综能公司施工措施标段3.doc

义马煤业综能有限责任公司标段备煤系统及全厂供排水系统安装工程义马煤业综能甲醇蛋白有限责任公司甲醇蛋白项目标段备煤系统及全厂供排水系统安装施工组织设计编制：审核：技术负责人：河南豫西建设工程有限责任公司二安分公司二一年十月二日施 工 组 织 设 计前 言我公司是具有机电安装工程施工总承包壹级资质、房屋建筑工程施工总承包壹级资质的大型建筑安装施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑安装施工队伍。我们始终以“服务社会、品质至上”作为最高经营目标，确立“以人为本、以德为魂”的管理核心。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。一、工期目标确保按建设单位的要求时间竣工、总体调试完毕，交付使用。二、质量目标工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%。建立在项目经理领导下的三级质量管理体系，制定各级工程质量管理岗位责任制，加强过程控制，确保项目工程质量目标的实现。三、安全目标严格按建设部一标三规范组织施工。 杜绝重伤及以上人身事故，轻伤率控制在0.1以下；杜绝二级以上机械事故，施工机械设备完好率达到90。四、文明施工目标严格按建设部的有关文件执行， 成立文明施工管理体系，制定文明施工岗位责任制和管理制度，加强贯彻实施，积极推行文明施工，创建文明施工工地。五、团结协作目标同建设单位、监理单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。 编制说明第一节 编制说明本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理、机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 第二章 工程概况详见图纸第三章 施工组织机构一、组织机构图二、人员组织1.项目部项目经理 ： 1人项目副经理： 2人主任工程师 ： 1人2.生产技术部主 任： 1人 工程师： 1人3.经营部主 任： 1人预算员： 1人材料员： 1人4.质量检查部质检工程师： 1人质检员： 1人5.施工人员施工队长: 2人施工人员: 80人机具计划序号名称规格单位数量1汽车吊16T台12汽车吊8T台13倒链3T2T个64倒链1T个45千斤顶10T个16电焊机交流台67电焊机逆变焊台48磨光机125台39磨光机100台310X光探伤机台111光谱分析仪台112电焊条烘干箱台113保温桶个1014坡口机台115磁力钻台116台钻台1四、施工准备工作1.开工前项目负责人应组织施工人员熟悉有关施工图纸等资料；审查与安装有关的技术图纸，施工队长及有关人员查看现场，确定合理的施工方案。2.建立安全责任制,安全员要加强安全措施,对工人进行安全教育,要对重点部位进行安全技术交底。3.掌握有关施工技术规范，质量标准，验收规范等，并做好层层技术交底。4.编制施工组织设计，做好设计变更，隐蔽等交工资料的现场签证。联系甲方及有关设计人员做图纸会审工作，提出安装材料计划等。5.设备材料到货由矿方、监理、施工单位共同对其进行检查及验收。检查设备完好情况，零部件随机资料是否齐全；设备的到货尺寸是否与设计、实际相符，产品是否有出厂合格证、出厂检验记录。发现问题及时反映。6.施工现场必须具备安装条件,使所安装的设备能够顺利运至施工现场。7.全面清理现场，查看设备运输道路，做到心中有数，做好三通一平的准备工作。8.联系电源，做好施工用临时电源，电焊机，照明等施工准备工作。布设临时用电路线，临时用电要符合用电要求。四、严格按图纸、规范施工，施工中的变更必须经工程监理或设计人员签字认可。五、隐蔽工程隐蔽前，必须完成各项安装工作，在有并试验合格后，由责任工长组织，并通知甲方监理、质监人员等共同检查验收，及时形成隐蔽记录，完备签字手续。9.焊接和检验(1)施焊人员应是持证焊工。焊条、焊丝、焊剂等的材质应符合设计要求，并具有质量合格证。(2)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干处理。(3)施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(4)焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不允许存在未焊满、咬边、裂纹、弧坑、接头不良、夹渣、气孔、焊溜等缺陷。(5)高压法兰及管件焊接要开45开坡口，分层焊接，去除焊渣后方可进行第二道焊接，严禁出现各类焊接缺陷。(6)所有金属构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊接高度不得小于焊接构件的最小高度。五、施工组织措施1、开箱检查a.设备运至施工现场后,安装单位会同甲方、监理及有关单位对设备进行开箱与清点检查。b.开箱查明设备的型号和箱号,防止开错。c.开箱应先将顶板的灰尘扫除干净,防止灰尘落到设备上d.清点检查设备时核实设备的型号,名称,规格是否正确,是否与设计图纸相符。e.设备的表面油漆是否破损,平面是否变形。f.配电柜内的瓷件,仪表,器件,端子板是否完好。g.检查设备,清点零件,部件,附件是否齐全,装箱单,备件,厂家图纸,说明书及合格证是否齐全。h.设备运至现场后应及时运到室内,搬运时应轻拿轻放,不得有大的震动,不能及时搬运至室内时应有防雨措施,并派专人看管。2、设备就位、找正设备就位前，应按图纸找好标高及安装基准线调整至允许偏差范围内，同时还需将底座板油污、泥沙等杂物清净。将灌浆处的基准或地平表面剁成麻面，设备垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。设备找正、找平时设备安装的重要工序，设备找平、找正只能用垫铁调整，不能用拧紧、放松地脚螺栓或局部加压等方法，找平时垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓相邻的垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓相邻的垫铁间距离宜为5001000mm，且每组垫铁一般不超过三块并应将各垫铁相互焊牢。