高铁与普铁的区别(修改).doc

高铁与普铁的区别一、高铁与普铁的不同点1原理的不同高铁采取自耦变压器供电方式，简称为AT供电。高铁牵引变电所主接线为线路变压器组接线，接有互为备用的两路220kV电源线路；主变压器按采用单相V/V接线，设置四台单相牵引变压器，为固定备用方式，两台运行，两台固定备用，设有备用自动投入装置。正常时由一路电源通过任一V/V接线的两台主变向牵引供电系统供电，当该电源线路失压或其中一台主变故障时，另一电源或两台主变自动投入，使牵引供电系统迅速恢复供电。而普通铁路采取吸流变压器-回流线供电方式，简称为BT供电；普通铁路牵引变电所的主接线为双T接线，接有互为备用的两路110kV电源线路，牵引变压器采用两台三相V/V接线变压器，为固定备用方式，设有自动投入装置，正常时由任一路电源通过任一台主变向牵引供电系统供电，当该电源失压或该主变故障时，另一路电源或另一台主变自动投入，使牵引供电系统迅速恢复供电。高铁采用AT供电方式，供电电压为227.5 kV,普铁采用BT供电方式，227.5kV，高铁供电电压为普铁的2倍，高铁的供电臂是普通铁路供电臂的两倍。2总平面布置及生产房屋高铁牵引变电系统220kV配电装置、主变压器为户外布置方式，227.5kV及127.5kV 配电装置为户内GIS开关柜布置方式，预留滤波装置的场地；220kV进线采用架空方式，27.5kV进线、馈线均采用电缆引入引出,，馈线电缆按50备用设计；10kV自用变压器采用户内布置，高、低压侧均采用电缆引入；房屋和辅助房屋合建，按一层房屋设计，配有45kV高压室、二次设备室、10kV变压器室、27.5kV变压器室、储藏、工具、值守室等房屋并设电缆夹层。 普通铁路系统110kV配电装置采用户外布置，27.5kV配电装置大部分采用户内布置，且户内27.5kV配电装置采用网栅间隔式，并联电容补偿装置采用户内布置，户外配电装置除主变、端子箱采用低式布置外，其余采用中式布置；27.5kV高压室进出线采用架空引入引出，10kV自用变压器高低压侧采用电缆引入引出；变电所采用生产房屋和辅助房屋合建，一层设有高压室、控制室、检修室、卫生间等，二层设有电容器室、工具室、值守室等。3功率因数补偿高速铁路的功率因数是100%，不需要补偿；普通铁路采取并联电容补偿装置。二、高铁的新工艺1、高铁设备支柱采用H型钢柱（1）H型钢柱、进线架构、馈线架构的组立，应待混凝土基础强度达到设计值的50%以上后才可以组立；达到设计值的70%以上时，才能进行设备安装。（2）架构必须采取吊车组立，根据架构的重量和高度选择对应吨位的吊车。（3）进线、馈线架构组立时要保证横梁水平，且两端在杆顶位置、距离一致；设备托架要安装居中，保证受力点在中间位置，托架保持平衡。（4）钢结构构支架在基础上就位时，应在地脚螺栓与钢结构支架紧固牢靠后再脱钩。（5）整正钢柱时，地脚螺栓只可松动，不得卸下，调整垫片必须垫在主角钢下。紧固后，螺纹外露长度为3-5扣，长度统一。 注意事项：预埋螺栓施工位置必须在允许的偏差范围内（mm）项目名称允许偏差预埋螺栓中心距2外露长度+2002、电缆桥架安装1电缆桥架安装流程图运输材料测量定位打孔及安装膨胀螺栓安装立柱及托臂连接桥架2测量定位2.1根据设计图纸，和参考现场设备预留孔洞为基准，确定电缆支架的水平走势，并用墨斗在夹层地面上弹出支架水平走势标记。2.2按照设计图纸要求确定出每个工字钢立柱位置，并用墨斗在夹层地面上弹出每个工字钢立柱安装孔的位置，为打孔做好准备。2. 3打孔及安装膨胀螺栓在预先测量好的位置上用冲击钻钻孔，孔深应略长于膨胀螺栓的膨胀管，孔打完后应清除孔内的灰尘，将膨胀螺栓放入孔内，用扳手将螺母拧紧，使其膨胀管膨胀。2.4安装立柱及托臂取下膨胀螺栓的螺母、弹垫与平垫，将工字钢立柱安放上去，然后安放平垫、弹垫与螺母，将螺母旋紧。在安装过程中，注意要利用垫块将工字钢立柱垫垂直于电缆夹层的地面，整列工字钢立柱应在同一直线上。将托臂的弯钩处卡在工字钢立柱的侧面，在将压板扣在托臂外侧并对准安装孔，然后再将螺栓穿入，最后在螺栓上穿入平垫、弹垫与螺母将其旋紧。在安装过程中，注意调整托臂高度保证图纸上要求的层间距同时也要保证同层托臂在一水平面内。