奈米流體應用於熱管之熱傳分析.doc

标准压缩机系统单/双回路我们希望节省您的时间和金钱!我们确信彻底阅读本手册是正确安装和安全使用本设备的保证。重要警告 在安装和运行本设备前，请仔细地阅读用户手册，并遵守手册中所述的事项。只要按此手册中的说明安装、操作和维护本设备，满足指定的环境条件和电源电压要求，并将其用于指定的用途，那么此设备在操作时是没有任何风险的。未经制造厂商允许而将设备用于其它用途或对机器进行其它改动都被视为错误操作。使用者将对因错误使用设备而造成的伤害或损坏承担全部责任。请注意，此产品带有通电的装置，因此所有的维修与维护都应由了解必要预防措施的合格专业人员进行操作。接触任何内部零部件之前必须将机器与主电源断开。控制器零部件的处置：控制器由金属和塑料零部件组成，并装有一块锂电池。所有零部件都需要按当地现行法规进行处置。产品的处置：此电器（产品）必须按当地现行的废品处置法规进行单独处理。目录1.产品简介.31.1 一般功能 .31.2 主要特点 .32.用户界面.42.1 按钮LED图标.52.2 LED显示屏及图标.63.启动装置.63.1.首次启动.63.2.装置配置 .63.2.1.输入配置 .73.2.2.装置开/关.73.3.输入/输出含义 .73.3.1.模拟信号输入表.73.3.2.接线图 .84.压缩机管理.94.1.一般设置.94.2.压缩机轮值.94.3.压缩机控制.94.4.传感器1发生故障时启动的压缩机数量.114.5.容量不同的压缩机.114.5.1.容量不同的压缩机的比例带控制.114.5.2.容量不同的压缩机的死区控制.114.5.3.容量不同的压缩机举例.114.6.手动启用/禁用压缩机.124.7.特殊MT-LT装置.124.7.1.仅使用LT和MT回路及冷凝器管理压缩机组.124.7.2.传感器及数值控制.124.8.压缩机时间设置 .135.风机及变频器管理. 145.1.风机管理 .145.1.1.风机控制.145.2.死区控制 .145.2.1.5.1.2 风机轮值 .145.3.变频器管理 .155.4.PWM-PPM 管理.175.5.冷凝器浮点控制.176.各种设置.186.1.手动装置操作.186.2.压缩机计时器及维护报警.186.3.设定值与数字输入间的偏差.186.4.制冷剂类型 .186.5. 辅助传感器管理 .186.6.预防排气压力过高.187.报警管理.197.1.自动复位报警 .197.2.手动复位报警.197.3.半自动报警.207.4.报警继电器 .207.5.模拟信号输入报警：温度传感器及压力变送器.208.监控网络.218.1.串口卡 .218.2.通信协议. .219.用户界面 .2110.参数清单.2111.开/关风机控制板（代码CONVONOFF0）.2812.风机转换板将PWM信号转换为0至10 Vdc（或4至20 mA） （代码CONV0/10A0) .2813.编程钥匙 (代码 PSOPZKEYA0) .2914.监控管理. 2915.默认配置.3216.术语表 .321. 产品简介1.1.一般功能1.读取压力变送器，以BAR/C形式显示数据（取决于制冷剂气体的类型） 2.管理容量相同和不同的压缩机3.使用MT和LT两种回路管理压缩机组4.设置压缩机数量 装置上的风机数量5.压缩机轮值（遵守FIFO（先进先出）原则，按运行时间轮值）。风机按FIFO（先进先出）原则轮值。6.风机转速控制（PWM输出）7.压缩机和风机死区管理8.显示参数值时，如果同时按下“向上（UP）”和“向下（DOWN）”按钮，就能够输入压缩机的设定压力值（BAR），从而显示温度值（C）。