右轴承座组件加工工艺及夹具设计

大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 毕业设计 论文 任务书毕业设计 论文 任务书 20152015 届届 机械工程及自动化机械工程及自动化 专业专业 题题 目 目 右轴承座组件加工工艺及夹具设计右轴承座组件加工工艺及夹具设计 子子 题 题 学生姓名 学生姓名 班级学号 班级学号 指导教师 指导教师 职职 称 称 所在系 教研室 所在系 教研室 机电与信息工程系机电与信息工程系 下达日期 下达日期 20142014 年年 7 7 月月 4 4 日日 完成日期 完成日期 20152015 年年 6 6 月月 1212 日日 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 I 摘摘 要要 本文首先对右轴承座组件零件进行分析 通过对右轴承座组件进行的研究和分析 描述了它的毛坯制造形式 机械加工余量 基准选择 工序尺寸和毛坯尺寸的确定 以 及切削用量和工时的计算等相关内容 为了提高劳动生产率 降低劳动强度 保证加工 质量 与指导老协商后 觉得用夹具比较合适 在这次毕业设计中 根据课题所给的零件图 技术要求 通过查阅相关资料和书籍 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤 并运用这些方法和步骤进行了 右轴承座组件的机械加工工艺及夹具设计 整个设计的指导思想 简便 高效 经济 力求生产处符合要求的产品 关键词 右轴承座组件 加工工艺 夹紧 夹具右轴承座组件 加工工艺 夹紧 夹具 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 II Abstract This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy its the place that process is a peaceful in bore primarily This design processes after processing first the bore Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork process the in the center in general use bore then be used as the precise basis with the bore that processed Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down While processing is to use the boring machine boring bore Regard these two bores as the basis finally process the right hand slot respectively with the thread bottom bore of the a Whole processes the process chose to use to the drill machine miller with the boring machine The tongs chooses to use the appropriation tongs clipping tight way as to move to clip tight clip tight and dependable operation convenience Therefore produce the efficiency higher be applicable to the large quantity measures the flowing water is on line to process Can satisfy the design request Key words Process the craft Fixed position turede tapd Appropriation tongs 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 III 目 录 第一章 绪论 6 1 1 课题背景 7 1 2 夹具的发展史 8 1 3 小结 9 第二章 右轴承座组件的加工工艺规程设计 10 2 1 零件的分析 11 2 1 1 零件的作用 12 2 1 2 零件的工艺分析 13 2 2 确定生产类型 13 2 3 确定毛坯 13 2 3 1 确定毛坯种类 13 2 3 2 确定铸件加工余量及形状 14 2 3 3 绘制铸件零件图 14 2 4 工艺规程设计 14 2 4 1 选择定位基准 14 2 4 2 制定工艺路线 15 2 4 3 选择加工设备和工艺设备 16 2 4 4 机械加工余量 工序尺寸及公差的确定 17 2 5 确定切削用量及基本工时 18 2 5 1 工序 1 粗铣 精铣底部大端面 保证厚度尺寸 27 到位 18 2 5 3 工序 3 沿 70X90 腰孔中心轴线处铣开工件 一分为二 19 2 5 4 工序 4 粗铣 精铣右轴承盖上下端面 保证高度尺寸 98 到位 21 2 5 5 工序 5 粗 精镗右轴承盖孔至尺寸 21 05 0 73 2 5 6 工序 6 粗 精镗右轴承盖孔至尺寸 22 05 0 144 2 5 7 工序 7 钻 攻右轴承盖上 3 M10 螺纹孔 23 2 5 8 工序 8 钻 绞 忽 23 5252 162孔 沉孔深 2 5 9 工序 