仓库管理_某学院仓库管理培训课件

第六章仓库管理 仓库库存控制VMI的基本思想及运作方式仓库布局仓库储藏的影响因素 降低成本 进行产品整合 协调供求 辅助市场销售 仓库 保管 出库 入库 接运 验收入库 车站码头提货 专用线接车和库内搬运 验收准备 核对资料和检验货物 建立货物信息档案 保管和养护 码垛苫垫或密封 维护保养 检查 盘点 出库 依据出库凭证拣货 出库 仓库的作业流程 货物堆码 重叠式堆码 交错式堆码 通风式堆码 优点可以更大程度地控制仓储自有仓储的管理更具灵活性长期仓储时 自有仓储的成本低于公共仓储可以为企业树立良好形象 缺点自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用由于自有仓库的成本高 所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库 仓库类型 自有仓库 缺点增加了企业的包装成本增加了企业库存控制的难度 租赁公共仓库 合同制仓储 合同仓储或称第三方仓储 是指企业将物流活动转包给外部公司 由外部公司为企业提供综合物流服务 合同仓储的意义合同仓储公司能够提供专业化的高效 经济和准确的分销服务合同仓储是生产企业和仓储企业之间建立的伙伴关系合同仓储公司能为数量有限的货主提供专门物流服务 合同仓储的优势有利于企业有效利用资源有利于企业扩大市场有利于企业进行新市场的测试有利于企业降低运输成本 企业仓储活动类型的比较 总成本 周转量 两者成本相等的周转量 自建仓库的固定成本 自有仓储 公共仓储 自建仓库与租赁公共仓库的成本比较 选择类型的影响因素 总周转量需求的稳定性市场密度 库存控制 一 库存控制概述 二 库存控制的库存成本 三 独立需求与非独立需求 四 有数量折扣的库存控制 五 时变需求下的库存控制 六 随机需求下的库存控制 一 库存控制概述1 库存控制的内涵库存控制又称库存管理 是对制造业或流通业生产 经营全过程的各种物品 产成品以及其他资源进行管理和控制 使其储备保持在经济合理的水平上 2 库存的概念从企业生产 经营活动的全过程而言 库存是指企业用于生产和 或流通所使用的 以及用于销售的储备物资 库存的形态主要包括 原材料 辅助材料 在制品 产成品和外购件等四大类 3 库存的作用与弊端作用 防止发生缺货 提高服务水平 节约开支 降低成本 保证生产与销售过程顺利进行 提高生产均衡性 调节季节性需求 弊端 占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想 4 库存过大或过小带来的问题 库存过大 会增加仓库面积和库存保管费用 从而提高了产品成本 会占用大量的流动资金 造成资金呆滞 会造成产成品和原材料的有形耗损和无形耗损 会造成企业资源的大量闲置 影响其合理配置和优化 掩盖了企业生产经营全过程的各种矛盾和问题 不利于提高企业管理水平 库存过小 会造成服务水平下降 影响利润及企业信誉 会造成原材料 其他材料供应不足 影响生产正常进行 将使订货间隔期缩短 订货次数增加 订货成本上升 会影响均衡生产和装配时的成套性 5 库存控制的意义 为了保证企业正常经营活动 库存是必要的 但同时库存又占用了大量的资金 怎样即保证经营活动的正常进行 又使流动资金的占用达到最小 是管理人员关注的问题 二 库存控制的库存成本库存成本由以下项目构成 1 物料成本 指购买或生产该物料所花费的费用 2 订货成本 又称采购成本 用于对外订货 指每次订货或采购所发生的全部费用 3 库存保管成本 又称储存成本 指储存 保管库存物料所发生的费用 4 缺货成本 指生产 经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失 库存成本与库存量大小有关 呈正相关关系 包括 仓库设施的租赁费 折旧费 保险费 维修费等 指生产 经营过程中因库存不足 出现缺货所造成的各项损失 分为两类 直接损失 即销售过程中的缺货 销售利润的损失 间接损失 机会损失 如缺货引起销售量下降 订单转移 企业信誉损失等 三 独立需求和从属需求 1 独立需求 又称市场需求 是指对一种物料的需求 在数量上 时间上与对其他物料的需求无关 只取决于市场和顾客的需求 具有不确定性 企业本身无法控制的需求 2 从属需求 又称相关需求 非独立需求 指对一种物料的需求 在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求 