找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁应露出1030mm，找平后才能进行二次灌浆。3、设备安装a.机械设备安装：机尾架、机头架及滚筒均采用人工配合电动葫芦安装。b.托辊组钢架及托辊安装：采用人力运输，焊接或螺栓连接。c.胶带安装：采用人工展放配合机动绞磨牵引。d.配电柜安装及电缆敷设工程均人力施工。（一）机械安装1、设备安装的基准确定（1）标高基准点：使用土建原标高作为安装标高基准点。（2）根据施工图纸找出安装十字中心线。2、基础验收、打麻、研平及垫铁布置（1）依据设备安装基准图，检查、校核基础的中心线、表面标高、外形尺寸、地脚螺栓孔中心距及其他孔内尺寸，预埋地脚螺栓的中心及其标高，其他预埋件的位置尺寸等。基础螺栓、二次灌浆必须符合规范规定。（2）检查基础表面有无漏筋、蜂窝麻面、裂纹等缺陷。（3）基础经检查核对无误后与土建部门办理交接手续，如有问题及时与有关部门研究处理，并作出记录。（4）垫铁与基础接触面积达70%以上，垫铁水平度不超过0.1/1000。（5）垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，间距不得大于600mm。3、设备及构件的二次搬运、吊装设备及构件依据到货堆放点和安装所在位置为准，出现的有关增加费用情况以现场签证为准。4、设备安装：（1）安装前检查设备组装质量。（2）清理基础面、安装垫铁、检查垫铁是否稳定。（3）胶带输送机传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；c.轴的水平度不超过0.3/1000；d.胶带硫化接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定；e.逆止器必须灵活可靠；f.锁紧装置安装后应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2；g.各润滑密封处应不漏油、无油垢。（6）对设备安装后进行找平找正。（7）严格按照施工规范及设备出厂技术文件进行施工。（二）电气安装1、成套高低压配电柜安装技术要求（1）基础槽钢的安装，不垂直度每米不大于1mm，水平度不大于1/1000，基础槽钢面要高于地面10-20mm，应有牢固的可靠接地，同时柜体应生根，与槽钢焊接牢固。（2）成套配电柜安装时应按设计图纸排列位置正确，排列整齐，柜体每米垂直度不大于2mm，成排顶部不大于5mm，相邻两盘不大于1mm，成排顶部不大于5mm，盘间接缝不大于2mm。（3）低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5兆欧;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹,破损等缺陷。（4）送电无异常现象,仪表,声光信号齐全,清晰,正确。（5）刀闸开关操作机构灵活可靠，接触良好，熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计要求；（6）接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头面光滑，接触良好，操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关的切换正确可靠；（7）各部油漆完整均匀，盘面编号醒目，字迹平整清洁；（8）热继电器的元件与被保护电气配合正确。（9）保护整定值应符合设计,动作可靠。（10）抽出式配电柜的抽屉推拉应灵活,轻便,无卡阻碰撞;动,经触头大中心线应一致,接触紧密,抽屉的机械连锁盒电气连锁装置应动作正确,可靠。（11）操作及联动试验动作正确,符合设计,辅助开关的切换正确,可靠。2、操作台安装时技术要求（1）安装稳定，接缝平直，连接牢固，各指示灯按钮、标志牌清晰、正确齐全，按钮动作正确可靠，操作手柄操作灵活，档位准确；（2）二次回路及各线圈绝缘电阻不低于1M；（3）逻辑信号串盘线应始终沿着零线敷设，输出输入信号线成对绞和在一起，强弱信号线与电缆应分开敷设，排列整洁简短；3、电缆桥架、托架安装及电缆敷设（1）电缆桥架、托架按设计结合现场实际情况进行，桥支架间距不大于2m，电缆托架不大于1m；（2）电缆在桥架上应分层敷设，且将电力电缆和控制电缆分开，上下桥架分布时，控制电缆布于电力电缆下面；（3）敷设前，应对电缆型号、规格核对是否符合设计要求，外观检查不得有扭绞、损伤等现象；（4）按照电缆起始点进行实测，并预留一定长度，同类电缆应遵循先放长电缆、后放短电缆；（5）电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定可靠，应装设标志牌，标明电缆各回路编号、型号及起始点，字迹要清晰，不易脱落；（6）电缆保护管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径应满足电缆的最小弯曲半径；（7）电缆管应疏通,管内无积水及杂物,喇叭口无毛刺。（8）电缆出入建筑物，穿过楼板，墙壁时应按规定穿管，弯曲半径应满足最小弯曲半径。（9）对敷设的电缆进行绝缘电阻检测，并作好记录。4、盘内二次接线（1）二次接线按设计进行，连接可靠，头牌号齐全标志正确，字迹工整清晰，不脱色；（2）绝缘电阻：小母线在断开其他并联支路时不小于10M，二次回路每支路和断路器、隔离开关操作机构的电源回路不小于1M；（3）电缆排列整齐，卡具齐全，电缆头制作规范，接头工艺符合安装要求，每个接线端子接线不超过两根，强弱导线应分开绑扎。（4）用于晶体管保护,控制回路的控制电缆,屏蔽层应可靠接地,无屏蔽层时要用一根备用导线接地。