三聚氰胺生产工艺中UPS电源故障预案.doc

三聚氰胺生产工艺中UPS电源故障预案摘要：ups是三聚氰胺装置和小尿素装置dcs系统供电的，共有两路并联投用,目前，有一路存在故障，表现的现象是：不定时地断电一次大约20秒左右，而后自动恢复，经过联系生产厂家检查确认电路板故障。关键词：三聚氰胺ups电源故障中原大化集团有限责任公司三聚氰胺事业部三厂（第三套三胺装置）ups（不间断电源系统）是为三套三胺装置和小尿素装置dcs系统供电的，共有两路并联投用,目前，有一路存在故障，表现的现象是：不定时地断电一次大约20秒左右，而后自动恢复，经过联系生产厂家检查确认电路板故障。电气认为两路ups电源同时出现故障的机率很小，几乎为零，但仍然存在可能。一、 ups故障现象及存在风险一旦出现ups电源故障，将会出现以下现象：1.主控电脑将会黑屏，无法显示，dcs集散控制系统瘫痪；2.现场调节阀门立即回到事故状态（事故开的全开、事故关的全关），无法调节；3.dcs控的机泵将全部起跳，整个装置处于降温、降压的安全模式， dcs控制系统重新启动最快要1个小时，存在很大的安全隐患，后果十分严重。4.所有联锁动作,而后处于失灵状态。二、存在的风险有1.三聚氰胺反应器有超压的危险，进出口管线堵塞的可能性非常大；2.高压氨系统有超压的风险（一定要避免密闭加热）；3.蒸汽管网系统突然中断，界区阀门关闭,极可能引起锅炉超压，装置区内物料极易倒入蒸汽系统；如果蒸汽阀门内漏,有可能会引起系统超温、超压。4.熔盐系统、急冷尾气、汽提吸收、净化工段、氨回收、滞留液等系统有超压的危险（钝化空气、氮气现场控制加入量）；5.浓缩、结晶、净化、oat结晶等系统有堵塞设备管线的风险；6.产品质量极有可能会出现浊度严重超标的问题。三、ups故障后各系统将会出现的状况1.反应器r8101hv81131(fc)、hv81094(fc) 目前处在限关位置、pv81063(fo)事故开，hv81088(fc)全关， fv81064(fo)、fv81081(fo)全开。2.蒸汽系统进装置的蒸汽控制阀pv89001(fc)、pv89003(fc)、 pv89008(fc) 、pv89010(fc) 、pv89097(fc)、tv89007(fc)等阀门均为事故关闭的阀门，当dcs断电后阀门全部关闭，外部供应的蒸汽断，锅炉可能超压。3.尿液系统lv81003(fc)为事故关闭阀门，大尿素来尿液管线处于封闭状态，管线可能堵塞。需要通过副线打开要求尿素对管线进行冲洗；4.尿液浓缩系统p8103跳车，p8101、p8102还在运行，需现场停，按照正常程序停车；5.氨系统因lv81071(fc)、fv82141(fc)为事故关，所以界区来液氨停，为防止阀门内漏致使v8104、v8116液位高超压，要关闭切断阀；6.高压氨系统p8105跳车，fv81064(fo)事故开，保持氨加热器和v8105连通；一定要防止密闭加热；7.熔盐系统p8129跳车、熔盐炉跳车，lv87014a/b(fc)阀门关闭。 熔盐回流会造成v8122超压，防爆板有可能会爆破。8.急冷汽提pv81161、pv81211事故开，蒸汽压力突降，系统不会超温超压，因机泵事故停，可以用切断阀控制，防止出现堵塞；9.净化系统lv81232、fv83021事故关，关闭fv82154切断阀，暂时保持现状；10.结晶器、结晶器关闭循环水切断阀tv83007（fc）11.离心、干燥三回路停运；氨回收系统：因蒸汽停，前系统进行保压；v8116要隔离；12.oat系统保持现状，等待回复；13.超滤系统现场可开导淋泄压，必要时充脱盐水；14.仪表空气系统仪表空气控制阀xv89080(fc)为事故关，但现阶段副线阀保持在全开的状态，仪表风可以保证供应；15.二氧化碳系统fv86048(fc)为事故关，关闭后，不会对系统造成安全影响；会影响oat结晶,会对产品质量产生影响。16.二套高压废水关闭界区蒸汽，系统保温保压；四 、ups电源突发故障应急预案由于ups在运行或检修期间存在突然断电而造成dcs供电中断的可能，必须做到未雨绸缪，提前做好应对之策：1.对电气的要求：1.1应急预案，培训到位；1.2人员应在5分钟内到位，最短时间配合处理；1.3提供值班表及电话；2.对仪表的要求：2.1制定应急预案，2.2人员5分钟内到位，最短时间配合处理；2.3提供值班表及电话；3.