工程质量技术的组织措施.doc

目 录一、 工程概况 001二、 施工现场平面布置图 005三、 主要分部分项工程施工方案 006四、 施工组织及施工进度计划 041五、 确保工程质量的技术组织措施 053六、 确保工程工期的技术组织措施 059七、 施工部署 062八、 机械设备配备情况 067九、 确保安全生产的技术组织措施 068十、 确保文明施工的技术组织措施 075十一、 施工新技术、新工艺的可行性 081十二、 质量记录和文件资料的控制 082十三、 降低造价措施及合理化建议 083十四、 地上地下有关设施的加固保护措施 086十五、 质量记录和文件资料的控制. 087附件：现场施工平面图进度计划网络图一、 工程概况1.1编制依据根据中国石油生活城区室外给水、热力管网工程招标文件、施工图纸、施工场地勘察及公司质量保证体系程序文件、公司施工技术管理标准编制。中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。主要技术规范有：1.1.1工程质量检查、验收。1.1.1.1国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。1.1.1.2有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。1.1.1.3有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。1.1.1.4有关的会议纪要文件等。1.1.2施工及验收规范。1.1.2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.1.2.2给水排水工程质量验收标准1.1.2.3给水排水工程质量评定标准1.1.2.4城镇供热管网工程施工及验收规范1.1.3使用条例1.1.3.1建设工程质量管理条例1.1.3.2建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法1.1.3.3工程建设标准强制性条文上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范、规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。1.2工程建设概况工程名称：中国石油生活城区室外给水、热力管网工程建设单位：临潼区房地产开发公司建设地点：临潼区行者街办小寨村（中国石油生活城小区）内设计单位：中国建筑西北设计研究院招标范围：施工图纸范围内区的全部内容1.3工程设计概况本工程为中国石油生活城小区区室外给水、热力管网的主干线及部分支线。1.3.1室外热力管道的敷设方式1.3.1.1直埋敷设。1.3.1.2穿主干道的热力管道采用无缝钢管地沟敷设。1.3.1.3穿主干道的给水管道采用钢塑压力复合管及球墨铸铁管。1.4施工目标1.4.1目标策划目标实施施工总目标顾客满意计划及措施目标分解安全生产目标工期目标质量目标文明施工目标科技施工目标服务目标成本目标1.4.2工期目标本工程施工工期总目标为 90 日历天。1.4.3安全生产目标我公司拟通过对人、机、物、等方面的目标分解，完善各项制度、交底、安全措施等，以严格的安全管理和高度安全意识，保证施工安全和周边居民的安全。1.4.4质量目标本工程质量目标：达到国家验收标准/力创优质工程/顾客满意，通过对人、机、物、服务等方面的目标分解，以优质的质量保证体系，严格的规章制度等，保证最终目标的实现。质量目标达到国家验收标准力创省优质工程顾客满意质量目标分解特殊工种持证上岗率：100%管理人员持证上岗率：100%ISO9000系列质量标准质量保证措施国家规范、标准、法规企业规章制度专检及三检制的实施监理、试验的验证建材合格率：100%机械使用合格率：100%工序合格率：100%质量事故发生率：0合同履行率：100%顾客信息(投诉)处理率：100%1.4.5文明施工目标 该工程文明施工目标是 “按市级文明工地标准”。要求施工场容整洁，卫生、噪音、扬尘满足市政要求，尽量减少因施工带来的不便。施工时严格按照规范要求及政府有关文件精神，精心组织文明施工，以我公司的“CI”标准和服务精神，为建设方树工程形象，为创卫做出贡献。顾客满意市文明工地标准满足JGJ59-99的要求文明施工目 标国家规范、标准、法规文明施工措施企业“CI”管理标准企业规章制度场容卫生：达标投诉处理率：100%文明检查达标率：100%文明施工目标分解施工噪音：达标施工防尘：达标二、施工现场平面布置图2.1平面布置策划市政部门有关法规、文件；招标文件；施工总平面图；各项施工计划施工现场平面布置 施工临时设施；施工机械、机具；材料堆放；临时用水用电线路；顾客满意/满足施工要求/文明施工要求2.2平面布置方案（1）现场按安全要求划分为办公区、施工区，办公区设置在现场，生活区不设置在现场，除门卫外所有施工人员场外居住。（2）施工临时用水、用电根据建设方提供的水压、电压进行复核，并在现场进行线路铺设。2.3现场布置内容本工程施工场地已具备施工条件。现场放临时办公室一间，材料库一间。施工现场布置详见平面图三、主要分部分项工程施工方案3.1管道工程施工方案管道工程施工工艺流程图沟槽开挖检 测原土翻夯检 测灰土基础查找原因重新处理管道安装砌检查井闭水试验浇筑管座沟槽开挖回 填3.2施工准备3.2.1材料要求1）管材：应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。3.2.2主要机具：1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。3.2.3因本工程管道用量较大，要保证管道的出厂质量。管道生产厂家必须有相应的资质、生产许可证等。3.2.4运送管材，上部应有足够的减振防范措施，防止管子损坏，另用木屑等软性材料底层及每层间垫上，并用绳子捆紧。3.2.5吊管应采用非金属吊带，不能用吊钩或其他工具在管子的两端起吊。吊管要轻吊轻放，并放在平整地方。3.2.6管子堆放场地必须坚实平坦，不同品种、级别、规格的管子和接头配件应分别堆放，并注明类型、规格、数量、堆放的底部应放置方木垫块，承插口管子按层交错排放，用缆绳捆扎成整体。排放整齐。3.2.7管子进场必须通知工程师代表验收，并做好记录。3.3管道沟槽开挖3.3.1沟槽断面、槽底宽、放坡根据现场实际情况，采用明开槽或支撑槽方式。采取先深槽后浅槽的施工方法，多头并进，流水作业，交叉方式，避免施工顺序安排不当，由反复刨槽带来的经济损失。当沟槽深度小于1.5米时，选用直槽断面，根据现场的地质情况，深度大于1.5米时，选用梯形断面。沟槽开挖要求：A 管槽开挖时，管沟的最大边坡见图纸，如遇有松散的砂土，可按实际情况确定，机械开挖达45%后，改为人工开挖。B 开挖需支撑时，挖土与支撑互相配合，随挖随支。C 开挖的沟槽如不立即铺管，应在沟底留0.150.2米一层暂时不挖除，待铺管时挖。3.3.2测量与定线 管道施工定线，根据施工段的控制点，先测出管道主干线，再测出支干线以及用户线，同时标定管线中的构筑物的位置。 管线定位，按直线中线桩每50米设1个，高程桩每20米2个桩，在转折处相应增加，中线量距相对误差小于1/1000，管线水准点间距小于300米。 根据定出的管道中心线，用石灰等画出管槽开挖线及管道中的构筑物位置，并将中线及水准点移出开挖的范围外，并加以保护。 