5、接地装置（1）电气装置的接地必须符合设计要求，在所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护装置；（2）接地体的连接采用搭焊时，其搭接长度为：扁钢不小于宽度的2倍，圆钢不小于直径的6倍，扁钢搭接焊的棱边数不少于3面；（3）接地干线至少应在不同的两点与接地网连接；（4）接地体的基槽回填前，应清除脏土及有机物，并回填净土；（5）搭接的焊缝应平整、饱满、无气孔、夹渣等缺陷；（6）接地网的接地电阻应满足设计要求。6、动力及照明配管穿线:（1）塑料PVC槽板敷设应符合以下规定:a.连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封.b.地下或楼板内的钢性导管,在传出地面或楼板易受损伤的一段,采用保护措施.c.导管线槽,在建筑物变形处,应设有补偿装置.（2）配线所采用的导线型号,规格,配线的位置应符合设计规定a.不同回路,不同规格电压等级的导线,不得穿入同一根导管内,同一交流回路的导线应穿入统一导管内.b.管内导线不应有接头,导线的接头应设在接线盒内.c.导线与设备器具的连接应符合下列要求:截面为2.5m2及以下单股铜线应先拧紧,或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接；截面为10mm2及以下多股铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为10mm2及以上多股铜线采用接线鼻子压接或线芯插在鼻子内塘满锡后与设备、器具的端子连接。d.绝缘导线选用统一颜色线,A,B,C相线分别为黄,绿,红色, 零线CN线,为浅蓝色,保护接地CPE为黄绿双色线。e.绝缘导线与接线鼻子压接,其压模与导线的规格要相匹,压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术有关规定。f.穿线前应先将管内的积水及杂物清理干净、疏通管道。g.导线穿入钢管时,管口应戴线帽保护套,在不进入接线盒内的垂直管口,穿入导线后将管口密封。7、照明装置（1）照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工,产品应有合格证书。（2）固定架的承重能力与电气照明装置的重量相匹配。（3）电气照明装置的接线连接应牢固,电气接触应良好,零接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE线与零线不得公用。（4）安装在统一场所的开关、插座宜采用统一系列的产品,并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致,插座高度误差不大于1mm,同一室内的开关、插座高度误差不大于5mm,并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。（5）开关应控制相线,开关的通断位置应一致,且操作灵活,接地可靠。三、材料检验1管子、管件、管道附件及阀门的检验1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：（1） 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2） 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（3） 凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40；1.3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。1.4凹凸面法兰或环连面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。1.5法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确连接。法兰尺寸允许偏差：1.6法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。1.7金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。1.8焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用1.9阀门严密性试验（1） 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀蕊、阀盖及填料室各接合面的严密性，阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。（2） 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。2管道安装2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。2.2管道安装允许偏差见下表2.3管子对接焊缝位置应符合下列要求：（1） 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100；（2） 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150；（3） 支吊架管部位置不得与管子对焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100；（4） 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50，且不应小于孔径；（5） 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。2.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，应便于疏、放水和排放空气为原则。2.5管子和管件的坡口及内、外壁1015范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。2.