粗碎工安全技术操作规程.doc

粗碎工安全技术操作规程1、上班前穿戴好劳动保护用品、佩戴上岗证，做到持证上岗。2、检查给料机及给料控制器、电器仪表、破碎机润滑情况，各紧固件、安全除尘装置、传送皮带及安全防护是否良好。3、检查排矿口调节装置及排矿口、飞轮及传动部位是否正常。破碎机内有无杂物，如有应立即清理。4、确认一切正常，发出开车信号。首先开动除尘器，待得到下部作业返回的开车信号后，开动破碎机、给矿机并开始给矿。启动时如有异常响声，应立即停车检查处理。5、均匀给矿，对原矿中混入木块、杂铁要尽量捡出，勤查看电器仪表有无异常变动，电器及轴承温度不得超过60，严防机油进入矿石中。6、经常检查下料漏斗畅通情况，若堵塞及时排除，不准将原矿仓内矿石完全放空。7、发现电器设备、机械设备出现故障时，应通知电工、机修工修理，不准擅自乱动。8、停机时，先停给料机，待矿石全部排出后，方可停破碎机。无通知停电，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。9、清扫好卫生工作。细碎工安全技术操作规程1、上班前穿戴好劳动保护用品，佩戴上岗证，做到持证上岗。2、检查油箱是否有足够润滑油，油质是否合乎要求，试开油泵，检查管路有无漏油现象，回油是否畅通，流油是否稳定。3、检查机体基础螺丝、电机底座螺丝、联轴器螺丝是否松动，伞板是否松动或严重磨损，破碎机腔内是否有存矿或异物，电流表指针是否在零位。弹簧的压缩是否一致，弹簧有无损坏，除尘器是否良好。4、检查一切正常后与联动岗位联系好，开除尘器，开油泵，待回油正常后开动圆锥破碎机，设备开动3-5分钟后可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。5、运转中随时注意观察电流、电压、油温、油压是否正常，并按时准确记录。6、接到停车信号后，立即停止给矿皮带，待破碎机腔内无矿石后停破碎机、停油泵、停排矿皮带、停除尘器。7、无通知停电，应拉下开关，须将破碎机腔内所存矿石清除。8、清理好环境卫生。筛分工安全技术操作规程1、上班前穿戴好劳动保护用品，佩戴上岗证，做到持证上岗。2、检查电机设备是否完好，筛网是否损坏；固定部位是否紧固。检查排矿口是否堵塞；振动筛防尘设施是否保持严密。3、得到开车信号，首先开启除尘器及喷水装置、开动筛下运输胶带，开动振动筛，运转正常后，通知上道工序给矿。4、运转中经常检查筛网有无松动，发现筛面结块及时清除。发现筛网破损要及时修补或更换。5、经常检查轴承是否有异声，转动轴是否有轴向移动，发现问题及时停车修理。6、检查各部润滑情况和固定部位是否良好。偏心轴电机、减速机的温度升高情况，如有其一超过60应停车检查，排除故障后，开车生产。7、接到停车信号，及时通知上下工序停车。运输带无矿石停车后，筛面矿石全部进入下道工序，再停筛分机。下道运输带无矿石，再停运输胶带。8、停止除尘器，搞好设备及环境卫生。皮带工安全技术操作规程1、上班前穿戴好劳动保护用品，佩戴上岗证，做到持证上岗。2、检查皮带传动部位接触，皮带松紧是否良好，皮带螺丝有无故障，各紧固螺丝有无松动，皮带架支、托辊和清扫装置是否良好，皮带各部有无卡塞现象，并清除周围障碍物。3、检查清理皮带内侧的泥浆杂物，首尾轮及托辊粘结物。检查悬重磁铁的工作性能是否良好。4、确认正常后，方可发出开车信号，上下工序回信号后，先启动除尘器，启动皮带输送机，运行中禁止穿越输送带、皮带跑偏要立即调整。5、及时清除皮带内侧及首尾轮、托辊上的粘结或散落矿石，经常检查各润滑点的润滑情况及轴承、电机、减速机的温升情况，如温度超过60，应停机排除。6、及时捡出皮带上木头、杂铁以及清理磁铁上的杂铁，发现问题通知有关人员修理，不得擅自乱动。7、按上下顺序停车，非常情况下立即切断电源，再用信号通知上、下工序。8、停止作业后，立即清理捕集粉尘，并搞好设备环境卫生。磨矿工安全技术操作规程1、上班前穿戴好劳动保护用品、佩戴上岗证，做到持证上岗。2、开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否坚固，食料器、叶片磨损情况和皮带机，给矿机等是否良好。3、检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线。检查转动部位的安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。检查水管、矿浆管道是否畅通，各部位有无滴漏现象。4、在下道工序开车，球磨机润滑正常情况下按下列顺序开车，球磨机-跳汰机-分级机-打开跳汰机水阀-排砂槽水阀-降分级机螺旋-正常后开皮带动输机-给矿机。停车反之。