手糊工(中级工).doc

手糊工（中级工）一、生产准备（一）准备物料1、能配制聚乙烯醇脱模剂一,配制方法：聚乙烯醇脱模溶液系采用低聚合度聚乙烯醇与水、酒精按一定比例配制成的一种粘性透明度液体，粘度约为 0.1-1 泊，干燥时间约 30 分钟，可供使用的聚乙烯醇溶液有数种配方。最终常用的配方（一）聚乙烯醇 5-8 份，（选分子最低和乙烯基含量 10-38% 的为好）水 60-35 份，要求干燥快的多加酒精酒精 35-60 份，要求成膜均匀多加水洗衣粉少量，但精粉加多了，配制困难配制工艺：用部分水预先浸泡聚乙烯醇固化至基本溶解可加热到 60-70 度，促进溶解过程，然后加足水量并充分搅拌混合均匀，然后缓慢加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完，过滤、包装。聚乙烯醇脱模剂原料重量份数（二）（三）（四）（五）聚乙烯醇56-845-7水40484560酒精20444596丙酮55甘油0.036醋酸乙酯5硅消泡剂0.07柏林兰0.015空气溶液0.035合计70.6103-105100166-168防止模具生锈加入 0.05-0.75 份苯甲骨文酸钠或乙酰丙酸2、能检查树脂、固化剂、促进剂、填料等的准备情况一,不饱和聚酯树脂：不饱和聚酯树脂是目前用量最多，使用面最终广的一种树脂，在国内它的用量已占玻璃钢用树脂总量 80% 以上。邻苯型：耐化学腐蚀性、耐高温性高于邻苯，宜于制造，成本低，能耐弱酸和多种溶剂的侵蚀，但不适用于碱性，为较通用的具有中等耐化学水平的树脂。如： S-902 ， A407-901 ， A400-976 ， A410-901 ， P61F-968 ， S-839 等。双酚一型：具有良好的耐化学稳定性，耐高温性和耐水解稳定性，均优于间苯型和邻苯型，耐强酸，各种溶剂以及一般弱碱，是一种粘度，固化性能均优良的耐化学树脂。如： 3301 ，382乙烯基树脂：具有更好的耐化学稳定性，尤其是耐碱性。制口若悬河具有较好的力学性能。是一种结合有聚脂树脂和环氧树脂综合性能的新型树脂。如： D411 ， D470 ，3201环氧树脂：环氧树脂机械强度高，粘结性好，介电、耐化学、耐高温，常用于内衬材料。二酚基丙烷型，酚醛多环氧、脂肪族环氧，其他环氧。酚醛树脂：优良的力学、介电绝缘、耐温、耐烧蚀、耐水、耐化学药品，但脆性大，延伸率低。 呋喃树脂：耐强酸、强碱、耐热性好，可在酸碱交替下使用。3、增强材料一,短切毡 B ，玻纤布 C,缠绕纱4、填料：气相二氧化硅粉、滑石粉、打磨粉、石英砂、玻璃微细粉、长石粉。其主要减少产品收缩、降低成本增加刚性，改变其它物理性能。（二）准备工具与设备1、称量工具的标准及应用。如量杯、台称、秤称2、能正确使用真空泵，空气压缩机、喷涂设备，固化炉等设备（三）准备模具1、木材：选用仁松、银杏、朽木、枣木、桃木芯一般含水率大于 10% 。2、石膏药及石膏一砂，石膏与砂的比例一般为 1 ： 8 ，再加入 20% 的水，混合均匀制模，用于形状复杂的制品。3、石腊：浇铸成型、熔点低，可回收使用4、水泥：制造方便、成本低，有一定的强度。二、生产操作（一）增强材料裁剪能根据工艺文件要进行异型增强材料的裁剪。1、大小头材料裁剪（ 1 ）计算一下大头和小头周长和高低，下料为扇形，周长除以 4 、 8 、 12 等为双数，不大于材料宽度的 1/2 。2、弯头材料裁剪，下料为扇形，以内、外曲率半径计算材料宽度，半边糊制时以周长的一半。