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN100时，a2当管子公称通径DN100时，a32.7管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。2.8在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，且孔径小于30时，不得用气割开孔，应采用钻孔。2.9阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。2.10法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。2.11法兰连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定，合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。3支吊架制安3.1管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。3.2支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。3.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。3.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4管道系统的试压 4.1管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.05Mpa，且外观检查不漏为合格。4.2管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。4.3管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。4.4水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。4.5管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。4.6在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。4.7结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。5管道系统的清洗5.1为清除管道上系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗（水冲洗、蒸汽吹洗）。5.2吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。5.3管道系统清洗前应将系统内的流量孔板、节流阀阀蕊和止回阀阀蕊等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。5.4管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。5.5水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水，冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。5.6蒸汽吹洗效果用装于排汽口处的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。5.7蒸汽吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。5.8管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。6.做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。自检合格的管子、管件报监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。(12)管道的防腐及保温：A.无缝钢管及焊接钢管的防腐a.施工准备 (A)施工前应检查所使用的防锈剂、面漆、沥青、稀释剂等具有出厂合格证。 (B)现场应具备进行防腐操作的环境。 (C)施工环境温度在5以上，且通风良好，无灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。b.管道的除锈 (A)金属表面的锈蚀层、油垢、灰尘等是影响涂料与金属表面结合的主要障碍物。常用的除锈方法有人工除锈和机械除锈两种。 (B)除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦除干净。 (c)金属表面经除锈处理后，应符合以下质量要求：(a)金属表面出现均匀一致的金属光泽；(b)金属表面无氧化物及其它脏物；(c)经除锈后材料应堆放在干燥处，并不得被其它物污染。B.管道防腐刷油道的防腐，应按设计的要求进行施工： 明装污水管外壁刷银粉两道，埋地污水管外壁刷沥青漆两道。雨水管外壁刷银粉两道。压力排水管外壁刷樟丹两道，灰色调和漆两道，内壁热沥青两道，埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除绣后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。C.管道保温 a.给水横管及立管、吊顶和管井内的排水管及管沟内的给水管道均保温，保温材料为超薄玻璃棉，厚度20mm，外缠铝箔 。 b.明装管道保温应在管道安装完成，防腐及水压试验合格，并对管道的安装进行验收合格之后，方可进行，如必须先做保温层，应将管道的接口及焊缝留出，待水压试验后再将接口处保温。 c.建筑物的吊顶及管井内需要做保温的暗装管道，必须防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 d.