2013年仓库年终总结.docx

2013年仓库年终总结报告 工作内容概述l 生产计划l 交货计划l 物料控制l 人员沟通及配合l 环境管理 存在的不足 2014的规划 对公司的建议中山市创利医用塑料包装有限公司2013年仓库年终总结伴随着CL又一辉煌年度-2013的过去，在这个大家庭中,我们一起走过了整整4个年头. 但我还是不免心潮涌动，感概在过往，我们在人员不足、订单量少、产品质量不稳定、物料短缺、库存不准的情况下，我们仍不忘自己的工作重任，坚持高标准、严格的要求完成各项工作。配合各部门的生产需求，各项工作按公司指标完成，又是一年底了，下面就2013年仓库工作做以下总结：一：生产计划： 2013共收到业务订单8759.575万，订单量和2012年持平。但2013年相对来说生产效率较为高的一年，在1月4月份订单量不足，4个月共完成了1322.915万，平均每月完成377.98万。5月份开始恢复订单量，5月12月每月平均完成930.08万，1011月更创下了月最高产能1000万（含引擎数据）。2013年共完成F3FC:5004.95万，BAFC:1608.48万，F2:218.3105万，引擎：1754.2万，KC0.8：20万，F2A:6.22万，F12:155.7185万，挤压泡沫泵：0.346万，共8768.225万，比2012年增长：712.042万，以下是2013/2012成品进仓对比图（如图）： 二、交货计划：2013年成品出仓共8458.875万，零件：2.003万，成品比2012年多出586.424万。出货及时率98%都能按时装柜，有2%是不能按时出柜的（导致额外的费用产生）。不能按时装柜主要是因：1：F3FC外盖供应不足装配需求，2：装配缺少人员，补充的临时工不能达到正式工人的产能，3、客人验货质量NG,需返工后才能出柜造成。以下是我们在2013/2012年决的出货统计对比（如图）：三、物料控制： 物料进出：自2012年始，各区域规划相关人员负责，物料进出存数据在2013年是比过去做得准确的一年，帐上有的，就一定有实物，有实物的，就一定有入帐记录.发放由各部门开取领料单，由各部门主管审核后，仓库依单据发放。物料入仓都是以收到的实物和单据为准，不是本部门收到的由收货人确认再开单入帐。半成品的发放按照生产计划，领用部门制定领料清单，仓库按领料清单的数量、规格、名称进行发放。当日的进出数据当日录入台帐，并做到数据准确。退料：各部门领用规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品，由退料部门开取退仓单或进仓单。是因不良退仓的，经品质部鉴定后将产品和单一起拉入仓库签收，仓库见单和实物后通知责任部门处理，报废要进仓的，经品质部鉴定，厂长审批后再入仓仓库签收，报废区域达到一的量时，通知行政部处理。物料放置：五金、原材料、零件、成品、不良品、报废品、周转箱、卡板都用储物架和卡板叠板放置，并做好标识，根据不同的物料名称、规格进行，方便查找，易管理。物料保管：各区域负责人负责所管辖区域的物料保管，不定时对库存数进行核盘数据准确，所有物料的发出由区域负责人进行发放。物料出现不足时，都能积极的反映上级和申购。物料申购：生产订单及采购单下达到仓库时，仓管员依生产指令单跟进零件进仓情况，不够数的及时通知注塑，且每日零件的库存量标于注塑办公室的黑板上，急的零件注明是急用。五金零件根据各部门制定的月计划用量和库存而定购，原材料则根据实际的订单情况进行，定期订购、定量订购，且经厂长批准后才能购买。经过区域化分管理，出现的呆料和囤料都能及时反映处理，减少原材料的库存量，降低呆料的浪费。以下是2013年原料材料领用统计图：四、人员沟通及工作配合：人员沟通：通过2013的工作磨砺和培训，都能与各部门人员保持良好的沟通，发现问题也能马上与相关部门沟通解决，有问题及困难时也能及时反处理，物资短缺能及时的反映各生产部门， 提高了仓库人员的工作效率及工作热情。工作配合：在生产期间，各部门岗位人员紧缺的情况下,仓库人员都能积极配合调动,或对待处理的零件进行挑选,满足产品交货和生产需求.五、环境管理:每周定时安排人员对地面窗户进行清扫,保持各区域卫生清洁.对易磨损的地面用钢板铺置,减少地面的破损及对周围环境的污染.六:存在的不足 1、生产计划:订单生产计划我们已达标，但在生产中，有时突遇问题还不能很熟练的调配整个生产，所以会造成停机、应维修的模具、设备没有安排维修等情况，这是计划调配的不足。2、 物料计划控制:没有充分利用好现有的设备产能：如：拉杆、细拍、网用大模具生产，其本就能满足现在的需求量，有的是需用1.5套模具的产能就能满足，但实际生产中会失控，产能少的零件库存不足，产能足的零件库存多，造成多的零件库存太多，急的零件没有机台生产，或无包装零件供用等情况，产能低的零件没有提前做好库存。3、交货计划：订单量多的季节，不能按照正常的日期交货，虽没有耽误客人的船期，但是未能按照货代的日期装柜，我们将支付额外产生的费用，每个ETD都会有12个柜产生这样的费用。主要是因：1、组装车间人员缺少，不能按计划产量完成；2、零件供应不足成品计划产能；3、质量不稳定，客人验货时有返工造成。4、回收设备的处理：生产部将不用的设备全部移到四楼报废五金区放置，其它部门也会将不要的五金零件全部扔到此位置，要与不要没有分开，现场放置凌乱。且有的零件难移动，整理难度大，更不易管理，不知何时谁取走了什么零件，也不何时那个部门又扔了什么零件。这需要厂部制定办法管理，对于这样的设备及零件各部门应怎样分类入仓，入仓后要的该怎么摆放，不要的要及时处理。5、呆料及囤料没有及时处理，现有碎好：T03:2034kg,8916:2682kg,MG70:1958kg,颜色水口料：744kg仍未处理，有的是从2012年放至至今，五金仓及原料仓不用的零件/色母详见附表1/附表2.6、 员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些员工便是参加培训，也是应付了事，有时在处理问题的时候，认识是“以前就是这样处理的”没有创新思维观念。七、2014工作规划：1、 依照订单及产品交期，制定适宜生产。订单下单及时、无误，产品交期达到99%。2、 物料控制：确保物料供给及时，保量，库存量根据设备产能订制，减少原材料库存3、 确保物料进出数据的准确性，不定时对原料、半成品、五金零件抽盘，给公司数据参考提供一的价值。4、 物料进出的管理：严格按公司要求进行，先进先出。所以物品见单收取及发放，相关的五金配件按以旧换新原则。八、对公司的建议：1、加强对管理人员的培训，对忠于企业的员工重点培养，提高员工对企业的忠诚度。2、对不用的设备、呆料及囤料要作出可操作的处理办法，做到易管理，不占用物资周转区，不浪费原材料，不浪费资金，现在都是乱放，无法管理。3、采购浪费：生产部门申