9 钻攻右轴承盖表面 2 M8 螺纹孔 深 15 24 2 5 10 工序 10 粗铣 精铣右轴承座主体顶面 保证高度尺寸 239 到位 24 2 5 11 工序 11 粗 精镗右轴承座主体孔至尺寸 25 05 0 73 2 5 12 工序 12 粗 精镗右轴承座主体孔至尺寸 25 05 0 144 2 5 13 工序 13 钻 攻右轴承座主体 2 M16 螺纹孔 27 2 5 14 工序 14 钻攻右轴承座主体表面 2 M8 螺纹孔 深 15 29 2 6 本章小结 29 第三章 专用夹具设计 32 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 IV 3 1 镗孔夹具设计 34 3 1 1 问题的提出 36 3 1 2 夹具的设计 38 3 2 钻孔夹具设计 40 3 2 1 问题的提出 45 3 2 2 夹具的设计 46 第四章 结论 47 参 考 文 献 48 致谢 49 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 0 第一章第一章 绪论绪论 1 1 课题背景课题背景 随着科学技术的发展 各种新材料 新工艺和新技术不断涌现 机械制造工艺正向 着高质量 高生产率和低成本方向发展 各种新工艺的出现 已突破传统的依靠机械能 切削力进行切削加工的范畴 可以加工各种难加工材料 复杂的型面和某些具有特殊要 求的零件 数控机床的问世 提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生 产率及加工精度 特别是计算方法和计算机技术的迅速发展 极大地推动了机械加工工 艺的进步 使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段 工欲善其事 必先利其器 工具是人类文明进步的标志 自 20 世纪末期以来 现代制造技术与机械制造工艺自 动化都有了长足的发展 但工具 含夹具 刀具 量具与辅具等 在不断的革新中 其 功能仍然十分显著 机床夹具对零件加工的质量 生产率和产品成本都有着直接的影响 因此 无论在传统制造还是现代制造系统中 夹具都是重要的工艺装备 1 2 夹具的发展史夹具的发展史 夹具在其发展的 200 多年历史中 大致经历了三个阶段 第一阶段 夹具在工件加 工 制造的各工序中作为基本的夹持装置 发挥着夹固工件的最基本功用 随着军工生 产及内燃机 汽车工业的不断发展 夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工 质量的优越性 各类定位 夹紧装置的结构也日趋完善 夹具逐步发展成为机床 工件 工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分 这是夹具发展的第二阶段 这一阶段 夹 具发展的主要特点是高效率 在现代化生产的今天 各类高效率 自动化夹具在高效 高精度及适应性方面 已有了相当大的提高 随着电子技术 数控技术的发展 现代夹 具的自动化和高适应性 已经使夹具与机床逐渐融为一体 使得中 小批量生产的生产 效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平 这是夹具发展的第三个阶段 这一阶段 夹具的主要特点是高精度 高适应性 可以预见 夹具在不一个阶段的主要发展趋势将 是逐步提高智能化水平 1 3 小结小结 一项优秀的夹具结构设计 往往可以使得生产效率大幅度提高 并使产品的加工质 量得到极大地稳定 尤其是那些外形轮廓结构较复杂的 不规则的轴承座类 杆类工件 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 1 几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具 目前 中等生产规模的机械加工生产企 业 其夹具的设计 制造工作量 占新产品工艺准备工作量的 50 80 生产设计阶段 对夹具的选择和设计工作的重视程度 丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重 选择 夹具的设计 制造和生产过程中对夹具的正确使用 维护和调整 对产品生产的 优劣起着举足轻重的作用 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 2 第二章第二章 右轴承座组件的加工工艺规程设计右轴承座组件的加工工艺规程设计 2 1 零件的分析零件的分析 2 1 1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是右轴承座组件 它一般用于与传动轴通过轴承连接的场合 主要 起到支撑的作用 2 1 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT150 灰铸铁属于脆性材料 故不能锻造和冲压 但灰铸铁的铸造性 能和切削加工性能优良 以下是右轴承座组件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 1 中心圆孔的镗削加工 05 0 73 05 0 144 2 右轴承座组件的顶面和底面的铣削加工 3 2 16 2 25 孔的钻 绞 忽削加工 4 25X93 顶面台的铣削加工 其与由轴承盖底面有一定的平行度要求 5 4 M8 螺纹孔的加工以及 3 M10 螺纹孔的加工等等 由上面分析可知 可以先加工右轴承座组件的顶面和底面 然后以此作为基准采用 专用夹具进行加工 并且保证位置精度要求 再根据各加工方法的经济精度及机床所能 达到的位置精度 