2.5连接桥架将水平三通、水平四通以及水平弯通按照图纸要求放在托臂上并用桥架压板和压板螺栓将其固定牢靠，然后用卷尺测量以固定好的水平三通、水平四通以及水平弯通之间的尺寸，最后用水平直通将其连通。注意水平直通、水平三通、水平四通以及水平弯通之间连接时桥架连片放在其外测，连接螺栓从其内侧向外测穿出，再穿入平垫、弹垫以及螺母并旋紧。注意事项：用于敷设高压电缆的电缆桥架必须是铝合金材质。3、接地系统高铁接地系统标准高，基本全部采用铜材质，对焊接的工艺要求也高。焊接施工工艺如下：3.1 焊接准备每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）将模具和被焊接 物的焊接处烘干，确保其干燥，避免焊点内部产生气泡。模具及被焊接物应清洁、干燥。被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它 附着物等必须完全清除，使 其洁净光亮后才可进行焊接作业。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表 面不平滑、不光亮。检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。 模夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调 整。为了防止焊接物移动、延长模具的使用寿命，可以将模夹装到模具上，模具的规 格随焊点的结构形式而异3.2 焊接物就位 确认焊接物及模具均无其它杂质后，将焊接物放于模具的焊接模膛内，检查焊接物 两端要在模具焊床中心相碰，并把焊接物端头对准出口，然后合模销紧模具夹，如果被焊接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：a、使用适当厚度的铜套管；b、使用密封剂；c 使用铜片或铜带 ；d、使用高温棉带 3.3 放置钢盘 将钢盘放在模具的熔锅底部，并使其刚好挡住流出口。将托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。3.4 焊接 3.4.1加入反应粉末，选择正确标号的焊接金属(氧化铜、催化剂、铝和引火材料)，将其倒入模具内，从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引火材料覆盖在焊接金属之上。3.4.2将焊粉倒入模中3.4.3合上模具盖，用点火枪点燃引火粉，不得使用喷灯、火柴等明火点火。3.4.4反应进行中，该置换反应温度可高达 2200 C，这足可以把铜、铁熔化，从而可实 现焊接。3.5 清洁模具放热爆炸（引燃）后稍待约 1020 秒，既可启开夹具，打开模具，基本冷却后将焊渣清除，以备下一个焊点的使用。 焊点绝缘、防腐 待焊接物完全冷却后进行绝缘、防腐处理。3.6 几种不同接地体放热焊接准备3.6.1电缆线（导线）焊接的准备工作和要领要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥;充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。 必要时可使用熔锡水;表面氧化的电缆线可使用铜丝刷清洁干净;含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会 使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意; 敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割电 缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布固定切割处后再切割; 如果在焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。 