用品。3大型笨重及贵重设备或危险物件的装卸、搬运、吊装及施工等，必须和起重操作人员（如行车、汽车吊）及有关技术人员共同研究、提出方案。一切人员必须听从指挥人员的信号和指令，应相互配合，步调一致。如发现不安全因素应立即处理后，方可进行。4起吊重物时，必须正确地估计物件的重量，不可超负荷。在吊起时，物件必须在垂直状态下起吊和降落，严格禁止斜吊。物件捆扎要牢固，任何人不准站在吊起的物件上。5在使用行车起吊重物时，需要有专人指挥。起吊时，物件必须平稳，吊运物件周围不得有人工作和行车。如物件需翻身时，必须在确认安全情况下进行。在起吊过程中行车和起重人员必须密切配合好。6在使用滚扛搬运时，必须有专人指挥，其通行速度不得过快，滚杠枕木要充分准备好，地面必须坚实平整。7在使用卷扬机时，电气、设备各项必须完好。操作过程应集中思想听从指挥，并要经常注意机械运转及钢丝绳等是否正常，如有疑问时，应立即停车检查，排除故障后，方可进行起吊。十四、灰浆搅拌机操作规程 1、灰浆搅拌机安装的地方应平整夯实，机械安装要平稳、牢固。2、灰浆搅拌机的行走轮要离开地面，机座要高出地面一定距离。3、灰浆搅拌机开机前应先检查电气设备的绝缘和接地是否良好。皮带轮和齿轮必须要有防护罩。4、灰浆搅拌机开机前应先对机械的润滑部位进行润滑，并检查机械各部件是否正常。5、工作时先起动，待灰浆搅拌机运转正常后，再加料搅拌，要边加料边加水。6、加料时工具不准碰撞拌叶，严禁在转动时把工具伸进斗里拔浆。7、工作完后必须用水将灰浆搅拌机清洗干净。 十五、卷扬机（井架）使用操作规程 1.0卷扬机正式使用前，应试运转检查运行通道内有无障碍物，并检查缆风绳，钢丝绳离合器，吊笼的停层、防冲顶装置、安全门、信号装置、制动器、传动滑轮等及电控装置的工作可靠性，如有异常需修复才可使用。卷扬机工作时不能有任何物件放在上面，也不可在机械运转时，进行清理或加油，修理，调整。 2.0电动卷扬机在送电前，控制器必须放在零位。送电时，操作人员不准站在开关正对面，以防保险爆炸时伤人，各种信号应先明确规定，如不明确不得开机。下班时应将吊笼降至最低位置，并将电器断电上锁。3.0提升重物时应缓慢慢启动，不可突然全速启动，下降或半空刹车，不可作急骤的开机、停机等动作，以防损坏传动部件，钢丝绳。物件在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。吊笼门、层门关闭后方可开机。进入吊笼必须使用悬挂或停靠装置。4.0在工作中若发生机械失常，音响不正，制动不灵，卷筒、制动器、离合器、轴承等处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机，查明原因，及时排除。5.0卷筒上钢丝绳应顺序排列，不应发生乱层现象，更不可超过卷筒侧边， 以防跳绳而发生将联轴器损坏，钢丝绳拉断或卷筒被挤出等事故，钢丝绳最外层距卷筒边缘的高度不得小于钢丝绳直径的1.52.5倍。6.0操作时思想集中，严禁擅自离开工作岗位与他人交谈，看书报，让他人顶替操作。要听从指挥，做到信号不明不开，导向滑轮及钢丝绳附近有人不开，在紧急情况下，对任何人发出的危险信号均应听从。7.0操作过程中遇到突然停电时，应立即切断电源，把倒顺开关或控制器扳回零位，并将正在吊着的物体放下。8.0卷扬机运转中不得进行任何修理、调整、保养、清洁工作，严禁人员攀登，穿越井架和乘吊笼上下。严禁把头、手伸进钢井架内。严禁用手脚压踩制动器让吊笼自由降落。 十六、套丝切管机操作规程 1套丝切管机应安放在稳固的基础上。2应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。3应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。4当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。6当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。9作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 十七、物料提升机操作工安全操作规程 1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。 十八、塔吊施工升降机安全操作规程 (1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。(2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。(3) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。(5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业(6) 塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。(7) 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。(8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。(9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。(10) 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。(11) 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。(12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。(13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 十九、手提式木工电刨安全操作规程 第一条 认真执行一般安全守则。第二条 使用前，应认真检查设备有无损坏、电机绝缘是否良好、刨刃有无损伤，确认无误，方可使用。第三条 接通电源前必须把开关置于“断开”位置。第四条 刨削时应做到：1、先将电刨提在手中，使其空转分钟，然后再刨削。2、向前推行时，右手掌握后手柄，左手轻扶前手柄，但左手不得加垂直压力。3、根据不同木质、不同料宽、选择合理的刨削深度与推进速度。4、刨刃刃口和刨体底面保持同一水平，否则不能刨削。第五条 使用完毕，应除掉木屑、灰尘等积物。第六条 电刷长度不足mm以下时，应更换 二十、塔吊司机岗位安全技术操作规程 1.塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2.塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3.作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5.起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。6.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7.作业时，操作人员应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8.起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9.起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。10.雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11.有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12.起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。13.多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14.通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。15.作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。16.起重司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。17.自升塔式起重机操作还应遵守下列安全规程：（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。18.履带塔式起重机操作还应遵守下列安全规程：（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。 二十一、高空作业（包括井筒作业）安全技术操作规程 一、作业人员必须体检合格，并熟悉高空作业安全知识，对患有心脏病、高血压、年老体衰，精神状态不良以及酗酒者均不准从事高空作业。二、从事高空作业时，必须精神集中，严禁说笑打闹。三、从事高空作业时，必须在搭设牢固的操作台或脚手架上进行。四、搭建脚手架使用的木、竹、金属器材，必须牢固，禁止使用腐朽易折材料。五、高空作业所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内防止坠落伤人。六、高空作业时，禁止往上扔材料，工具和设备零部件等物，必须用绳子栓好进行传送。七、在高空行走时，必须将安全带钩子缠在腰上，不准托着绳和钩子行走，双层作业，必须戴安全帽。八、高空作业人员的衣袖、裤角必须扎好，不准穿硬底鞋和带钉鞋。九、高空作业，距普通电源必须在1米以上，距高压电源必须在2米以上，遇有六级以上大风或暴雨、大雪时，停止露天作业。十、高空作业的下面，须设围栏，周围要挂危险标志，警告他人禁止入内 二十二、磨光机作业安全操作规程 1、装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。2、作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。3、鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10-15。4、鼓式磨光机的三个砂筒应调整至高出工作台面，各为：一筒高出0.2-0.5mm，二筒高出0.50.8mm，三筒高出0.81.0mm。下进料辊应高出台面0.30.5mm，并与上进料辊轴平行。5、磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工作，磨削时应渐次连续进给。6、用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动，互相配合。7、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑，清除木屑、刨花。 二十三、混凝土振动器操作规程 混凝土振动器常用的有插入式和平板式。安全作业要求有：1、振动器应安装漏电保护装置，保护接零应牢固可靠。作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；2、使用前，应检查各部位无损伤，并确认连接牢固，旋转方向正确；电缆线应满足操作所需的长度。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源；3、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34不宜触及钢筋、芯管及预埋件；4、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机；5、平板式振动器工作时，应使平板与混凝土保持接触，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢移动；运转时，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上；6、移动平板式振动器应使用干燥绝缘的拉绳，不得用脚踢电动机。 二十四、立体交叉作业安全操作规程 1 立体交叉作业的情况下，应对危险作业范围予以明确，并做出必要的安全警示标志，对参加施工作业的人员进行安全技术交底，使施工人员了解作业的范围、作业程序、人员配合的问题、危险点的情况及其它安全注意事项。 2 当立体交叉作业过程中出现模板拆除、脚手架拆除等作业时，还应该对危险作业范围进行围圈，限制非作业人员进入现场。 3 立体交叉作业过程中应有专职安全管理人员现场监督，统一协调指挥，杜绝违章作业、冒险作业等情况发生。 4 作业过程中，各层间出现上下交叉作业时，不能在同一垂直方向上进行操作，下层的作业位置必须在上层高度可能坠落的范围半径之外。 5 当下层作业位置在上层高度可能坠落的范围半径之内时，则应在上下作业层之间设置隔离层，隔离层应采用木脚手板或其它坚固材料搭设，必须保证上层作业面坠落的物体不能击穿此隔离层，隔离层的搭设、支护应牢靠，在外力突然作用时不至于垮塌，且其高度不影响下层作业的高度范围。 6 各交叉作业层的作业人员必须戴好安全帽，扣紧帽绳，存在高处坠落危险的人员应系好安全带。 7 各层作业人员必须精力集中，各层的指挥号令不能相互影响，造成混淆，作业人员应随时保持警惕，对意外情况应能及时作出判断和反应。 8 上层作业时，不能随意向下方丢弃杂物、构件，应在集中的地方堆放杂物，并及时清运处理，作业人员应随身携带物料袋，以便零散物件随身带走。 9 上层有起重作业时，起吊物件必须绑扎固定，必要时以绳索予以固定牵引，防止随风摇摆，碰撞其它固定构件，严格遵守起重作业操作规程，起重物件严禁越过下层作业人员头顶。 10 遇到6级以上大风、雨雪天气、浓雾、能见度不良等情况时，严禁进行立体交叉作业。 二十五、卷扬机安全技术规程 1、卷扬机在启动前，必须检查钢丝绳、刹车、安全设施等应齐全，灵敏可靠。2、吊运或牵引物件时，必须检查工具、索具是否完好，操作者必须听从专人指挥。3、严禁超负荷吊运，不得吊物在半空中悬挂。吊物下面禁止有人行走或逗留。4、卷扬机在降到极限时，卷筒上的钢丝绳至少保留两圈以上。5、卷扬机吊运物件不准与载人同时使用。载人的升降机应符合有关规定。6、工作完毕后，必须将控制开关恢复“0”位，并要切断动力电源。 二十六、钢筋调直机安全技术操作规程 1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、 用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。3、 按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、 当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。6、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。 二十七、钢筋冷拉机械安全技术操作规程 1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。5、用于控制