管线的中心线及高程点应与其他构筑物的桩点建立联系，便于相应的校核与对照。3.3.3沟槽断面尺寸 管沟底部每侧的工作面宽，一般以槽底便于人员施工而定。沟底有临时排水沟另加宽。 沟槽的边坡坡度：根据地质勘察资料要视边坡稳定情况，确定放坡坡度，地质差，深度大的地段采用支护加以保护，并配合降排水措施。3.3.4沟槽开挖 采用反铲由内往外，后退式开挖，开挖后土堆在管沟一侧，余土用自卸车运出。堆土位置：应堆放在沟槽边离0.8米以外，堆放高度不超过1.5米，开挖时，应向司机交待开挖断面，堆土位置，现有构筑物位置及施工技术安全要求，并摸清地下原有管线，构筑物的情况，在地面上做好明显标记。 机械挖槽应有专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土的有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超、欠挖。 开挖时应确保槽底土壤不被扰动或破坏，并预留20cm左右一层不挖，用以人工清底。 开挖深度较深时，可根据机械性能状态，采用分层开挖，开挖时两层之间应留有0.50.8米的边槽台阶。下层开挖直槽式，并采用木板或钢模支护。 沟槽开挖过程中成槽后，槽顶严禁出现振动何载，成槽后应尽快铺设管道，避免长时间亮槽。3.3.5沟槽处理与验槽 管道基础处理自下而上分别为200mm厚回填垫层（压实系数不小于0.9），300mm厚灰土垫层，100mm砂垫层，并超出基础四周150mm宽。 混凝土施工必须振捣密实，严格控制水灰比和水泥用量，加强养护，尽量减少混凝土的收缩裂缝和孔隙。 管道必须敷设在原土地基上，局部超挖部分应回填夯实，其中超挖在150mm以内时可用原土回填夯实，超挖150mm时可用3：7灰土回填夯实。 沟底遇到旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物等，必须在清除后铺设一层不小于1500mm厚的原土，且平整夯实。 沟槽施工好后，应通知工程师代表进行沟槽验收，合格后方可下道工序施工。一、室外供热管道敷设本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。1)为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。2)管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3)管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。4)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。5)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。6)管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。7)管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。8)回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.3地沟管道安装：1)在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。2)土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3)管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距表3.3管径（mm）1520253240507080100125150200间距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.55)支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。6)遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。8)冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。9)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。10)管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。11)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。12)按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。13)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。室外热水干管入口作法见下图。3.4供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:1.管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。2.管径为50200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3.管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。4.室外供热管道连接均应采用焊接连接。3.5管道及配件安装3.5.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。3.5.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法:回填前现场验核和观察。3.5.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。3.5.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法:对照图纸，观察检查。3.5.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸，观察检查。3.5.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3.5.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。3.5.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。表3.5.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线埋地502标高(mm)敷设在沟槽内及架空10尺量检查埋地153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm13管径100mm254弯管椭圆率管径100mm89用外卡钳和尺量检查管径100mm5折皱不平度(mm)管径100mm4管径125200mm6管径250400mm73.5.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.5.9的规定。