无机盐生产职业危害与预防.doc

行业资料：_无机盐生产职业危害与预防单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页无机盐生产职业危害与预防无机盐是化工产品中的一个重要组成部分，广泛应用于国民经济各部门。中国无机盐产品约有400余种，22个系列。在这22个系列中，不少产品具有毒性，有毒产品可归纳为：重金属类、金属及其化合物;无机含卤素化合物;无机含硫、磷化合物;无机含氮化合物和氰化物。生产方法无机盐生产原料来源广泛，种类多，生产方法多，生产工艺复杂，操作步骤多。无机盐生产几乎涉及所有化工单元操作。如粉碎、混合、焙烧、浸取、蒸发、结晶、分离、干燥、固体物料输送、电解等。目前，国内无机盐生产机械化、自动化程度不高。无机盐典型生产方法如下：1.用化学矿石生产无机盐。如用铬铁矿生产重铬酸钠。铬铁矿经粉碎后，与白云石;碳酸钙、纯碱等按一定比例混合送入回转窑，在高温下焙烧，使矿石中的三氧化二铬转化为铬酸钠，反应式如下：4(FeOCr2O3)+8Na2CO3+O2=8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2炉料用水浸取，经中和去铝、蒸发、加硫酸使铬酸钠转化为重铬酸钠，反应式如下：2NaClO4+H2SO4=Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O将重铬酸钠溶液蒸发、结晶制成成品。2.从水溶液中分离无机盐。如用分解洗涤法生产氯化钾。将光卤石粉碎后加水分解，再经沉降、离心得粗钾，再用水溶去氯化钠，脱水、干燥即得成品。3.合成法制无机盐。如用纯碱制取碳酸氢钠。将纯碱溶于水中，滤去杂质后用二氧化碳窑气碳化，经离心、干燥、粉碎即得产品，反应式如下：Na2CO3+CO2+H2O2NaHCO34.其他方法制取无机盐。如用电解氯化钠法制取氯酸钾。食盐水精制后进行电解，再将电解液氯化钾进行复分解，生成氯酸钾，反应液冷却后分离母液，得粗品，再重结晶得成品。职业危害1.在无机盐生产的各个单元操作中，有许多存在职业危害。如在矿石粉碎过程中的尘毒危害、噪声危害和机械伤害;在焙烧过程中应注意灼伤和有毒气体防护;固体物料输送的传动机构在运转中容易将操作人员的衣服、手、头发等卷入;电解过程有氢气放出，与空气易形成爆炸性混合物，遇明火有爆炸危险等。2.无机盐生产过程中所用的原料及中间体一些是有毒、腐蚀或有爆炸危险的物质。如硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾都是强酸、强碱;如氨、氯、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等是有毒和爆炸危险物品;氢氰酸是剧毒气体。3.在众多的无机盐中，有一些具有强烈腐蚀性、刺激性和毒性。如：过氧化氢会使皮肤变白，长期接触可致接触性皮炎，接触眼可致不可逆损伤或失明;氯磺酸触及皮肤能引起长久不愈的灼伤;六价铬盐如重铬酸钾急性中毒，吸入可引起急性呼吸道刺激、鼻出血，重者可发生化学性肺炎，慢性影响有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中膈穿孔、呼吸道炎症和肿瘤等;氰化钠抑制呼吸酶，造成细胞内窒息，吸入、口服或经皮肤吸收均可引起急性中毒。口服50100mg即可引起猝死。非骤死者临床表现分为前驱期、呼吸困难期、惊厥期、麻痹期，麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。车间容许最高浓度为0.3mg/m3(皮)。也有不少无机盐是易燃易爆、强氧化剂。如：氯酸钾受强热或与强酸接触即发生爆炸，与还原剂等杂质混合形成爆炸性混合物;无机过氧化物与可燃物、有机物等还原性物质混合有爆炸危险。预防措施1.在无机盐生产的各个单元操作中，采取措施预防职业危害。如：矿石粉碎过程中工人应戴防尘口罩、耳塞等，抑制粉尘飞扬;车间厂房通风要良好，防止有毒气体和粉尘聚集;固体物料输送的传动部位应加装防护栏和防护罩，工人应按规定着装和操作;焙烧过程中，特别是点火熄火时，应精心操作防止爆炸和中毒，工人还应防热辐射;电解厂房应加强通风，加装氢气报警器等。2.无机盐生产过程中原料及中间体的防护参见有关书籍。3.在接触有毒无机盐时，应加强个人防护，严防毒物从鼻、口、皮肤进入人体。工作岗位应有充足自来水供应和洗眼器，一旦沾染及时清洗，紧急时则就医诊治，工作岗位应配备必要的药物，操作人员有异常感觉时应离开现场，呼吸新鲜空气，必要时就医诊治。4.