并且此右轴承座组件零件没有复杂的加工曲面 所以根据上述技术要 求采用常规的加工工艺均可保证 具体的右轴承座组件右轴承盖的零件图以及右轴承座 主体零件图如下 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 3 2 2 确定生产类型确定生产类型 已知此右轴承座组件零件的生产类型为大批量生产 所以初步确定工艺安排为 加 工过程划分阶段 工序应当集中 加工设备以通用设备为主 大量采用专用工装 2 3 确定毛坯确定毛坯 2 3 1 确定毛坯种类确定毛坯种类 零件材料为 HT150 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大 零件结构不是太复杂 生产类型为大批生产 故选择金属型铸造毛坯 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 4 2 3 2 确定铸件加工余量及形状确定铸件加工余量及形状 查 机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 125 页表 1 4 7 选用各个加工面 的铸件机械加工余量均为 2 5mm 2 3 3 绘制铸件零件图绘制铸件零件图 图 2 1 零件毛坯图 2 4 工艺规程设计工艺规程设计 2 4 1 选择定位基准选择定位基准 粗基准的选择 以零件的下端面为主要的定位粗基准 以底座上表面为辅助粗基准 精基准的选择 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 5 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便 依据 基准重合 原则和 基准统一 原则 以加工后的通孔为主要的定位精基准 以下端孔为辅助的定位精基准 2 4 2 制定工艺路线制定工艺路线 根据零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技术要求 以及加工方法所能达到的 经济精度 在生产纲领已确定的情况下 可以考虑采用各种机床配以专用夹具 并尽量使 工序集中来提高生产率 除此之外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下 表 2 1 工艺路线方案一 工序号工序内容 工序一粗铣 精铣底部大端面 保证厚度尺寸 27 到位 工序二 沿 70X90 腰孔中心轴线处铣开工件 一分为二 工序三粗铣 精铣右轴承盖上下端面 保证高度尺寸 98 到位 工序四粗 精镗右轴承盖孔至尺寸 05 0 73 工序五粗 精镗右轴承盖孔至尺寸 05 0 144 工序六钻 攻右轴承盖上 3 M10 螺纹孔 工序七钻 绞 忽5252 162孔 沉孔深 工序八钻攻右轴承盖表面 2 M8 螺纹孔 深 15 工序九粗铣 精铣右轴承座主体顶面 保证高度尺寸 239 到位 工序十粗 精镗右轴承座主体孔至尺寸 05 0 73 工序十一粗 精镗右轴承座主体孔至尺寸 05 0 144 工序十二钻 攻右轴承座主体 2 M16 螺纹孔 工序十三钻攻右轴承座主体表面 2 M8 螺纹孔 深 15 表 2 2 工艺路线方案二 工序号工序内容 工序一粗铣 精铣底部大端面 保证厚度尺寸 27 到位 工序二 沿 70X90 腰孔中心轴线处铣开工件 一分为二 工序三粗铣 精铣右轴承盖上下端面 保证高度尺寸 98 到位 工序四粗 精镗右轴承盖孔至尺寸 05 0 73 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 6 工序五粗 精镗右轴承盖孔至尺寸 05 0 144 工序六钻 攻右轴承盖上 3 M10 螺纹孔 工序七钻攻右轴承盖表面 2 M8 螺纹孔 深 15 工序八钻 绞 忽5252 162孔 沉孔深 工序九粗铣 精铣右轴承座主体顶面 保证高度尺寸 239 到位 工序十粗 精镗右轴承座主体孔至尺寸 05 0 73 工序十一粗 精镗右轴承座主体孔至尺寸 05 0 144 工序十二钻 攻右轴承座主体 2 M16 螺纹孔 工序十三钻攻右轴承座主体表面 2 M8 螺纹孔 深 15 工艺立方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于 方案一是加工工序分散 适合流水线生产 缩短装 换刀具的时间 加工完前次的又可成为下次加工的基准 这样使工序非常清晰易提高加 工精度 是对大批量生产是很合适的 方案二把工件加工工序分得很紊乱并且很集中 基准得不到保证 加工出来的精度低 不符合现代化的生产要求 两种方案的装夹比较 多 但是考虑到加工零件的方便性 及加工精度 且还是大批生产 所以采用方案一比 较合适 2 4 3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备 机床的选择 工序 1 2 3 9 采用 X5032 立式铣床 工序 4 5 10 11 采用 T6113 卧式镗床 工序 6 7 8 12 13 采用 Z535 摇臂钻床 选择夹具 该右轴承座组件的生产纲领为大批生产 所以采用专用夹具 选择刀具 在铣床上加工的各工序 采用硬质合金铣刀即可保证加工质量 在铰孔 由257H 于精度不高 可采用硬质合金铰刀 选择量具 加工的孔均采用极限量规 其他 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 7 对垂直度误差采用千分表进行检测 对角度尺寸利用专用夹具保证 其他尺寸采用 通用量具即可 2 4 4 机械加工余量 工序尺寸及公差的确定机械加工余量 