3.5.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:1.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。3.5.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸，观察检查。3.5.12地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:与沟壁100150mm；与沟底100200mm；与沟顶(不通行地沟)50100mm；(半通行和通行地沟)200300mm。检验方法:尺量检查。3.5.13架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定(以保温层外表面计算)；1.人行地区，不小于2.5m。2.通行车辆地区，不小于4.5m。3.跨越铁路，距轨顶不小于6m。检验方法:尺量检查。3.5.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:保温前观察检查。3.5.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。3.6系统水压试验及调试3.6.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。3.6.2管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。3.6.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。3.6.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法:开启和关闭阀门检查。3.7成品保护3.7.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。3.7.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。3.7.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。3.8 应注意的质量问题3.8.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。3.8.2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。3.8.3蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。3.8.4管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。3.8.5地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。3.8.6试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。3.9 质量记录3.9.1应有材料及设备的出厂合格证。3.9.2材料及时性设备进场检验记录。3.9.3管路系统的预检记录。3.9.4伸缩器的预拉伸记录。3.9.5管路系统的隐蔽检查记录。3.9.6管路系统的试压记录。3.9.7系统的冲洗记录。3.9.8系统通汽、通热水调试记录。 管沟测量放线：根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向部位的座标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。在座标桩和水平桩处设置龙门板，龙门板要求水平。根据管沟中心线与沟宽，在龙门板上标出挖沟的深度，以便于挖沟时复查。根据这些点，用线绳分别系在龙门板钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿上。 管沟边坡：两侧边坡的最大允许坡度应符合设计的规定。 沟底处理：管道敷设在填土层或黄土层粉土层中，管段基础做法为：天然地基整平，铺在未经扰动的原土上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时，可用垢土回填夯实，其密度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15米以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于90%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 沟底遇有废旧建筑物、硬石、木块、垃圾等杂物时，必须清除后，铺一层厚度不小于0.15米的砂土，且平整夯实，密实度不低于95%。 管道敷设在湿陷性黄土地段，管道基础采用300mm厚的3：7灰土换填。二、室外给水管道敷设1.本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及钢塑压力复合管铺设安装。根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2.1.2钢塑压力复合管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。2.3作业条件：2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表3.5。工作坑尺寸表表1-23管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.43.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。3.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。图3.81消火栓；2弯头底座；3法兰接管；4圆形阀门井3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。3.10石棉水泥接口：3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。3.10.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，34级石棉，重量比为水石棉水泥=137。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。承插铸铁管填料深度表表1-24管径（mm）接口间隙（mm）承口总深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口铅口麻灰麻铅75109033574050100125109533624550150200101003367505025030011105357055503.10.3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口23mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。