那些具有决定性的 企业自身能够控制的需求 独立需求 从属需求 二 确定性需求下的库存控制 1 基本假设1 需求是恒定的 已知的 或需求是连续的 均匀的 2 不允许发生缺货 3 订货提前期是已知的 且为常数 4 交货提前期为零 即瞬时交货 5 物料以批量方式订货或生产 且一次到货合格入库 6 订货成本已知并恒定 与订货数量无关 储存成本已知并恒定 与平均库存量成正比 7 单一产品 8 物料单价与批量无关 9 不存在资源限制 2 确定需求下需掌握的两个概念 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量 经济订货批量 EconomicOrderQuantity 简称EOQ 就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量 这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法 3 库存总费用分析存储费用 Holdingcostorcarryingcost 物品存放在库房里引起的费用 如物品资金占用的利息 保管员的工资福利 库房租金 保险费 水电费等等 设 C 单位产品成本 价格 元 件D 年需求量 Q 每次订货批量 H 单位产品年存储费用 元 件 年 H C h 式中h为资金费用率 年库存费用 订货费用 Orderingcost 除用到上述符号外 再设 S 每次订货费用 元 则年订费用为 年订货费用 总费用 Totalcost TC 年总费用 求得最优解 在年总需要量一定的情况下 订货批量越小 平均库存量越低 库存费用就低 但发生的订货次数越多 订货费用就高 所以 库存费用和订货费用是相互牵制的 存在此低彼高的关系 如何控制订货量 使得总库存费用最低 需要合理考虑 EOQ 根据上式 得 例1 某公司对某物料库存的年需求量为2400个单位 已知 一次订货成本S为3 2元 保管成本H为0 008元 单位 月 求 1 经济订货批量Q 及库存总成本TC2 订货量变动时 库存成本的变化 经济批量的变化 4 经济批量的强壮性 实际订货量偏离EOQ 使库存成本增加 但增加的比例是有限的 当实际订货量Q偏离EOQ的程度为 27 37 时 库存总成本增加的比例为5 以内 这一特性称为经济批量的强壮性 有数量折扣的经济订货批量的确定 EOQwithQuantityDiscounts 数量单价0 4995 00元 件500 9994 50元 件1000以上3 90元 件 商家为了促销 往往提出数量折扣优惠 即采购批量达到一定数量 可以给予价格折扣 有数量折扣的经济订货批量问题 要从总费用最低出发进行综合平衡 例2 某产品对物料的年需求量D为2400个单位 一次订货成本C订为32元 保管成本H为物料单价的20 供应商的价格优惠数量条件如下 求 最佳订货批量及其库存总成本 当P1 5 2元时 当P2 5 0 Q 391 TC2 12391 9当P3 4 6 Q 408 TC 3 11415 9当P4 4 Q 438 TC4 9968 2 结论 例1 某公司对某物料库存的年需求量为2400个单位 已知 一次订货成本S为3 2元 保管成本H为0 008元 单位 月 求 1 经济订货批量Q 及库存相关成本 订货成本和保管成本之和 2 订货量变动时 库存成本的变化 经济批量的变化 4 经济批量的强壮性 实际订货量偏离EOQ 使库存成本增加 但增加的比例是有限的 当实际订货量Q偏离EOQ的程度为 27 37 时 库存总成本增加的比例为5 以内 这一特性称为经济批量的强壮性 三 时变需求下的库存控制 时变需求的概念 需求率随时间的变化而改变 特点 每一期间需求是已知的或可以预测的 但在由一个期间转到另一个期间时 需求会发生改变 本质 一种确定性的非均匀需求 时变需求库存控制对策分析 某公司对物料甲的需求如下表 已知 一次订货成本为54元 次 保管成本H为0 4元 单位 月试求 1 各种订货方式的库存成本 订货成本和仓储成本之和 2 确定最佳订货批量和订货次数 有三种解决问题的方法 一 直接按需求量订货 订货次数为12次 假设当月订货当月消耗 库存成本为0 因此 订货总成本即为全年总成本 全年总成本 54 12 648元 二 按经济批量法订货 全年需求量为1200个单位 全年库存总成本计算于表中 算法1 若每批订货164个单位 则需订7次 期末累计库存896个单位 则总成本7 54 976 0 4 