9.根据所使用的控制传感器（压力传感器或NTC温度传感器）选择使用压力单位（BAR）还是温度单位（摄氏度）输入风机设定值。10. 多功能输入：普通HP报警，开/关，更改设定值，11. 设定值与数字输入间的偏差12. 能够将压缩机风机热过载/一般报警设置为自动/手动13. 从“维护”屏幕中启用压缩机14. 风机变频器的比例加积分功能。15. 冷凝器浮点设定值16. 可选配温度传感器，带有高温报警阈值：a- 外部空气b- 环境空气c- 压缩机排气温度d- 吸气温度1.2 主要特点主要功能控制压缩机吸入压力控制冷凝压力（压缩机排气）彻底的可用输出管理；彻底的报警管理；连接串行电缆进行远程监控/远程维护； 控制的设备压缩机（最多四台全封闭式压缩机，无部分负载）冷凝器风机（最多4台）PWM转速控制编程在LED显示屏上显示并控制测量值三级参数保护：SEL（用户），PRG（安装者），SEL+PRG（制造厂商）能够使用一个硬件钥匙配置所有的装置参数。能够通过串行电缆配置主装置参数。能够从键盘上修改参数的使用级别（仅适用于制造厂商级别）。硬件机器可直接进行盘面安装，32x74，及DIN导轨安装。2.用户界面本产品使用一个带有负号和小数点的三位LED显示屏显示监控值，并且用图标来显示设备的状态和运行模式。除了显示测量值和装置的运行条件，还可以使用用户终端（显示屏和键盘）修改装置的运行参数。下面的图表明Rack已经可以进行盘面安装及DIN导轨安装了。2.1 按钮LED图标按钮描述a) 打开仪器开关，等到显示屏上出现“DEF”字符串时，按下此按钮用于输入默认值。b) 按住此按钮超过5秒钟，用于设置使用安装者参数的密码。c) 显示参数清单时，按住此按钮超过3秒钟用于确认修改并返回主显示屏（控制压力/温度）。d) 显示参数组清单时，“-/-”、“-C-”、“-r-”、“-A-”、“-M-”，按住此按钮超过3秒钟用于返回主显示屏（控制压力/温度）。a) 按住此按钮超过5秒钟，用于选择以“BAR”还是以“C”为单位显示数值。b) 显示参数清单时，按住此按钮用于移至下一参数。c) 显示一个参数的数字值时，按下此按钮用于增大数值。d) 显示一个数位值时（YES-NO），按下此按钮用于改变设置。a) 按住此按钮超过5秒钟，用于设置使用用户参数的密码。b) 显示参数清单时，按住此按钮用于显示参数的数字值。c) 显示参数数字值清单时，按下此按钮于确认数字值并返回参数清单。a) 按下此按钮用于显示其它控制值。这时将会显示传感器的“标签”，然后显示其数字值。举例：装置“A” 单回路-标准LP1-箭头滚动至HP-S3 S4装置“B” 双回路-标准LP1-箭头滚动至LP2-HP-S4b) 按住此按钮超过5秒钟，用于将一直显示的传感器选择为主传感器。c) 显示参数清单时，按住此按钮用于移至前一参数。d) 显示一个参数的数字值时，按下此按钮用于减小数值。e) 显示一个数位值时（YES-NO），按下此按钮用于改变设置。同时按住两个按钮5秒钟，用于设置使用制造厂商参数的密码，从而对控制器进行配置。当显示下列参数之一的数字值时：1 压缩机/风机设定值2 高/低阈值同时按下两个按钮用于将同一参数的显示单位从“BAR”变为“C”。2.2 LED显示屏及图标显示屏能够显示控制值、温度和压力，这取决于使用键盘选择的显示内容。在报警情况下，显示屏按顺序显示监控信息和报警信息。图标描述将装置的测量单位选择为“BAR”时点亮。将装置的测量单位选择为“C”时点亮。发生报警时点亮。1) 配置制造厂商参数时点亮。2) 与报警图标一起闪烁表示压缩机超过了维护时间。1) 显示吸入传感器的读数时点亮。