管道的保温使用的材料、保温的做法以及保温的厚度应符合设计要求及施工验收规范规定. e.管道保温应粘接紧密，表面平整、圆弧均匀，无环行断裂，无空鼓松动。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表： 项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度+0.1 -0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度管壳10用2m靠尺和塞尺检查 f.管道附件的保温时，应根据设备及管道附件的形状将保温材料裁剪成合适的形状，紧密包裹，不得留有空隙，且要做到厚度均匀、外观平整。可拆卸部位应留有间隙供拆卸时不破坏保温层。设备及管道附件的可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。7、临时用电 7.1施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。 7.2电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。 7.3用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。 7.4用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。 7.5维护电工做好日常检查和维护。8高处作业 8.1三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。 8.2尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。 8.3高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。 8.4禁止随意抛掷物件。 8.5脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许取得资格证的架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。9、管子、管件运输；吊装起吊重物 9.1吊装前对吊装用索具进行检查和确认，并进行试吊。吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。9.2吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。9.3清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级及恶劣天气不允许进行吊装。9.4定期对设备进行检查及维护。9.5吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。 9.6使用经检验合格的设备及车辆。（1）不超载，所运货物不得超宽、超高。 （2）对运输货物进行固定。 （3）装卸前要对作业班组进行安全事项交底。 (4) 使用证照齐全并报验的车辆。 司机及兼职安全员 10、电气作业10.1施工用电必须按规定办理临时用电作业许可证。10.2现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。 10.3电工必须持证上岗。非电气作业人员不得从对现场临时用电设施进行改动。10.4现场临时用电设置一名以上的专人进行管理。临时配电箱应搭设防雨棚，设置安全隔离，挂警示牌和放置灭火器。现场临时配电箱周围不应放置杂物，每日做好用电箱及设备的检查并做好监察记录。10.5焊机机壳做重复接地。10.6作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。 10.7动火前办理相关手续。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。 10.8现场设监火人并在动火点放置个以上的灭火器。 10.9使用氧气、乙炔时应对其进行检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。 10.10气瓶使用时距火源至少10米。10.11采取漏电保护措施并设置绝缘区。10.12注意设备检查、维修；。10.13加强操作人员培训工作，禁止人员疲劳操作。 10.14严格按照设备说明进行操作，遵守工艺操作流程。10.15在高空作业时必须100%系挂安全带，作业时带的小型工具和物件必须系挂牢靠，防止掉落。10.16大风或其他恶劣天气不能进行作业。11、成品,半成品的保护为加强工程质量,应对产品采取可行的措施（1）原材料进场后经检验合格后入库分类存放,保管员应定期对产品检查,维护。（2）确保在安全条件下施工,有安全隐患的场所要加强妥善保管。（3）施工时密切配合有关专业,多协商,调查,防止破坏其他工序产品,进行文明施工。（4）定期检查产品,是否被损坏,对易损坏的产品应加以保护。（5）塑料管安装后,应用塑料纸把管道包好,防止污染,瓷件应在门锁安装后再安装,安装前应检查排水管道是否畅通。（6）电气照明的灯具、开关、插座应等门锁安装好后再进行安装。六、设备试运转设备试运转的步骤分为：电气系统调试，设备各系统调试，单机空负荷、重负荷系统试运转。1、试运转前准备工作打扫清理现场；准备试运转所需工器具、材料等；设置安全警戒标志及安全围护栏，派专人看护；设备各润滑部件加入相应牌号润滑油2、电气系统调试检查各配电柜接线是否正确、可靠；各电气联锁及其他保护是否可靠；各仪表的动作是否可靠；各接地是否齐全可靠3、设备各部件调试润滑系统调试；传动系统调试；制动系统调试4、设备试运转空负荷试运为4小时，重负荷试运为8小时，试运转时应主要检查以下项目：设备运行是否平稳；设备运转时是否有噪音、异常响声；各润滑点润滑情况是否良好，各传动部件温度及温升是否符合要求；各密封处是否有漏油现象；各部位连接螺栓是否牢固可靠；各机电联锁和保护装置是否工作可靠。11.