工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量 现在确定各表面的各个加工工序 的加工余量如下 表 2 3 各加工工序的加工余量及达到的尺寸 经济度 粗糙度 工序余量 工序 号 工序内容 加 工 余 量 经济精 度 工序尺寸 表面粗 糙度最小最大 1 粗铣 精铣底部大 端面 3IT113001 6 0 10 1 2 沿 70X90 腰孔中心 轴线处铣开工件 一分为二 3IT11206 3 0 10 1 3 粗铣 精铣右轴承 盖上下端面 IT12981 6 11 4 粗 精镗右轴承盖 孔 05 0 73 2 5IT8 05 0 73 1 6 0 050 05 5 粗 精镗右轴承盖 孔 05 0 144 2 5IT8 05 0 144 1 6 0 0060 006 6 钻 攻右轴承盖上 3 M10 螺纹孔 2 5IT11M1012 5 0 10 1 7 钻 绞 忽 5252 162孔 沉孔深 2 5IT11 5252 162孔 沉孔深 12 5 0 050 05 8 钻攻右轴承盖表面 2 M8 螺纹孔 深 2 5IT11M812 5 0 20 2 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 8 15 9 粗铣 精铣右轴承 座主体顶面 2 5IT8200X1161 6 0 020 02 续表 2 3 10 粗 精镗右轴承座 主体孔 05 0 73 2 5 IT9 05 0 73 1 6 0 10 1 11 粗 精镗右轴承座 主体孔 05 0 144 2 5 IT9 05 0 144 1 6 0 020 02 12 钻 攻右轴承座主 体 2 M16 螺纹孔 2 5 IT13 M1612 5 11 13 钻攻右轴承座主体 表面 2 M8 螺纹孔 2 5 IT13 M812 5 1 1 2 5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 2 5 1 工序工序 1 粗铣 精铣底部大端面 保证厚度尺寸 27 到位 本工序为粗铣 精铣底部大端面的工序 在这里 我们选择铣床 X5032 作为铣削设 备 加工刀具选择硬质合金端铣刀 面铣刀 齿数mmdw400 14 Z 1 粗铣 铣削深度 p amm p a5 2 每齿进给量 根据实际工况 我们通过 实用机械工艺简明手册中 取 f a Zmmaf 25 0 铣削速度 参照 实用机械工艺简明手册中 表 取VsmV 4 机床主轴转速 取nmin 191 40014 3 60410001000 0 r d V n min 200rn 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 9 实际铣削速度 V sm nd V 19 4 601000 20040014 3 1000 0 进给量 f VsmmZnaV ff 67 1160 2001425 0 工作台每分进给量 m fmin 2 700 67 11mmsmmVf fm 即 700 2 min 3 5 200 min mm mm r r 根据实际工况 我们通过 实用机械工艺简明手册中 2 4 81 amma240 被切削层长度 由毛坯尺寸可知lmml341 刀具切入长度 1 lmmaDDl42 3 1 5 0 22 1 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间 1j tmin55 0 2 700 242341 21 1 m j f lll t 2 5 2 工序工序 2 沿 70X90 腰孔中心轴线处铣开工件 一分为二 机床 X5032 刀具 硬质合金端铣刀 面铣刀 齿数mmdw400 14 Z 铣开右轴承座组件 一分为二 铣削深度mmap 116 每齿进给量 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 73 取 f a0 15 f amm Z 铣削速度 参照 机械加工工艺手册 表 2 4 81 取V6 Vm s 机床主轴转速 取n 0 10001000 6 60 287 min 3 14 400 V nr d 300 minnr 实际铣削速度 V 0 3 14 400 300 6 28 10001000 60 d n Vm s 进给量 f V0 15 14 300 6010 5 ff Va Znmm s 工作台每分进给量 m f10 5 630 min mf fVmm smm 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 81 amma240 被切削层长度 由毛坯尺寸可知l16lmm 刀具切入长度 1 lmmaDDl42 3 1 5 0 22 1 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 10 机动时间 1j t 12 1 16422 0 095min 630 j m lll t f 查参考文献 1 表 2 5 45 工步辅助时间为 1 52min 2 5 3 工序工序 3 粗铣 精铣右轴承盖上下端面 保证高度尺寸 98 到位 本工序为粗粗铣 精铣右轴承盖上下端面 在这里 我们选择机床 数控铣床型号 为 XK7132 功率 P 13kw 刀具 选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 3 1 39 刀具数据如下 d 16 20z 225 w d 1 铣削进宽度的选择 根据实际工况 我们通过 机械制造工艺设计简明手册 3 1 27 可知 1 2 这里取 1 5 e a 2 