3.10.4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。3.11铅接口：铅接口详见12。3.12胶圈接口：3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。铸铁管承插口的对口最大间隙表3.12.2管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7510020030050045657131422铸铁管承插口的环形间隙表1-25管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75200250450500101112+3 -2+4-23.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。3.13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。3.14单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。图3.143.15砖砌检查井安装见图3.15。3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。3.17管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。说明：1砖井不适用于车行道下。 2所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。图3.154、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。4.2给水管道安装主控项目4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法:现场观察检查。4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法:观察检查。4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法:观察检查。4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法:尺量检查。4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:管材为铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。4.2.6铸铁管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法:观察和切开防腐层检查。表4.2.6管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起)冷底子油冷底子油冷底子油1沥青涂层沥青涂层沥青涂层2加强包扎层加强保护层3(封闭层)(封闭层)沥青涂层沥青涂层4外保护层加强包扎层5(封闭层)6沥青涂层外保护层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)3694.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。一般项目4.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢塑压力复合管埋地100敷设在沟槽内402标高铸铁管埋地50拉线和尺量检查30钢塑压力复合管埋地50敷设在沟槽内303水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点终点40拉线和尺量检查钢塑压力复合管直段(25m以上)起点终点304.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:现场观察检查。4.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。检验方法:现场观察检查。4.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法:观察和尺量检查。4.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表4.2.12的规定。表4.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)75451002505722检验方法:尺量检查。4.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。表4.2.13铸铁管承插捻口的环型间隙管径(mm)标准环型间隙(mm)允许偏差(mm)7520010+3 -225045011+4 -250012+4 -2检验方法:尺量检查。4.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。检验方法:观察和尺量检查。4.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法:观察和尺量检查。4.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。检验方法:观察检查。4.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表4.2.17的规定。表4.2.17橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度55554443检验方法:观察和尺量检查。5、成品保护5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。6、应注意的质量问题6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。7、质量记录7.1应有材料及设备的出厂合格证。7.2材料及设备进场检验记录。7.3管路系统的预检记录。7.4管路系统的隐蔽检查记录。7.5管路系统的试压记录。7.6系统的冲洗记录。7.7系统的通水记录。3.7检查井施工检查井采用圆形、矩形砖砌检查井，井室的砌筑严格按照设计规范中的标准图集进行，井室的砌筑要求如下： 砌筑用砖强度等级不低于MU7.5，石料强度MU20，混凝土砌块的抗压强度，抗渗指标符合设计要求。 井底基础与管道基础同时浇注。 井室砌筑时，应同时安装踏步，要位置准确，砂浆等未达规定强度前不得踩踏踏步。 砌筑检查井时应同时安装预留支管，其管径方向高度符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。 砌筑时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 井内壁采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 当砌至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 雨季砌筑检查井时，井深应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔（填土前封堵）。 