3.6.2接地棒焊接的准备工作和要领 接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具 闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保护端头后再槌打;末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端;接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊 接，否则会出现多孔性焊点;焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补;焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。 3.6.3铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领 在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等; 对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁; 镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。;对铸铁表面的焊接需使用特殊焊粉3.6.4线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接的准备工作和要领清洁连接表面，去除附着水气与油脂; 汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。3.7 质量检查3.7.1检查项目焊点质量的优劣可通过目测检查。检查项目为焊接物的大小、颜色、表面光洁度 和气泡等外观检查。 大小：焊接范围导线没有大量的暴露。渣子清除后，水平连接的冒口不低于导线的顶 端。如图所示。 颜色：接头正常的颜色是金黄色至青铜色。表面光洁度：接头表面应该相当平滑，没有大块渣子存在。如果接头表面有 20%的渣子，或渣子清除后有导线暴露，接头报废。气泡度：接头表面的有小孔，其深度一定不能延伸至导线的中心。3.7.2质量标准： 良好：牢固的焊接，只有极小的表面上的不完美。不合格：表面上大量的残渣是由于焊粉从没有放好的托片侧泄漏或缺乏托片引起的。在进行一步连接前检查模具反应腔盘痊的情况并核查托片的位置。容许：焊接头低于正常情况，但仍足以够用。不合格：焊接物和（或）模具中过多的水分，电缆和模具必须烘干。3.8 焊接应注意的问题每一罐焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。焊粉的计量单位以克（gram）计，焊粉的牌号标示其剂量克数，因此如果现有的焊粉牌号与模具标志的剂量不匹配时可视实际情况增减。焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保管避免受潮。不可倒置存放。一个焊点要一次制作完成。 3.9 焊接安全防护放热焊接方式会产生高温，不可避免地有金属颗粒逸出，而造成对施工人员身体的伤害。在使用放热焊接的过程中，一方面应该采用低烟配方，从根本上减少金属颗粒逸出的；另一方面应该加强对施工人员的保护，加强通风，戴好口少金属颗粒逸出的；另一方面应该加强对施工人员的保护，加强通风，戴好口。施工操作时，现场 1.50 米之内，不得有无关人员停留;操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套;操作人员不得面对于熔模开口处操作施工;点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50 米;当熔焊结束，任何人不得立即直接接触熔模,当熔焊结束后，须待熔模和焊接后的导线冷却 30 秒后，方可使用铁钳取;对焊接后的导线进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。注意事项：铜与铜在室外、高温且潮湿或有腐蚀性气体的室内，应搪锡；铜与铝，在干燥的室内，铜导体搪锡，在室外或气体相对潮湿的室内，采用铜铝过渡板，铜材端搪锡；钢与铜或铝，钢搭接面应镀锌。