铣削每齿进给量的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 28 3 29 可知 0 25 f a 0 5 p a 3 铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 30 可知 0 6 36 minvm sm 所以 10001000 36 190 min 3 14 60 v nr d 4 计算切削时间 查 机械制造工艺 金属切削机床设计指导 表 1 4 15 可知 12 1 2 0 25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L 所以 1590 1 65min 960 z m L T f 5 计算铣削力 根据实际工况 我们通过 机械制造工艺设计简明手册 有 0 830 650 83 0 9 81 zzefp FCF aada z 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 11 式中 0 30 1 5 0 25 60 z e f CF a a d 20 0 5 p z a 所以 0 830 650 83 0 9 81 zzefp FCF aada z 0 830 650 83 9 81 30 1 50 25600 5 20 93 9N 6 校核机床功率 查 切削用量简明手册 表 3 28 有 93 9 36 3 3813 10001000 F v Pkwkw 所以 机床的功率足够 2 5 4 工序工序 4 粗 精镗右轴承盖孔至尺寸 05 0 73 机床 T6113 卧式镗床 刀具 硬质合金钢刀具 YG3X 1 粗 精镗孔 05 0 73 粗镗孔 05 0 73 切削深度 p ammap2 进给量 根据实际工况 我们通过 实用机械工艺简明手册中 2 4 66 刀杆伸出f 长度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 6 0 切削速度 由 实用机械工艺简明手册中 可以知道 4 66 取V min 15 25 0msmV 机床主轴转速 取nmin 5 60 7914 3 1510001000 0 r d V n min 60rn mm5 55 实际切削速度 V sm nd V 25 0 601000 607914 3 1000 0 即 36 min 0 6 60 min mm mm r r 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 12 工作台每分钟进给量 m fmin 36606 0mmfnfm 被切削层长度 lmml19 刀具切入长度 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 1j tmin79 0 1 36 44 519 21 1 m j f lll t 精镗孔 05 0 73 切削深度 p ammap1 进给量 根据切削深度 再由 实用机械工艺简明手册中 可以知道 4 fmmap1 66 因此确定进给量rmmf 4 0 切削速度 由 实用机械工艺简明手册中 可以知道 4 66 取V min 21 35 0 msmV 机床主轴转速 取nmin 6 83 8014 3 2110001000 0 r d V n min 84rn 实际切削速度 V sm nd V 35 0 601000 848014 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m fmin 6 33844 0mmfnfm 被切削层长度 lmml19 刀具切入长度 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 1j tmin85 0 1 6 33 44 519 21 1 m j f lll t 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 13 2 5 5 工序工序 5 粗 精镗右轴承盖孔至尺寸 05 0 144 机床 T6113 卧式镗床 刀具 硬质合金钢刀具 YG3X 1 粗 精镗孔 05 0 144 粗镗孔 05 0 144 切削深度 p ammap2 进给量 根据实际工况 我们通过 实用机械工艺简明手册中 2 4 66 刀杆伸出f 长度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 6 0 切削速度 由 实用机械工艺简明手册中 可以知道 4 66 取V min 15 25 0msmV 机床主轴转速 取nmin 5 60 7914 3 1510001000 0 r d V n min 60rn mm5 55 实际切削速度 V sm nd V 25 0 601000 607914 3 1000 0 即 36 min 0 6 60 min mm mm r r 工作台每分钟进给量 m fmin 36606 0mmfnfm 被切削层长度 lmml19 刀具切入长度 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 1j tmin79 0 1 36 44 519 21 1 m j f lll t 精镗孔 05 0 144 切削深度 p ammap1 进给量 根据切削深度 再由 实用机械工艺简明手册中 可以知道 4 fmmap1 66 因此确定进给量rmmf 4 0 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 14 切削速度 由 实用机械工艺简明手册中 可以知道 4 