2) 与报警图标一起闪烁表示激活了吸入传感器报警：高温。低温。未连接传感器1) 显示排气传感器的读数时点亮。2) 与报警图标一起闪烁表示激活了排气传感器报警：高温。未连接传感器1) 配置风机参数时点亮。2) 至少有一个风机运行时点亮。3) 与报警图标一起闪烁表示激活了风机报警。1) 配置压缩机参数时点亮。2) 至少有一个压缩机阶跃运行时点亮。3) 与报警图标一起闪烁表示激活了压缩机报警。1) 表示压缩机开机。2) 闪烁时表示一个新压缩机阶跃的开/关呼叫，同时设备正在等待延时结束。3) 如果控制器仅用于控制风机（“/01”=0），那么此图标显示的是风机状态。3. 启动装置3.1. 首次启动检查完连接后，接通装置电源。首次启动时，控制器执行灯测试，并使用Carel公司选择的默认数值配置所有参数。装置组成：2台压缩机2台风机报警继电器。3.2. 装置配置装置可设置为单回路或双回路，单回路或双回路的压缩机数量可以使用参数/01设置，风机数量可以使用参数/09设置。压缩机风机装置最多为5台（最大继电器数量）。按顺序先配置压缩机，再配置风机。5号继电器可能是： 报警装置 风机控制器机器能够根据选所选装置（风机和压缩机）的数量自动进行选择。如果选择了4台装置（例如：2台压缩机2台风机），5号继电器能够用作报警继电器（默认设置），当选择用控制器控制5台装置（例如：2台压缩机3台风机）时，5号输出则被自动用于控制风机。此外，可以为风机设置转速控制。转速控制可以通过相位控制或变频器完成，并使用PWM信号进行管理。3.2.1. 输入配置输入1至4都是所配置的压缩机和风机的报警输入。如果控制器控制了5台设备，那么输入5就自动成为一个报警输入（仅用作风机报警）。通过设置参数/14，用户能够决定在通常情况下使报警输入处于关闭状态（触点断开时报警状态存在）或开启状态（触点闭合时报警状态存在）。如果控制器上连接了4台或4台以下的装置，输入5就自动成为一个多功能输入。能够使用参数/15配置多功能输入： 0：无功能 1：装置开关（ON触点NC） 2：更改设定值（设定1设定2） 3：一般高压开关NC（常闭） 4：一般高压开关1NO（常开） 5：一般低压开关回路1NC（常闭） 6：一般低压开关回路1NO（常开） 7：一般低压开关回路2NC（常闭） 8：一般低压开关回路2NO（常开） 9：液面高度报警NC（常闭） 10：液面高度报警NO（常开） 11：风机热过载/一般NC（常闭） 12：风机热过载/一般NO（常开）3.2.2. 装置开/关控制器一般配置为ON常开。控制器可以通过以下方式开关：:1. 报警（能够使用参数A22选择传感器故障报警是否可以关闭装置）。2. 监控器（能够使用参数/38yoyou由监控器来关机）。3. 数字输入（能够使用参数/15将多功能输入配置为开/关）。4. 参数（能够使用参数/39开关装置）。关闭装置，显示屏上出现“关闭”（OFF）信息： 关闭控制器 停止管理各种装置及相关的报警装置。3.3. 输入/输出含义3.3.1. 模拟信号输入表这些表格描述了能够连接到输入的传感器的类型及其特点。模拟信号输入输入描述能够连接的传感器类型B1比例排气压力传感器 比例压力传感器（0至5V），或当/16时为NTC型传感器B2室温传感器（显示屏）/辅助传感器CarelNTC型温度传感器（-50T100C; R/T 10 k在25C）B3外部空气传感器（冷凝器浮点控制）/辅助传感器CarelNTC型温度传感器（-50T100C; R/T 10 k在25C）B4比例吸入压力传感器/第2回路传感器比例压力传感器（0至5V）数字输入输入描述连接的装置类型ID1压缩机1/风机报警一般压缩机/风机报警。