检查井回填前应做到：进壁的勾缝抹面与防渗符合质量要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实，允许偏差应符合下表规定。 井盖高程的允许偏差为5mm。 井壁同管道连接处应严密，不得漏水。检查井允许偏差（mm）项 目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直 径20井盖与路面高程差非路面20路 面5井底高度DN100010DN1000153.8管道闭水试验管道安装完毕后，压力管道严密性试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔封堵，不得漏水管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的压力。在进行外观检查时不得有漏水现象，实测渗水量符合规范规定，即试验合格。管道回填土前应进行严密性试验。试验应注意以下内容： 试验前，施工单位应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1.0KM，当管道坡度较大时，应根据现场情况确定试验管段的长度。 管道未填土且沟槽内无积水； 试验管段在试压前应灌水浸泡，浸泡宜在大于工作压力条件下进行，浸泡时间应大于72小时。3.9 管道沟槽回填 根据设计要求，压力管道基础要根据土壤性质，地下水位情况综合考虑。一般情况下，管道按素土平基敷设，可将天然地基顿足不前。并且夯实后，把管道敷设在未经扰动的原状土上。遇特殊地质情况如岩石、流砂、淤泥等情况时及时联系业主、设计单位共同协商解决。管道隐蔽工程验收合格后，就及时回填，防止管槽暴露时间过长造成损失。 沟槽回填的条件A 回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；B 填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。C 回填土不得用粉砂、淤泥、石块，尤其有外防腐层的管道更小心施工，块石碎石不能紧贴管子。 沟槽回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平、夯实等施工过程。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时进行。沟槽底到管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上可采用机械还土。还土时分层铺设夯实，每层人工摊平。回填土压实的每层需铺厚度为20cm，用压路机时不得大于30cm。回填土每层的压实遍数根据要求压实度、采用工具、铺厚、含水量等现场试验确定，但至少三遍以上。回填土压实应逐层进行，管两侧及管顶以上50cm范围内的压实，应采用薄铺轻夯夯实，且两侧夯实面高差不得超过30cm。管面50cm以上回填时，应分层整平与夯实。若有重车上行驶时，管顶压实回填土厚不小于70cm。测量、控制土的最佳含水率。回填土的压实度钢管两侧为95%以上，管顶以上25cm内为87%以上。 回填施工要点及注意事项：A 管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。B 需拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内进行。C 夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位和损伤。D 采用木夯、蛙式夯夯实时，应夯夯相连，用压路机时，碾压的重复宽度不得小于20cm。E 回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于40mm的砖、石等硬块；在抹带处应采用粒土回填，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻压，管道两侧压实面高差不应超过300mm。F 回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土。距离管顶0.5m以上回填土允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。G 回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3m，管道两侧及管道顶部0.5m以内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可采用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。H 管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应在管道水压试验合格后再进行回填，回填前对管道系统进行加固。I 管道基槽回填土压实度要求：胸腔部分：95%管顶以上300mm范围内：90%管顶以上300mm对地面：满足路基回填土及压实系数的要求。3.9.1 检查井及其它井室周围的回填，应符合下列规定：A、现场浇筑砼式砌体水泥砂浆中强度达到设计规定；B、路面内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。C、井盖周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。D、井盖周围回填夯实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。E、回填材料压实后应与井壁紧贴。F、构筑物旁坐落在回填土上的结构井进，应先将地锘夯实后再砌井，井外壁0.5m范围内回填石灰土。3.10砌体施工砌筑所用的水泥、砂、砖、水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净。水中无有害物质，砖的强度不低于设计要求，拌和砂浆强度不低于设计标号，拌和均匀，色泽一致，稠度适当和易性适中。施工前做好场地排水，进行准确的测量定线，尽量随开挖随下基，随砌筑并及时做好墙后排水，基坑开挖采用挖掘机配合人工作业。砌筑法，按设计要求砌体应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌筑灰缝宽度、错缝满足要求，找平符合要求，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝美观牢固，凸缝宽厚基本相称。3.11施工注意事项及措施3.11.1直埋管开槽及回填土1直埋保温管道和管件采用工厂预制,并应符合国家现行标准玻璃纤维增强塑料外保护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管(CJ/129)的规定。2直埋管沟要求沟槽底部平整夯实，检查井的地基应设200mm厚的土垫层，密实度大于94%。3直埋管道回填细砂的范围为保温套管底以下150mm至管顶以上200mm，砂的最大粒径不大于2mm，胸腔回填范围密实度大于95%，砂垫层上再回填原土300mm一层，应分层夯实，密实度大于85%，至室外地面。4距离检查井5m的主干线