模具拆装与测绘教案9.doc

授课时间年 月 日 第 周 星期 第 节授课地点实到人数授课题目第8章 模具的修理与组织授课专业 班级教学目的与教学要求通过本次课程学习，引导学生对于损坏的模具进行分析，找出原因，制定维修方案，帮助学生在今后的工作中快速上手，早日成才。主要内容8.1模具修理工作的组织8.2冲模的修理 8.3 各类冲压模常见故障及修理方法 8.4 注射模、压铸模的维护和修理8.5 提高模具寿命的措施重点与难点重点：模具常见故障及修理方法难点：模具修理方法教学方法手段（教具）对照模具零件实物边操作边讲解，然后让学生动手实操，形成互动。参考资料全燕鸣，金工实训成百辆，模具制造技能课后作业与思考题课后作业：1.填空题：2.简答题2）、3）；3.应用题1）、2）、3）、4）、5）。教学后记模具拆装与测绘实训教案9讲稿部分教学过程时间分配8.1模具修理工作的组织修理人员的配备；修理工的工作职责；模具修配工艺的过程（分析修理原因、制定修理方案、修配、试模与验收）8.2冲模的修理8.2.1冲模损坏的原因冲裁过程中的磨损；弯曲、拉深过程中的磨损；模具其他部位的磨损；操作方面造成的损坏；模具安装方面造成的裂损；模具制造方面因素造成的裂损；制品材料引起的模具裂损。8.2.2冲模随机维护与修理更换易损件；刃磨凸凹模刃口；调整卸料距离；磨修与抛光；模具紧固；调整定位零件。8.2.3冲模的翻修翻修原则；翻修方法；修理步骤；修理注意事项。8.2.4冲模的翻修方法螺纹孔及销钉孔的修理方法；定位零件的修复方法；凸、凹模的修理（冲裁凸、凹模的修复方法，变形类冲模工作零件的修复，备件的制备）；导向零件的修配方法。8.3各类冲压模常见故障及修理方法8.3.1冲裁模常见故障及修理方法制品的外形及尺寸发生变化；制品内孔与外形尺寸相对位置发生变化；制品产生了毛刺，而且越来越大；制品表面平整度越来越差；工件制品与废料卸料困难；制品只有压痕，剪切不下来；凸模弯曲或断裂；凹模碎裂或刃口被啃坏；送料不通畅或卡死。8.3.2 弯曲模故障与修理弯曲制品零件形状和尺寸超差；弯曲件弯曲后产生裂纹或开裂；弯曲件表面不平或出现凹坑。8.3.3 拉深模故障与修理拉深制品的形状及尺寸发生变化；拉深件出现皱纹及裂纹；制品表面出现擦伤及划伤。8.3.4 冷挤压模的故障与修理制品被挤裂；制品从冲模中取不下来；凸模被折断；凹模碎裂。8.4注射模、压铸模的维护和修理8.4.1注射模的维护和修理1.注射模的维护；保护型腔表面；滑动部位应适时、适量加注润滑油脂；型腔表面要定期进行清洗和抛光；型腔表面要按时进行防锈处理；易损件应适时更换；型腔表面的局部损伤要及时修复；注意模具的疲劳损坏；模具表面粗糙度的修复；注射模的维护保养周期。2.注射模具修理的几种常用方法：堆焊修理；镶件修理；扩孔修理；凿捻修理；增生修理；电镀及化学镀修理。8.4.2 压铸模的维护和修理使用适当的压射速度；模具的厚模板尽可能采用整块料而不用叠加板的方式来保证厚度；电加工后型腔表面的淬硬层和加工表面应力，应有及时清除；严格控制铸造工艺；及时清除型腔、型芯上的沉积物；经常保养可以使模具保持良好的使用状态；对于冲蚀和龟裂较严重的情况及时处理；采用焊接方法修补模具的开裂和缺损部分。8.4.3 注射模、压铸模模具其他方面损坏的修理螺纹孔和销钉孔的修理；定位零件的修理；8.5提高模具寿命的措施8.5.1影响模具寿命的主要因素磨损、变形、疲劳、断裂四种形式为主。而影响模具寿命的因素主要是模具材料、热处理、模具结构设计、加工研磨精度、润滑等8.5.2提高模具寿命的措施合理选用模具材料；合理设计模具结构；选用合理的加工方法；采用模