66 取V min 21 35 0 msmV 机床主轴转速 取nmin 6 83 8014 3 2110001000 0 r d V n min 84rn 实际切削速度 V sm nd V 35 0 601000 848014 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m fmin 6 33844 0mmfnfm 被切削层长度 lmml19 刀具切入长度 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 1j tmin85 0 1 6 33 44 519 21 1 m j f lll t 2 5 6 工序工序 6 钻 攻右轴承盖上 3 M10 螺纹孔 本工序为钻 攻右轴承盖上 3 M10 螺纹孔 根据实际工况 我们选择机床 Z3050 组合钻床 刀具我们选择麻花钻 扩孔钻 铰刀 1 钻定位孔 查 机械制造工艺设计手册 表 我们知道 切削深度 p ammap5 5 进给量 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 39 取 frmmf 25 0 切削速度 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 41 取VsmV 45 0 机床主轴转速 取nmin 782 1114 3 6045 010001000 0 r d V n min 500rn 实际切削速度 V sm nd V 29 0 601000 5001114 3 1000 0 被切削层长度 lmml 87 刀具切出长度 2 l0 2 l 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 15 走刀次数为 1 根据 切削用量简明手册 可知 有一下公式 机动时间 1j tmin20 0 50025 0 2 520 21 1 fn lll tj 2 攻 M10 螺纹孔 查 机械制造工艺设计手册 表 我们知道 切削深度 p ammap425 0 进给量 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 52 扩通孔f 取rmmf 8 0 4 0 rmmf 6 0 切削速度 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 53 取VsmV 3 0 机床主轴转速 nmin 484 85 1114 3 603 010001000 0 r d V n 实际切削速度 V sm nd V 31 0 601000 50085 1114 3 1000 0 被切削层长度 lmml 87 刀具切入长度 1 l mmctg r ctgk dD l65 3 2120 2 1126 2 1 2 0 1 刀具切出长度 2 l0 2 l 走刀次数为 1 根据 切削用量简明手册 可知 有一下公式 机动时间 2j t min2975 0 5006 0 25 2 87 21 2 fn lll j t 查 机械制造工艺设计手册 表 3 42 有 所以 mr X X d v n 85 238 2814 3 2110001000 1 计算切削深度 p a mm d ap142 28 2 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 16 4 钻削扭矩的计算 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 0MCmd xmfym 3 10 mm yx mm MC dfk 式中 225 63 1 9 0 8 m m m C X y 所以 1 90 83 225 63 220 3510 34 59 N m 5 计算轴向力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 轴向力 f F XY FF FC dFK 式中 588 6 1 0 8 F F F C X Y 所以 28 576835 0 28 6 588NXXF 因零件材料为 HB 150 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 0 60 6 150 0 94 190190 mF HB KK 所以 实际的切削扭矩和轴向力分别为 34 59 0 9432 52 5591 0 945255 5 MN m FN 6 计算切削功率 因为 304 min5 1 nrr s 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 35 13 2102 3 14 35 6510 n m PM 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 17 1 121 5kwkw 所以 机床功率足够 2 5 7 工序工序 7 钻 绞 忽 5252 162孔 沉孔深 本工序为钻 绞 忽 根据实际工况 我们选择机床 5252 162孔 沉孔深 Z3050 组合钻床 刀具我们选择麻花钻 扩孔钻 铰刀 1 钻定位孔 查 机械制造工艺设计手册 表 我们知道 切削深度 p ammap5 5 进给量 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 39 取 frmmf 25 0 切削速度 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 41 取VsmV 45 0 机床主轴转速 取nmin 782 