3、天方地园材料裁剪（ 1 ）下料时方边加和等于周长（ 2 ）下料时园形周长除以 4 、 8 、 12 等4、法兰材料裁剪（ 1 ）大远见卓识带丫剪，长度从法兰直线段到法兰外盘（纤维不断强度高）（ 2 ）小布宽度要减去大布厚度，度度不大于 20 CM5、储罐封头材料裁剪（ 1 ）封头顶园的下料长度达到直线段（不超直线段）（ 2 ）封头直线段下料宽度要超出 R 角宽度 5 CM 6、玻璃钢：是用木模或石膏模翻制成的。7、泡沫塑料：用于不取出的模芯部分，常用聚苯乙烯及硬质聚胺酯泡沫塑料等。8、可溶性盐：用于 60-70% 磷酸铝， 30-40% 的碳酸钠， 5-8% 偏硼酸钠和 2% 石英粉制成粉料，压制烧结成需要的形状，在 50 度热水中即可溶解。9、低熔点金属：用 58% 的铋和 42% 锡制成，熔点为 135 度。10、金属：常用钢材，工具钢、铸铝，锌合金。注意：（ 1 ）不能用钢模，因为铜在树脂固化时能生成有机化合物，起阻聚作用。（ 2 ）木模、石膏模及水泥模的表面要封孔处理，防止渗胶造成脱模困难及模内水分挥发影响固化。（ 3 ）吸湿的模具使用前要干燥，因水分影响产品固化。（ 4 ）模具表面要清洁，使用前要去除油污及铁锈。石蜡模可用棉纱擦光和修正，聚苯乙烯泡沫不能和聚酯树脂接触，界面容易溶解。11、模具形式：（ 1 ）阴模；（ 2 ）阳模；（ 3 ）对模；（ 4 ）拼装模（二）胶液配制1、能进行凝胶试验（ 1 ）意义：树脂凝胶时间是玻璃钢成型工艺的一项重要参数。它标志着树脂胶液固化的快慢，使用操作时间的长短。满足生产操作要求，并可以防止在操作时间内凝胶，防止胶凝时间偏长而流胶，这不仅可预计生产进度，更是确保制品质量的重要环节。（ 2 ）凝胶时间的几种测定方法：由于不同种类有不同性质的差异。因此在测定树脂凝胶时间时，应根据不同的树脂和不同的条件采用不同的方法。不饱和聚酯树脂主要进行 80 度和 25 度凝胶时间的测定。一、不饱和聚酯树脂 25 度凝胶时间测定方法：（ 1 ）间测定仪法，凝胶时间测定仪有多种形式，其测定原理基本相同，适用于常温条件下所有树脂凝胶时间的测定。原理该仪器具有简谐运动动的往复作用，终点自动检测时性能。当树脂试样在一定条件下加入引发剂、促进剂之后，由液态向固态转化时，仪器的园盘柱塞，在往复运动中，由于凝胶的阻力加大，其联杆受压而停止往复运动。这时凝胶仪的计时器同时停止并自动记录出凝胶时间秒数。（三）铺层糊制1、能对复杂型面喷涂胶衣层对于复杂型面喷涂胶衣层时要先喷涂 R 角部位，而且厚度合适，均匀，无汽泡,无缺胶。一般大面积批量性胶接可用喷涂，但粘度一定要合适，喷涂胶层较薄。胶的流动性，通常为 0.05-0.25 毫米，一般经验是在加压时沿胶接面周边应挤出一些胶瘤来，而且不要有空白，也不能流胶现象为宜，用量不足易引塌局部缺胶，过多则会浪费胶，并会弄脏产品胶接部位，弄脏工作场地，还会影响胶接强度。一般每层胶的耗时在 150-200 克/米 2 。涂胶层数一般为 1-2 层，垂直或倾斜的胶接面，如果胶的流动性较好，可适当增加涂胶层数，但要减少每层用量。注：胶层太厚都会降低胶接强度，胶衣厚度在 0.25-0.4 毫米，即 300-500 克/米 2 。当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢。2、能进行复杂型面，大平面的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精心操作。