5、运行正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。按时检查各部位轴承温度和润滑情况，并补加润滑油，防止油污进入矿浆内。执行技术操作卡片规程，定时测量磨矿溢流浓度、细度，并及时补加钢球。6、观察设备工作状况，掌握设备零部件磨损情况，检查各部轴丝有无松动和设备有无振动，发现有异常声音或轴丝松动及漏矿，应及时停车检修。7、停车后，清扫设备及周围卫生，并做好设备检查和适当的修理。浮选工安全技术操作规程1、上班前穿戴好劳动保护用品，佩戴上岗证，做到持证上岗。2、检查浮选机的各润滑情况是否合适，检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧是否合适，盘车检查水轮有无卡塞、撞击现象。3、检查安全防护装置是否整齐完善。检查各槽、各输矿管有无漏矿现象、各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。4、与磨矿工和跳汰工联系好，待浮选机开车正常运转，球磨才能开车。5、不准用湿手触摸电器开关或电器设备，严禁机油或杂物落入槽内，随时检查电机温升和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承注油一次。6、按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做到适当的调节。以便保证各项指标的完成。7、在球磨停车，停止供矿后，浮选机必须经过充分循环之后方可停车。8、搅拌槽停止给矿后，应立即停止加药和关闭水阀。9、突然停电，应立即拉下闸刀开关。脱水工安全技术操作规程1、开车前准备：(1)、检查各设备周围及有关部位有无杂物并清除之。(2)、检查电器部分及仪表是否灵活可靠。(3)、检查安全设施是否可靠，各部螺丝有无松动，传动部件及各部润滑情况是否良好。(4)、盘车检查耙架是否被矿沙压住，提升装置是否灵活。 (5)、检查滤布有无破损，固定滤布的螺丝板或铁丝是否松动，搅拌器是否灵活。(6)、检查管道及滤液缸有无冻结现象，检查储水罐水位是否正常。2、开车顺序及注意事项(1)、首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。(2)、启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿沙埋住时严禁启动。3、运行中注意事项：(1)、经常检查各部螺丝的紧固情况，电机轴泵的温度，按时补加润滑油。 (2)、观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓度，按技术卡规定的放矿浓度，准确掌握放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。(3)、根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产效率及产品水份的要求。(4)、检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真空度和风压。(5)、放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系绕。(6)、浓密机和过滤机内有积压矿砂时，不得停止耙子及搅拌器的运转。(7)、未经领导批准，不得随意提升浓密机耙子。(8)、及时装运精矿并协助称重，取样和测定水份。4、停车顺序注意事项： (1)、首先关闭浓缩机放矿闸门，待矿液处理完毕后，关闭射流水阀，再停止搅拌，停止滤简转动。(2)、浓缩停车前，应停止给矿，加大排矿，待浓缩机产品排完后停车并提耙架。(3)、无通知或事故停车时，应立即切断电源并迅速提起粑架，将过滤机槽内矿液放出。砂泵工安全技术操作规程1、开车前准备(1)、检查受矿糟内有无杂物，输送管道有无磨漏现象。 (2)、检查电器部分及仪表是否灵活可靠。(3)、检查各部螺丝是否有松动，传动皮带松紧程度，联轴器及销钉磨损情况。(4)、检查各都润滑情况是否良好。(5)、盘车是否轻便，槽内有无磨损和撞击声。(6)、打开水封水管进刷阀，盘车检查水封填料情况，有少量清水滴漏时，即为正常，否则应调整压环或更换填料。2、开车及运行中注意事项(1)、打开水封阀门，放入清水，开动电机，确认正常后即通知上道工序开车。(2)、泵送浆后，根据受矿槽内矿液面位置，调整补加水量，使之矿液而平衡，杜绝砂泵进浆管发生吸气现象。(3)、经常检查电机，轴承温度及各部润滑情况。(4)、检查各接头部及填料部是否漏油、漏水、漏矿浆，系