无电压触点。ID2压缩机2/风机报警一般压缩机/风机报警。无电压触点。ID3压缩机3/风机报警一般压缩机/风机报警。无电压触点。ID4压缩机4/风机报警一般压缩机/风机报警。无电压触点。ID5风机报警/多功能输入一般报警：-压缩机/风机-一般高/低压开关-风机热过载-液面装置开关。无电压触点。数字输出输入描述连接的装置类型1号C1压缩机1/风机用于启动压缩机/风机的电源接触器2号C2压缩机2/风机用于启动压缩机/风机的电源接触器3号C3压缩机3/风机用于启动压缩机/风机的电源接触器4号C4压缩机4/风机用于启动压缩机/风机的电源接触器5号C5报警/风机用于启动风机的电源接触器/用于发出装置报警的无电压触点模拟输出输出描述Y1风机转速控制器（PWM）3.3.2. 接线图：盘面安装： 发送端/接收端接地 线路 只能使用铜导线 钥匙可选485接地B4V+ 接地外部温度传感器 多功能/报警 环境温度传感器 报警3 报警1接地 接地 接地 报警2报警4DIN导轨安装： 只能使用铜导线 外部温度传感器 报警4 报警2 报警1 报警3 环境温度传感器 多功能/报警 线路 排气压力传感器 吸入压力传感器4. 压缩机管理使用的输入： 吸入压力传感器/传感器 压缩机安全装置专用的数字输入 用于一般报警的多功能输入（一般吸入压力开关1和2）使用的输出： 压缩机输出4.1. 一般设置用于开/关控制的参数： 压缩机数量 压缩机时间 控制类型压缩机由控制器基于压力设定值（参数r01）和偏差（参数r02）进行控制，设定值和偏差由吸气传感器进行测量。双回路的情况下，还需要为第二回路设置设定值和偏差（参数r03和r04）。4.2. 压缩机轮值压缩机轮值（参数r05）确保不同压缩机的运行时间和启动次数达到平衡。轮值自动排除任何报警或禁用的压缩机。如果某台压缩机由于报警而停止或被禁用，另一台压缩机就会立即启用以满足负载。默认配置中选择了按FIFO（先进先出）原则轮值。能够设置三种不同类型的轮值：LIFO（后进先出）轮值（无轮值）最先启动的压缩机最后停止。 启动：C1，C2，C3，C4。 停止：C4，C3，C2，C1。FIFO（先进先出）轮值最先启动的压缩机最先停止。 启动：C1，C2，C3，C4。 停止：C1，C2，C3，C4。此选择启用了压缩机的轮值，从而尽量平衡压缩机的运行时间。按运行时间轮值启动运行时间最短的压缩机。停止时正好相反，运行时间最长的压缩机将会停止。4.3. 压缩机控制默认配置中激活了“死区”控制（参数r06）。比例带比例带控制功能能够基于各种参数（SP，DF及设置的装置数量）计算出不同比例带中的装置必须开关的点。参数r01（设定值）r02（偏差）。图4.1显示了一个4阶跃系统的激活点。设置以上列出的参数，每个单独的阶跃就会有如下所示的偏差：SP+1 *DF/（阶跃数） 第一阶跃SP+2 *DF/（阶跃数） 第二阶跃SP+ DF 最后一个阶跃 图解：SP压缩机设定值（r01）DF压缩机偏差（r02）RP压力读数 图4.1死区这类控制会在设定值边上定义出一个死区，在这个区域内装置不会启动或停止。当测量值超过右边极限时（测量值大于SPDZN，参见图4.3），装置被激活。激活装置的数量由在死区外经过的时间决定。第一个装置将立即启动，其它装置经过设置的启动间隔时间后再启动（r07）。同样，当测量值低于死区时（测量值小于设定值），装置停止，停止的时间与装置停止请求的间隔时间相同。在这种情况下也是第一个装置立即停止，其它装置经过停止间隔延迟时间后再停止（r09）。也请参见时间设置的段落。程序会根据启动逻辑配置和装置的可用性开启装置。 