768 4元 算法2 若每批订货为164 0 27 120 164 0 37 224个单位之间 则需订8次 期末累计库存368个单位 则总成本8 54 368 0 4 579 2元比较两种算法 得第二种较好 四 部分期间费用比较法部分期间费用比较法 又称部分期间平衡法 其实质是直接对一次订货覆盖的部分期间内的订货成本和保管成本进行对比 当部分期间的全部期末库存的保管成本小于一次订货成本时 可继续加大订货批量 加入一次订货批量 加大一次订货覆盖的供货期间 当一次订货的期末库存的保管成本之和大于一次订货成本时 就以此前一个期间的订货批量 总之 部分期间费用比较法是时变需求下的库存控制为寻求满意方案而采用的一种启发式解法 因其计算过程较为简单 故在实践中得到了广泛的应用 每一步均判断 保管成本与订货成本相比 哪一个成本更低 t 1 一次订货10个单位 订货费54元 保管费0元 总费用54元 则增加订货数 t 2 订货数10 62 72个 保管费为62 0 4 24 8元 54 说明还可以增加订货数 t 3 订货数 72 12 84个 保管费为24 8 12 0 4 2 34 4元 54若 t 4 订货数 84 130 214个 保管费为34 4 130 0 4 3 190 4元 54 以此类推 得出其他数据 共订货7次 累计库存 74 12 129 52 41 308 总成本 7 54 308 0 4 501 2元与前两种方法比较 与经济批量比较 643 2 501 2 501 2 22 与直接订货比较 648 501 2 501 2 22 65 四 随机需求下的库存控制 一 随机需求的概念现实经济活动中 对库存的独立性需求往往呈现出随机变化的特征 对库存的这类具有任意的 不确定变化特性的需求称为随机性需求 因此 可能会发生缺货 二 整体库存构成 在随机性需求的库存控制模型中 整体库存由两部分库存构成 第一部分是经常性库存 通常为经济订货批量 第二部分为安全库存 用于预防随机性因素影响而造成的缺货 安全库存 三 订货点库存和安全库存的设置具体工作方法如下 1 确定平均订货提前期需求量 平均订货提前需求量等于平均订货提前期乘以平均日需求量 2 确定安全库存量 确定安全库存量 SS 常用统计分析法 其计算步骤如下 1 计算平均预测误差 2 选择服务水平 确定安全因数 3 计算安全库存量 3 计算订货点库存量 例 假设在历史资料的统计周期中 其订货提前期 扣除节假日 分别为 7 12 25 16 14 15 20和17 另据上述周期中逐日统计 日平均需求量为25 单位 日 则 若已知MAE 364 8 45 5 单位 服务水平若取95 则对应的安全因数为2 06 安全库存量SS 45 5 2 06 93 73 单位 订货点库存量R SS 394 93 73 488 单位 第四节供应链管理库存控制策略 VMI VendorManagedInventory 管理系统VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性 在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存 并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境 VMI管理系统的原则 1 合作精神 合作性原则 在实施该策略中 相互信任与信息透明是很重要的 供应商和用户 零售商 都要有较好的合作精神 才能够相互保持较好的合作 2 使双方成本最小 互惠原则 VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题 而是关于减少成本的问题 通过该策略使双方的成本都获得减少 3 框架协议 目标一致性原则 双方都明白各自的责任 观念上达成一致的目标 如库存放在哪里 什么时候支付 是否要管理费 要化费多少等问题都要回答 并且体现在框架协议中 4 连续改进原则 使供需双方能共享利益和消除浪费 降低存货 加快项目实施进程 通过集体采购降低采购单价 通过需求合作关系的建立减少总采购量 减少供应商的数目 通过改进供应商之间 供应商与用户之间的流程节约采购时间 提高供应链的持续改进能力 加强供应商的伙伴关系 降低存货过期的风险 与供应商合作改进产品性能 提高产品质量 通过用户对供应商的授权 促进供应商与用户之间的交流 降低采购订单 发票 付款 运输 收货等交易成本 综合而言 VMI可以 仓库布局 