地网接地线穿过电缆沟时，接地线距离电缆沟底不得小于0.6米，而且在开挖电缆沟时，要安排专人负责盯控，防止在用挖机开挖电缆沟时将地网接地线挖断。4、 SF6气体绝缘高压开关柜安装施工工艺流程4.1 开关柜安装调整可按下图所示工序流程进行。安装前准备底座安装柜体联接附件安装电缆联接SF6检漏及充气整体检查电气试验清理收尾4.2 GIS柜到达现场的接收、装卸、检查及储存GIS柜到达现场后不得倒置、碰撞或剧烈运动，并及时进行开箱检查。检查是否存在损坏现象，备品配件及相关资料是否齐全。发现异常情况或问题，要及时与制造商联系解决;GIS柜安装前，其本体上的阀门或法兰盖板均不得打开，防止破坏本体的密封导致绝缘件受潮。对于充有SF6 气体的安装单元，还要检查气体压力是否符合制造商的规定;在安装地点短期保管时，按照制造商的规定进行防护;在GIS柜到达现场的开箱检查过程，按照预先制定的安装计划，将各电气单元按产品的组装顺序排列在预定位置。4.3 固定开关柜的基础预埋型钢或基础框架安装4.3.1框架安装前的准备框架的安装与埋设必须由有经验的现场施工人员进行，并应在专职技术人员的管理下 进行调整与检查。混凝土地基浇铸完成前，在相应位置预埋80 mm80 mm6mm 衬垫钢 片，而且施工现场应保持清洁。一次地坪的形位公差要求为：平面度许用公差：1mm/m；在框架全长内不超过2mm。4.3.2安装框架的放置与调整步骤 将每组框架的零部件用螺栓连接为一体；当开关柜较多时(4柜)，将所有框架组用螺栓及联接片连接起来 ；把整座框架准确地放置在指定位置的混凝土地基上；用螺栓和碟型垫圈把基础框架固定在混凝土地基上，校对好其准确位置并锁紧；将起重螺栓旋入相关的螺纹孔并在每只螺栓下插入钢垫；松开调整螺栓，使用水平仪，调节螺栓至适当的高度来仔细调整个基础框架使其保持水平和正确的高度；锁紧调整螺栓，对框架的尺寸和水平位置做最终检查；焊牢调节螺栓，以防止框架松动变形；基础框架应用505的镀锌钢带可靠的接地，当有6台开关柜以上时，应在框架两端接地；不能对基础框架施加任何有害的冲撞和压力，尤其在装配阶段。4.4 水泥浇铸 框架安装完毕后应进行灌浆，可以减缓框架的氧化，增加使用寿命；框架内水泥的浇铸采用注浆机使用水泥灌浆工艺进行。灌浆时应尽量填牢基础框 架，不要留下太大间隙以保证框架强度。灌浆量应至少完全覆盖调整螺栓；为了防止水泥砂浆进入拉铆螺母，在铺地基前应装入辅助螺栓，待地基凝固后再取 下辅助螺栓；基础框架上表面必须高出配电室地坪1-3mm。开关柜框架安装后的检查：开关柜框架安装完成后应对框架的平面度及直线度进行 检查。基础框架安装的偏差必须符合下表的规定。基础框架安装的允许偏差表项目允许偏差mm/mmm/全长直线度12水平度12位置误差及不平行度60mm 的电缆。 5.2.2用合适的工具去掉外护套直至刻痕标记处。注意不要伤及下面的屏蔽线。5.2.3在刻痕处开始打开并除去外护套。对于外径大于 58 mm 的电缆：a) 距刻痕处 60mm 的地方作另外一个标记；b)自刻痕处加 60mm 的地方始用合适的工具 移除外护套。 注意：不要伤及下面的屏蔽线；c)在刻痕处加 60mm 的地方打开并除去外护套；d)用 60 号绝缘带裹上 2 层至刻痕处，即 60mm 宽。e) 继续第四步。5.2.4做上长度标记（1）： 在外护套刻痕处 177mm 处的外护套上； 或用 3 号测量模板5.2.5标记热缩套管区域 从（1）号长度标记处大概 110mm 处5.3用砂纸打磨热缩套管区5.4清洁打磨过后的区域5.5轻火加热收缩区直至表面呈现轻微光泽5.6在加热区里自记号 10mm 的地方用密封带缠上 （如已提供，视设计而定）一层5.2.10在、处各缠上一层胶带用以固定屏蔽线。 先在第一个记号那里缠上 胶带，让胶带挂在那里， 不要扯断；5.2.11切断包带。5.2.12折叠屏蔽线。注意： 保持屏蔽线平行，不要使屏蔽线交叉重叠5.2.13在I II III 位置使用粘性防水绝缘带 固定屏蔽线。5.2.14在屏蔽线固定牢固后，撕断多余的绝缘带。5.2.15在外护套断口处敲击使屏蔽线紧固。5.2.16去除屏蔽保护带到护套断口处。