第20讲 异形件加工过程解析 - 副本.pptx

20th异形零件加工过程解析 20th异形零件加工过程解析 叉架类零件 叉 操纵件 操纵其它零件变位架 支撑件 用于支撑其它零件在机械产品中起操纵 连接 支撑作用 叉架类零件在机械产品中的用途与工作条件不同 其外形结构各异且差异较大 工作部分支撑部分连接部分 细部结构较多 孔 凸台 油孔等 多为肋板结构 弯曲 扭斜 20th异形零件加工过程解析 叉架类零件结构与技术要求分析 1 叉架类零件的结构特点 外形复杂 不易定位与装夹 大 小头是由细长的杆身连接 所以弯曲刚性差 易变形 加工表面多且不连续 2 叉架类零件的主要技术要求 主要孔的尺寸精度较高 孔与其他表面之间的相互位置精度较高 表面的粗糙度要求较高 叉架类零件的装夹方法 定位装夹的原则 一方面为装夹方便 另一方面为减少定位误差 定位基准 端面为定位基准 或选择端面与孔组合定位 夹紧方法 以端面定位 螺旋压板进行压紧 端面与孔组合定位 销与压板组合进行压紧多数叉架类零件一般要进行专用夹具设计 叉架类零件的加工工装设计 刀具的选择与应用 铣夹具的选择与设计 平面的加工刀具孔加工的刀具 20th异形零件加工过程解析 铣刨磨 钻扩铰镗 快速问答 1 叉架类零件在机械产品中主要起 的作用 其结构上通常包括 三部分 操纵 连接 支撑 2 叉架类零件在加工时 通常 装夹 加工表面主要为 与 其中 的精度要求更高 工作部分 连接部分 支撑部分 不易 孔平面 孔 3 叉架类零件在装夹方式上可采用 或 的定位方式 若采取端面与孔组合的定位方式 则选择 的夹紧方式 端面 端面与孔组合 销与压板组合 4 叉架类零件孔的加工主要选择 的方式 钻扩铰镗 1 分析零件图 主要技术要求 孔的尺寸精度 平面的精度 一 拨叉 工艺分析 20th异形零件加工过程解析 需加工哪些表面 加工表面间的位置精度 2 材料 毛坯及热处理 零件的材料为HT200 砂型铸件毛坯 时效及退火处理 3 确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 孔的加工方法 根据孔的大小以及技术要求进行选择 孔的端面的加工 加工顺序 20th异形零件加工过程解析 工艺过程 25的孔采用钻 扩 铰 40采用镗削加工 采用铣削加工 先基准后其他 先粗加工后精加工 先端面再中心孔 最后铣断 机床刀具 平面的加工可选择X51立式铣床 YG硬质合金端铣刀 25mm孔可选择Z525钻床 23高速钢麻花钻和 24 8扩孔钻 40孔可选择在T616卧式镗床上加工 选用硬质合金镗刀 4 工件装夹方式 先粗加工拨叉下端面 然后以此为基准采用专用夹具进行后续加工 精基准以面为主要定位基准 辅以外形定位装夹 20th异形零件加工过程解析 5 拟定加工工艺路线 20th异形零件加工过程解析 先粗后精先面后孔先主后次先基准后其它 想一想工序10放在工序5之后可以吗 加工顺序的原则 6 确定加工余量 工序尺寸与公差 7 确定切削用量及工时定额 8 确定检测方法 检验项目 各表面的表面粗糙度 孔距精度 孔与平面的尺寸精度 孔与平面的形状精度 孔与平面的位置精度 两孔的位置精度 检验方法 表面粗糙度 标准样块比较法 孔的尺寸精度 塞规 平行度 垂直度 检验棒 千分尺 百分表 9 填定工艺卡片 平面的形状精度 水平仪 20th异形零件加工过程解析 课堂练习 2 编制机械加工工艺过程卡片 20th异形零件加工过程解析 20th异形零件加工过程解析 过程分析 毛坯制备与热处理 先粗后精 先面后孔 想一想先加工下端面好不好 课堂练习 20th异形零件加工过程解析 1 根据零件图分析其结构 技术要求 主要表面的加工方法及装夹方法 2 编制机械加工工艺路线 选用合适的工艺装备 确定切削用量 完成工艺文件的