对易燃易爆的无机盐产品，如氯酸钾、过氧化物等，在生产、储运、使用过程中应严格按规定操作，工作场所严禁明火，要轻拿轻放，防止摩擦、碰撞，要防止与其他物品混放、防止混入其他杂质。第 4 页 共 9 页无极绳绞车司机操作规程1、绞车司机必须经技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2、必须了解本设备的结构，性能，原理，主要技术参数，牵引能力及完好标准，并会一般性检查，维修，保养及故障处理。3、必须了解本绞车斜巷的基本情况(如斜长，坡度，变坡地段，支护方式，安全设施，信号联系方法及牵引车数)。三、安全规定1、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板。2、严格执行行人不行车，行车不行人的规定，并在斜巷上下口，各巷道口及转弯处要安装有警示红灯，由司机操作，开车红灯亮，停车红灯灭。3、司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈。四、准备工作1、检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。2、检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当。3、检查绞车抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。4、检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车上，机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固。5、检查绞车控制开关，操纵按钮，电机，电铃等有无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。6、通过检查，发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。7、梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超载。8、开车前要检查试验操作按钮是否灵活可靠。9、检查绞车周围无极绳车跑道内有无障碍物，钢丝绳在滚筒上有无垒绳（咬绳）现象，尾轮是否正常。10、检查滚筒、减速器、电机、联轴节、抱闸装置的零部件是否有松动、短缺，油脂是否适量，防护装置是否松动变形。11、检查绞车开关及抱闸开关手把位置、减速器挡位、手闸位置是否正确。五、正常操作（一）起动1、开车前检查完毕后，确认运输区域无人后，将绞车开关与控制抱闸开关打到正确的合闸位置。2、按下启动按钮，先点动两次，然后开车试运行，并做以下检查：2.1运转部位声音、温度是否正常；2.2观察绞车的运行方向是否正确；2.3电液制动闸是否正常；2.4沿线岗位人员试验自己的信号系统是否正常；2.5无异常后方可带负荷（挂车）运行；3、如起动困难，应查明原因，不准强行启动。（二）、运行1、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。2、注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。2.1有异常响声，异味，异状。2.2钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。2.3电机单相运转或冒烟。2.4突然断电或有其他险情。（三）、停车1、听到停车信号后，司机应立即按下停止按钮。2、司机需离岗时，必须切断电源，闭锁开关。六、其他规定1、严禁超载，超挂，蹬勾，扒勾。2、车辆掉道，禁止硬拉硬拽。3、运送超长，超大物件时，要制定专项措施并执行。七、注意事项1、无信号或信号不清不准开车。2、运转设备有异常现象必须停车检查。3、绞车运行中，要定期检查各运转部位声音是否正常，温度是否超限，运行时注意滑轮和配重是否上下移动灵活，不得有卡滞现象。4、信号、保护、制动装置失灵或不可靠，必须停车处理。5、停车后，如有跑车现象，应及时使用手闸制动装置，制动抱闸未松开不得启动绞车。严禁抱闸开车。6、无极绳绞车变速时，必须是停车后换挡，在运行中严禁换挡，换挡手柄必须在慢和快位置，严禁挂空挡开车。换挡时，如不能顺利挂挡，允许盘转电机联轴器。7、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，一般不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。8、钢丝绳摆动及排列不整齐、削绳和串绳时，必须停车检查。9、重车、