图解：DOffZ装置停用区域DOnZ装置激活区域NZ死区DZN死区偏差RP吸入压力读数SP设定值 图4.2不同时间的压缩机死区根据压力是否会移出死区，用户能够决定是否设置呼叫机器的可变间隔时间。特别要说明的是，随着离死区距离的不断增加，输出的激活/停用时间将不断减少。要设置此功能，必须配置下列参数： 压缩机最大开机时间（参数r08） 压缩机最小开机时间（参数r07） 压力偏差（其中时间不同）（参数r11） 压缩机最大关机时间（参数r10） 压缩机最小关机时间（参数r09） 图解： 图4.3InPress吸入压力DTNZ压力偏差（其中时间不同）SPTM控制设定值TOnMax压缩机最大开机时间RBM控制带TOnMin压缩机最小开机时间NZ死区TOffMax压缩机最大关机时间DOnZ装置激活区域TOffMin压缩机最小关机时间DOffZ装置停用区域在激活阶段，可能出现以下情况：1. 压力等于点b呼叫时间等于“压缩机最大开机时间”2. 压力在点b和点bDTNZ之间呼叫类型在“最大开机时间和最小开机时间”之间3. 压力大于或等于点bDTNZ呼叫时间等于“最小开机时间”在停用阶段，可能出现以下情况：1. 压力等于STMP呼叫时间等于“压缩机最大关机时间”2. 压力在STMP和STMPDTNZ之间呼叫类型在“最大关机时间和最小关机时间”之间3. 压力大于或等于STMPDTNZ呼叫时间等于“最小关机时间”注意：如果想在激活阶段使装置呼叫时间保持不变，只需将压缩机最大开机时间和压缩机最小开机时间设置为相同的数值。停用阶段也是如此。4.4. 传感器1发生故障时启动的压缩机数量当某个吸入传感器发生故障或因未连接导致报警，参数/07表示强制开启的压缩机数量，从而确保装置的冷却/运行最少。双回路情况下还必须设置与第二回路相关的参数/08。这与第二回路的传感器有关。4.5. 容量不同的压缩机参数/02用于选择几台容量不同的压缩机的组成方法。这使负载阶跃增加，从而能够精确地进行控制。一旦确定了单个压缩机的容量（参数/03，/04，/05，/06），软件就会根据安装要求及压缩机的可用情况（未安装报警及定时装置）来计算最合适的组合来满足要求。要求变化时，软件会重新计算最合适的组合。组合总是大于等于要求的容量。如果两个压缩机的容量相同，指数较低的压缩机总是最先启动。4.5.1. 容量不同的压缩机的比例带控制根据压力、设定值和偏差，软件将按比例计算将压力升高到设定值所需的容量。在“设定值+偏差”的位置，所需容量将处于最大值，而当压力值在设定值周围或低于设定值时则为零。所需容量 最大容量（设定值压力） 偏差4.5.2. 容量不同的压缩机的死区控制软件会根据可用的压缩机计算最多有几种可能的组合方式。在特定的时间间隔中（参见关于压力偏差（其中时间不同）的段落），软件会呼叫容量较高的序列。在停用阶段则相反，而在死区中压缩机不会启动或停止。如果容量要求增加，则会相应采用不同的组合。 图解：DOffZ装置停用区域DOnZ装置激活区域NZ死区DZN死区偏差RP吸入压力读数SP设定值 图4.44.5.3. 容量不同的压缩机举例在下面的例子中，设备带有3台容量不同的压缩机，并使用比例带进行控制。能看出，有8种可能的组合方式。设定值1.0bar“r01”偏差2.0bar“r02”压缩机15KW“/03”压缩机27KW“/04”压缩机315KW“/05”最大容量27KW“/06”压力要求KW压缩机1压缩机2压缩机3总激活容量KW1.11.3551.68.171.810.812213.5152.114.85152.418.9202.520.252232727表4.14.6. 手动启用/禁用压缩机能够从