1114 3 6045 010001000 0 r d V n min 500rn 实际切削速度 V sm nd V 29 0 601000 5001114 3 1000 0 被切削层长度 lmml 87 刀具切出长度 2 l0 2 l 走刀次数为 1 根据 切削用量简明手册 可知 有一下公式 机动时间 1j tmin20 0 50025 0 2 520 21 1 fn lll tj 2 绞孔 16 查 机械制造工艺设计手册 表 我们知道 切削深度 p ammap425 0 进给量 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 52 扩通孔f 取rmmf 8 0 4 0 rmmf 6 0 切削速度 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 53 取VsmV 3 0 机床主轴转速 nmin 484 85 1114 3 603 010001000 0 r d V n 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 18 实际切削速度 V sm nd V 31 0 601000 50085 1114 3 1000 0 被切削层长度 lmml 87 刀具切入长度 1 l mmctg r ctgk dD l65 3 2120 2 1126 2 1 2 0 1 刀具切出长度 2 l0 2 l 走刀次数为 1 根据 切削用量简明手册 可知 有一下公式 机动时间 2j t min2975 0 5006 0 25 2 87 21 2 fn lll j t 查 机械制造工艺设计手册 表 3 42 有 所以 mr X X d v n 85 238 2814 3 2110001000 1 计算切削深度 p a mm d ap142 28 2 4 钻削扭矩的计算 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 0MCmd xmfym 3 10 mm yx mm MC dfk 式中 225 63 1 9 0 8 m m m C X y 所以 1 90 83 225 63 220 3510 34 59 N m 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 19 5 计算轴向力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 轴向力 f F XY FF FC dFK 式中 588 6 1 0 8 F F F C X Y 所以 28 576835 0 28 6 588NXXF 因零件材料为 HB 150 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 0 60 6 150 0 94 190190 mF HB KK 所以 实际的切削扭矩和轴向力分别为 34 59 0 9432 52 5591 0 945255 5 MN m FN 6 计算切削功率 因为 304 min5 1 nrr s 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 35 13 2102 3 14 35 6510 n m PM 1 121 5kwkw 所以 机床功率足够 2 5 8 工序工序 8 钻攻右轴承盖表面 2 M8 螺纹孔 深 15 本工序为钻攻右轴承盖表面 2 M8 螺纹孔 根据实际工况 我们选择机床 Z3050 组 合钻床 刀具我们选择麻花钻 扩孔钻 铰刀 1 钻定位孔 查 机械制造工艺设计手册 表 我们知道 切削深度 p ammap5 5 进给量 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 39 取 frmmf 25 0 切削速度 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 41 取VsmV 45 0 机床主轴转速 取nmin 782 1114 3 6045 010001000 0 r d V n min 500rn 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 20 实际切削速度 V sm nd V 29 0 601000 5001114 3 1000 0 被切削层长度 lmml 87 刀具切出长度 2 l0 2 l 走刀次数为 1 根据 切削用量简明手册 可知 有一下公式 机动时间 1j tmin20 0 50025 0 2 520 21 1 fn lll tj 2 攻 M8 螺纹孔 查 机械制造工艺设计手册 表 我们知道 切削深度 p ammap425 0 进给量 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 52 扩通孔f 取rmmf 8 0 4 0 rmmf 6 0 切削速度 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2 4 53 取VsmV 3 0 机床主轴转速 nmin 484 85 1114 3 603 010001000 0 r d V n 实际切削速度 V sm nd V 31 0 601000 50085 1114 3 1000 0 被切削层长度 lmml 87 刀具切入长度 1 l mmctg r ctgk dD l65 3 2120 2 1126 2 1 2 0 1 刀具切出长度 2 l0 2 l 走刀次数为 1 根据 切削用量简明手册 