竣工验收准则、方式11.1 分项工程质量验收由监理工程师组织，施工单位项目技术负责人等进行验收，监理工程师和工程部专业负责人共同签字。11.2 分部质量控制资料核查应由监理工程师组织进行，由监理工程师和工程部专业科长共同做出结论，签字形成记录文件。11.3 单位工程完后，施工单位必须进自检，并对检查结果进行评定，然后让监理单位提交工程验收报告和完整的质量资料。第六节 工程技术档案资料管理措施1、工程资料的收集和整理竣工资料是工程交工验收的重要文件，为工程合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据，也为鉴别工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭证，为此在施工过程中必须做到：（1）及时整理资料a、现场进行隐蔽工程验收后必须立即填写隐蔽工程验收表，办好签证手续，严禁出现隐蔽工程验收记录表内的验收日期与时间验收日期不符合的现象发生。b、及时办理分部工程验收。c、各种材料的材质证明书、检验报告、等资料必须及时收集，整理。（2）竣工图必须规范a、必须将设计修改的内容真实的反映在竣工图上。b、对于结构形式、工艺、平面布置和项目等改变及其他重大改变，或者在员原图上改动部分超过40%，以及修改后图面混乱、分辨不清的图纸必须重新绘制成竣工图。（3）施工日志填写详细施工日志是反映工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录，必须真实、及时、完整。施工日志必须由工长填写，真实反映施工过程中每天的工作内容、人员安排、使用的材料情况、质量状况、安全状况等，具有可追溯性。第五章 质量安全管理1、建立健全质量保证体系（见下表）项目负责人工程负责人技术负责人安全检查员质量检查员各施工班组长各施工班组长各施工班组长一.质量方针及目标1.质量方针:“坚持百年大计，质量第一”的原则，贯彻“预防为主”的方针。2.质量目标：工程一次交验合格率100，重大质量事故为零，综合试运一次成功，争创优良工程。二.质量保证措施 1. 建立以施工班组，施工队，项目质检部，项目经理多级质量保证体系，项目采用动态管理，目标控制，节点考核的动态管理法，配备各级质量检查员，质量工程师，从材料的供货，下料，组装，焊接，安装等各工序，逐级逐项检查，填写检查记录，做到施工一项，检查一项，合格后再进行下道工序，严禁本道工序不合格，进行下一道工序。2.加强对职工的质量教育工作，做到所有职工均岗前培训，考试合格后方可上岗。3.执行质量奖罚制度，实行质量一票否决权，做到质量指标和经济政策挂钩。4.各级组织机构职责：项目经理负责项目质量方针和质量目标的贯彻落实。负责项目质量体系的建立，完善和实施。对质量管理负全面责任。项目主任工程师负责项目的技术管理工作，组织技术人员编制技术指导文件。对工程质量的检查和控制全面负责。负责评审技术管理质量及技术管理实施效果。主持召开质量分析会，质量评定及交工验收。专业工程师负责质量管理，技术管理及有关技术文件的贯彻执行。负责图纸审查，主要施工技术方案的编制及解决现场技术问题。负责施工质量的监督，检查和评定。对物资质量证件不全，规格型号不符，外观检查有缺陷的产品，有权制止使用。专责技术员随时做好施工过程中各种质量资料及技术文件的发放，收集，审核，整理工作。负责施工现场日常技术质量管理工作。负责工序交接，隐蔽工程验收和重要质量环节的质量检查。对在现场发现的施工质量问题有权要求整改，并对整改情况进行复查和评定。质量检查员检查，监督施工人员认真做好质量自检和互检，负责质量专检和参加隐蔽工程的检查及签证。负责分部，分项工程质量等级的认证，坚持质量标准，严把质量关，对不合格的工程不验收，不放行。监督施工人员严格按图纸，规范，技术要求进行施工，发现问题及时督促施工人员纠正。对违反施工程序，达不到施工规范要求的，有权责令暂缓施工，并立即向有关领导和质量部门报告。班组质量检查认真审阅，熟悉图纸和施工技术文件，牢记规程和规范的有关规定，组织班组人员进行技术交底，严格按照技术标准，技术规范和有关技术文件的要求组织施工，坚持质量“三检制”。认真做好自检，互检和各项施工的记录，达到及时，准确，齐全，完整归档。七、售后服务1.施工期间，在质量，工期等方面接受建设单位，监理单位代表的监督和检查。定期向建设单位，监理单位征求施工意见，改善施工质量保证体系。2.安装调试期间，积极配合建设单位和其他兄弟单位间的协作，搞好施工间的配合。第八章 确保安全施工的技术组织措施一、 安全保证体项目经理系技术员质检员安全员作业班组施工工人施工工人作业班组施工工人作业班组1、项目经理（工地总负责人）认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实施。每周召开一次安全活动会议，讨论安全生产动态，分析事故发生的原因，提出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。2、技术、质量检查员对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制订和实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患。生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和实现改进措施。3、生产班组长遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。认真执行安全交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。4、安全员协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全生产教育。检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和防护用品。发现不安全因素及时处理或报告。5、生产工人积极参加安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作