先在模具上刷一层树脂，然后铺一层或多层表面毡及短切毡，再铺一层布，并要排除气泡，重复上布达到设计厚度。（ 1 ）操作工应有高度责任心，认真态度及一定的熟练程度。要求估到快速、准备、含胶量均匀，无气泡及表面平整等。手糊成型含胶量一般控制在 45-55 之间。（ 2 ）铺糊时工作温度应保持在 15 度以上，湿度不大 75% 。（ 3 ）金属埋件必须经过酸洗、去污，以保证粘接牢固。（ 4 ）糊制中遇到直角、锐角、尖角及细小突起等形状复杂部位时，则应在这些部位填充玻璃纤维和树脂。（ 5 ）对于厚的玻璃钢制品，应采用分层固化。每次糊制以 10 毫米为宜，否则会因固化热而恢复产品变形。为了增加制品的刚性。采用加凹凸肋的办法。对于大件产品可采用预脱模的办法，往往分几部分成型。（四）固化及脱模手糊制品一般采用常温固化，正常条件下固化分成三个阶段：（ 1 ）凝胶；（ 2 ）固化；（ 3 ）加热处理。凝胶是粘流态树脂到失去流动性而形成半固体状。制品从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上取下来，这一段也是制品的定型阶段。一般固化度可达 50-70% 之间。胶模后继续在大于 15 度的条件下固化成加热后处理。使制品达到一定的力学性能，比较稳定的物理、化学性能。注：可以用的产品固化度达 85% 以上。要达到 85% 固化度，产品脱模后要在大于 15 度下放置一周时间。脱模条件是在已柯尔硬度计达到 15 时，便可脱模，而最佳温度是在 25-30 度。注：在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会引起交联剂挥发，造成永不固化。要想加快生产周期，采用后热固化，环氧树脂 150 度、聚酯树脂不超过 120 度，一般控制在 50-80 度之间。（五）后处理1、脱模后的制品要进行机械加工，除去飞边、毛刺、修补表面和内部缺陷。如果需要油漆，先除去残留脱模剂。（打毛刷红灰底水磨打底漆刷腻子水磨打底漆喷漆）（六）图纸识别1、能按图纸划线、开孔、对接三、制品检查与修补（一）制品检查1、会使用巴柯尔硬度计，注：先调整为零。（二）制品修补1、制品表面修补方法在玻璃钢的生产过程中，往往会遇到制品接触空气的表面有发粘的现象，引起的原因及解决的办法。（ 1 ）空气湿度太大，水对聚酯和环氧树脂的固化有延缓和阻聚作用，为了保证质量，最好把环境相对湿度控制在 75% 以下。（ 2 ）空气中的氧对聚酯树脂有阻聚作用，使用过氧化苯甲骨文酰引发剂时更为明显：一,在树脂中加入 0.02% 左右石蜡； B,在树脂中加入 5% 左右的异晴酸酯； C,覆盖玻璃纸薄膜或表面涂一层冷干漆等使之与空气隔绝。D,制品表面树脂中交联剂挥发过多。树脂中苯乙烯挥发，使之比例失调，造成不固化； E,避免树脂在凝胶前温度过高；F,控制通风，减少苯乙烯挥发。（ 3 ）引发剂和促进剂配比错加，或固化失调。2、制品内气泡多（ 1 ）树脂用量过高，胶液中气泡含量多：一,控制含胶量B,注意拌合方式（一个方向）减少胶液中气泡含量。（ 2 ）树脂胶液粘度太大。树脂中交联剂太少，可适当增加稀释剂。室温太低，可提高环境温度。（ 3 ）增强材料选择不当，浸渍不好。3、流胶造成流胶原因：（ 1 ）树脂粘度太小，可加入 2-3% 的气相二氧化硅粉，或采用能变性树脂。（ 2 ）配料不均匀。配料胶液时要充分搅拌。（ 3 ）固化剂用量不足，要适应调整固化剂用量。4、分层或固化