可知 有一下公式 机动时间 2j t min2975 0 5006 0 25 2 87 21 2 fn lll j t 查 机械制造工艺设计手册 表 3 42 有 所以 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 21 mr X X d v n 85 238 2814 3 2110001000 1 计算切削深度 p a mm d ap142 28 2 4 钻削扭矩的计算 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 0MCmd xmfym 3 10 mm yx mm MC dfk 式中 225 63 1 9 0 8 m m m C X y 所以 1 90 83 225 63 220 3510 34 59 N m 5 计算轴向力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 轴向力 f F XY FF FC dFK 式中 588 6 1 0 8 F F F C X Y 所以 28 576835 0 28 6 588NXXF 因零件材料为 HB 150 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 0 60 6 150 0 94 190190 mF HB KK 所以 实际的切削扭矩和轴向力分别为 34 59 0 9432 52 5591 0 945255 5 MN m FN 6 计算切削功率 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 22 因为 304 min5 1 nrr s 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36 有 35 13 2102 3 14 35 6510 n m PM 1 121 5kwkw 所以 机床功率足够 2 5 9 工序工序 9 粗铣 精铣右轴承座主体顶面 保证高度尺寸 239 到位 本工序为粗铣 精铣右轴承座主体顶面的工序 在这里 我们选择铣床 X5032 作为 铣削设备 加工刀具选择硬质合金端铣刀 面铣刀 齿数mmdw400 14 Z 1 粗铣 铣削深度 p amm p a5 2 每齿进给量 根据实际工况 我们通过 实用机械工艺简明手册中 取 f a Zmmaf 25 0 铣削速度 参照 实用机械工艺简明手册中 表 取VsmV 4 机床主轴转速 取nmin 191 40014 3 60410001000 0 r d V n min 200rn 实际铣削速度 V sm nd V 19 4 601000 20040014 3 1000 0 进给量 f VsmmZnaV ff 67 1160 2001425 0 工作台每分进给量 m fmin 2 700 67 11mmsmmVf fm 即 700 2 min 3 5 200 min mm mm r r 根据实际工况 我们通过 实用机械工艺简明手册中 2 4 81 amma240 被切削层长度 由毛坯尺寸可知lmml341 刀具切入长度 1 lmmaDDl42 3 1 5 0 22 1 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 23 机动时间 1j tmin55 0 2 700 242341 21 1 m j f lll t 2 5 10 工序工序 10 粗 精镗右轴承座主体孔至尺寸 05 0 73 机床 卧式镗床618T 刀具 硬质合金镗刀 镗刀材料 5YT 切削深度 p a0 5 p amm 进给量 根据参考文献 3 表 2 4 66 刀杆伸出长度取 切削深度为 fmm200 F a 因此确定进给量0 5mm0 15 fmm r 切削速度 参照参考文献 3 表 2 4 9 取V3 18 190 8 minVm sm 机床主轴转速 n 取 0 10001000 190 8 1029 9 min 3 14 59 V nr d 1000 minnr 实际切削速度 v 3 14 59 1000 3 09 10001000 60 dn vm s 工作台每分钟进给量 m f0 15 1000150 min m ffnmm 被切削层长度 l12lmm 刀具切入长度 1 l 1 0 5 2 3 22 87 30 p r a lmm tgktg 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 1j t 12 1 122 874 0 126min 150 j m lll t f 所以该工序总机动工时0 11 0 1260 236min j t 查参考文献 1 表 2 5 37 工步辅助时间为 1 86min 2 5 11 工序工序 11 粗 精镗右轴承座主体孔至尺寸 05 0 144 机床 卧式镗床618T 刀具 硬质合金镗刀 镗刀材料 5YT 切削深度 p a0 5 p amm 进给量 根据参考文献 3 表 2 4 66 刀杆伸出长度取 切削深度为 fmm200 F a 因此确定进给量0 5mm0 15 fmm r 切削速度 参照参考文献 3 表 2 4 9 取V3 18 190 8 minVm sm 机床主轴转速 n 取 0 10001000 190 8 1029 9 min 3 14 59 V nr d 1000 minnr 大连工业大学艺术与信息工程学院 2015 届本科生毕业设计 论文 24 实际切削速度 v 3 14 59 1000 3 09 10001000 60 dn vm s 工作台每分钟进给量 m f0 15 1000150 min