储存规划布局仓库货区布局物品堆码 一 分区分类布局 含义 指按照库存物品的性质 理化性质或使用方向 划分出类别 根据各类物品储存量的计划任务 结合各种库房 货场 起重运输设备的具体条件 确定出各库房和货场的分类储存方案 储存规划布局 1 分区分类规划的方法 1 按商品的种类和性能进行分区 分类 2 按商品发往地区进行分区分类 3 按商品的危险性质进行分区分类 4 按方便作业和安全作业进行分区分类 5 按不同货主的储存商品进行分区分类 2 分区分类规划的原则 存放在同一货区的物品必须具有互容性 保管条件不同的物品不应混存 作业手段不同的物品不应混存 灭火措施不同的物品决不能混存 二 货位管理 一 货物存放的基本原则 分类存放 2 适当的搬运活性 3 尽可能码高 货垛稳固 4 面向通道 不围不堵 二 选择货位存放方式的依据1 根据货物的尺度 货量 特性 保管要求选择货位 2 根据保证 先进先出 缓不围急 的原则选择货位 3 根据出入库频率高低和储存期的长短选择货位 4 根据 大不围小 重近轻远 的原则选择货位 5 根据操作的便利性原则选择货位 三 货位的存放方式1 定位存放2 随机存放3 分类存放4 分类随机存放5 共同存放 四 货位编号指将库房 料棚 货场 货架 货垛按地点 位置顺序统一编列号码 1 货位编号的要求 标志设置要适宜 库房编号写在外墙或库门上 货场编号写在场地上 货棚视情况 标志制作要规范 编号顺序要一致 2 货位编号的方法库房编号 三号定位 四号定位 X X X 仓间编号 楼层编号 仓库编号 例 142 1号库 4层楼 2号仓间 X X X X 商品具体位置编号 货区排次或货架层次 货区或货架编号 库房或货场编号 例 13 15 2 26 13号库 15号货架 第2层 第26号货位 一 仓库货区布局的基本要求1 适应仓储作业过程的要求 有利于仓储业务的顺利进行 1 单一的物流方向 2 应尽量减少储存物资在库内的搬运距离 避免任何迂回运输 3 最少的装卸环节 4 最大程度地利用空间 仓库货区布局 二 仓库货区布局的基本形式1 货区布置的形式 2 有利于提高仓库的经济效益 1 货区布局应充分考虑地形 地质条件 因地制宜 2 平面布置与竖向布置相适应 3 货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式 桥式起重机等固定设备3 有利于保证安全生产和文明生产 平面布置 空间布置 垂直式 倾斜式 1 垂直式布局 横列式布局 纵列式布局和纵横式布局 横列式布局 货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直 纵列式布置 货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行 纵横式布局是指在同一保管场所内 横列式布局和纵列式布局兼而有之 可以综合利用两种布局的优点 2 倾斜式布局 货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局 货垛倾斜式布局 通道倾斜式布局 2 库内非保管场所布置 1 通道库房内的通道 分为运输通道 主通道 作业通道 副通道 和检查通道 2 墙间距墙间距一般宽度为0 5米左右 当兼作作业通道时 其宽度需增加一倍 3 收发货区收发货区面积的大小 则应根据一次收发批量的大小 物品规格品种的多少 供货方和用户的数量 收发作业效率的高低 仓库的设备情况 收发货的均衡性 发货方式等情况确定 4 保管员办公室 可在库内或库外 但危险品库的保管员办公室一律设在库外 物品堆码 一 商品堆码操作要求 货垛 合理 牢固 整齐 定量 节省 整齐的货垛 倾斜的货垛 二 货垛 五距 要求货垛的 五距 指的是垛距 墙距 柱距 顶距和灯距 三 货垛设计设计的内容包括垛基 垛型 货垛参数 堆码方式 货垛苫盖 货垛加固等 1 垛基将整垛货物的重量均匀地传递给地坪 保证良好的防潮和通风 保证垛基上存放的物品不发生变形 2 垛型 货物码放的外部轮廓形状 1 平台垛 2 起脊垛3 立体梯形垛 4 行列垛 5 梅花垛 3 货垛参数货垛参数是指货垛的长 宽 高 即货垛的外形尺寸 四 物品堆码存放的基本方法1 散堆法2 堆垛法 1 重叠式 2 纵横交错式 3 仰伏相间式对上下两面有大小差别或凹凸的物品 如槽钢 钢轨等 将物品仰放一层 在反一面伏放一层 仰伏相向相扣 压缝式 4 压缝式 6 栽柱式 5 通风式 硬质直方体