对设备的要求：3.1重要的缺失或只是不准的现场表要催采供及时到位；做好准备。3.2人员到位，出现问题能立即配合处理；4.处理原则安全第一，绝不能冒险作业。人员去现场作业要佩戴安全防护用具，其他人员不得随意进入现场。5.主控第一时间通知调度及三胺领导，联系电气公司检修ups电源。同时以最快速度通知仪表dcs人员来三胺主控室重新启动6.反应器作为最关键的设备，温度高、压力高，无论从生产还是安全的角度都是最重要的，要特别关注7.ups电源检修，并网，最佳处理方案为升华排塔，这样做看起来损失比较大。但是更安全，用其他方法处理，r8101一旦堵塞，处理时间比升华排塔要长，而且危险性较大。8.ups一旦非正常断电，r8101暂定两种处理方案：封塔或带氨运行。经过讨论，认为封塔更加安全，更具操作性。8.1封塔：（难点：r8101温度、压力的判断）ups故障后，最短时间用手轮压死hv81131(fc)、hv81094(fc)、关闭8路氨冲洗角阀（氨冲洗总阀、v8105底部阀门不关，防止封闭加热），现场确认pv81063（fo）全开。fv81064(fo)、fv81081(fo)提前限位，在保证现在流量的基数上，限全开。注意事项：防止hv81094内漏，大量液氨进入r8101，同时拉空v8105。三胺反应器r8101封塔。8.2带氨运行：（难点：r8101温度、压力的判断，v8105液位判断及氨流量判断）经讨论，大家一致认为目前状态来讲，带氨运行风险很大，主要体现在以下几点：r8101压力控制困难；因反应器内部物料大量涌出，出口管线的可能性极大；e8104、蒸汽系统无保持运行，液氨有可能进入反应器造成设备冷脆和超压；c8101不具备接受物料的条件。9.无论是封塔还是带氨运行，都要时刻注意高压氨系统， 防止封闭加热。，根据pi81065（现场），保持v8105压力9.0mpa。10.c8101、v8130要派专人监护现场压力，防止超压，有必要可以打开pv81411副线泄压；11.尿液浓缩，同时联系大尿素冲洗界区尿液管线；p8103排空热洗。如果来不及，要加蒸汽冷凝液稀释（没有的话可以利用大尿素冲洗水加入浓缩系统）；12.氨槽：现场人员确认关闭lv81071、lv82141，并关闭前后切断阀及副线阀，停止引氨；此时v8104、v8116压力可以通过p8119、p8120的压力表判断；13.蒸汽，关闭各路阀门吹扫蒸汽，防止倒入；14.关闭三胺装置钝化空气用户，避免因调节阀事故关闭后，设备超压。15.现场加强巡检，特别是设备压力、温度，如设备超压，可通过调节阀手轮或副线切断阀调节，避免设备超压。16.ft8102备用台预涂，做好开车准备；17.第三回路:干燥器停运,防止产生不合格三胺。k8152保持运行,防止打湿滤袋；18.ups电源恢复正常后：18.1第一、第二、第三回路最短时间恢复开车；18.2高压氨系统最短时间恢复正常；做好r8101进氨准备；18.3r8101在带压（80bar左右）情况下提温至410-420（及时投用电伴热）；18.4先投用反应器顶部两路氨冲洗，确认反应器放空管线及出口管线畅通，并保持顶部持续进氨，注意保持反应器压力在80-85bar，出口送入急冷塔；18.5投用反应器各路氨冲洗，底部两路有可能会堵塞，伺机处理；18.6以上条件具备后，按照程序反应器底部进氨。五、usp电源计划检修方案1.停尿素浓缩系统热洗、反应器断料。2.联系尿素断尿液，并冲洗管线。3.反应器升华排塔，压力控制pi81304 5.5-6mpa、温度420、氨量1600kg/h。4.反应升华排塔60小时，检查c8101出口液相没有固体颗粒，关闭反应器进、出口阀，反应器保温、保压。5.检修前停f8101-2，p8129打小循环。6.停p8105、e8104，v8105隔离。7.降低系统循环量，精化系统断氨。8.第一、二回路降温、降压。9.钝化空气管网切至大尿素。10.联系电气p8127通过电气控制，避免因ups电源检修时故障跳车；11.ft8102通过p8127加稀释水，fv83021提前通过现场手轮控制精化压力。12.三胺系统停车，机泵通过设备打循环。13.联系电气更换ups电源，仪表随时在主控室待命；14.调节阀提前通过手轮或现场副线阀控制，避免因ups电源故障出现大副度波动。15.ups电源检修时，班组要加强现场巡检（主要是设备压力），视情况通过现场调节阀手轮或现场切断阀调整，避免