5.2.17标记电缆最终长度（1） 标记处应距离 （从第1步的外护套的切痕起218mm 处）。5.2.18使用金属锯在标记处锯断电缆。 注意： 为了保证断口整齐，一定使用金属电缆锯切割。5.2.19将密封圈和 3 个 M8X45 螺栓安装在钟型法兰上。5.2.20将热缩套管套在电缆上 ，将钟型法兰套在电缆上。5.2.21使用剥削器剥离半导电层。把停止环设在外护套处。把间隔设至 30mm 处。（这样保证 30mm 的半导电层不被剥削） 5.2.22设置剥削器使少量的绝缘部分被剥掉（白色）5.4.23剥削半导电层至距离外护套 30mm 处。5.4.24去除剥离的半导电层。 5.4.25去掉停止环。5.4.26使用测量带测量并记录电缆主绝缘直径（Di）和半导电层直径（DL）。5.4.27计算 DL 与 Di 的差值 。DL-Di3.5mm 按 a)g)步骤进行处理：如电缆半导电层为易剥离型：a) 在距离外护套 10mm 处的半导电层上做标记。b) 去除易剥离半导电层至距离护套10mm 标记处。c) 使用最高 120 号砂纸打磨 20mm 的剥离区域。注意只能使用最大 120 号的电工砂纸打磨。d)使用保护带保护 20mm 以外区域，防止半导电漆误涂抹。（保护带粘性面向外）。e在 20mm 的打磨区域使用 KP 提供的 导电漆。半导电层共 30mm.f去除保护带g继续步骤4.8.4.285.4.28在包绕前适当拉伸半导电带，最多 1/3。包半导电带 3 层， 至宽 15mm 距离外护套边缘处。除去多余的半导电带5.4.29标记导体长度： 距离电缆端部 85mm 处做标记。或使用专用测量尺。5.4.30调整电缆剥削器到适当深度。 注意: 调整到适当深度，不要让刀具损坏电缆线芯。在标记处切割电缆主绝缘。5.4.31.调整切割器，纵向切割主绝缘。注意 调整到适当深度，不要让刀具损坏电缆线芯。5.4.32纵向切除主绝缘至标记（85mm），在另一边纵向切除主绝缘至标记（85mm）5.4.33切割后去除主绝缘。在使用柔韧多芯电缆的情况下请先进行以下操作：a)将两个压接管套在导体上b)使用压钳将压接套管压紧c)将压接套管表面毛刺打磨光滑 d) 将多余的导体切除，保证导体端部到主绝缘距离为 85mm e)打磨光滑导体端部，并用保护带保护 f)继续步骤5.4.35. 5.4.34 使用保护带保护导体端部 5.4.35 将主绝缘端部处理成斜角并打磨5.4.36 清洁主绝缘注意：清洁主绝缘方向为从上向下，既从导体端部向外护套端部方向。不要使电缆清洁剂接触半导电层。5.4.37 在主绝缘上适当涂抹 KP 专用润滑脂，在应力锥内部均匀涂抹 KP 专用润滑脂。5.4.38 将应力锥推入电缆，在没有到达最终位置时 不要旋转应力锥。5.4.39 主绝缘漏出应力锥端部大约 10mm. 清除多余的硅脂。5.4.40 去除电缆导体端部的保护带。套入推力环，圆角面向应力锥一侧。将压紧锥套在导体上。注意： 导体不能长于压紧锥套。将接触头安装在压紧锥上。5.4.41 使用冲击头将接触头固定在压紧锥套上，直到接触头不能转动为止。注意：只能使用手敲击冲击头，不要使用其他工具。 5.4.42 使用 KP 专用压钳压紧接触头。将锁紧环移动到压钳后端，将压钳头分开。将压钳头放入推力环后面。 将两片压钳头合上。将锁紧环推回压钳最前端，锁住压钳。5.4.43 顺时针转动调节旋钮，使压钳的推力件抵紧接触头。使用压钳将接触头推入压紧锥套，直到压钳自动松开。将锁紧环退回到压钳尾部，松开压钳,取下压钳。将应力锥向回拉至与推力环紧密接触。将钟型法兰推回注意：避免压钳损伤应力锥。打开压钳。5.4.44 清洁应力锥表面，并使用 PFISTERER 润滑脂（558 228 011）润滑应力锥。在润滑过程中请使用保护手套。 5.4.45 清洁绝缘套管内部，并涂抹 PFISTERER 润滑脂在润滑过程中请使用保护手套。5.4.46 将 CONNEX 电缆头插入绝缘套管。直到电缆头上的控制标记线与设备套管法兰面齐平。控制标记线位置见图示。5.4.47 如果在设备上有 M12 螺孔，可以使用悬挂铰链。然后使用组装杠杆向上推钟型法兰。使用力矩扳手紧固法