1_金属切削刀具_车刀.ppt

金属切削刀具 1 车刀 Page2 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 1 车刀的种类和用途 I 车刀 使用最广的刀具 II 在车床上完成外圆 端面 切槽 断 和螺纹等加工 III IV 切削运动是旋转运动 由工件完成 V 进给运动是直线运动 由车刀完成 一般为只有一条主切削刃的单刃刀具 Page3 金属切削刀具 车刀 looloocq 几种常见车刀 螺纹车刀 直头外圆车刀 弯头外圆车刀 90 外圆车刀 宽刃外圆车刀 内孔车刀 端面车刀 切断车刀 Page4 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 1 车刀的种类和用途 I 2 端面车刀 主要用来加工工件的圆柱形和圆锥形外表面 II 直头外圆车刀 车外圆 外圆柱面倒角 3 切断车刀 III 弯头外圆车刀 车外圆 车端面 内外圆柱面倒角 IV 主偏角的偏刀 加工细长轴的外圆 车台肩面 Page5 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 1 车刀的种类和用途 I 2 端面车刀 专门用于加工工件的端面 II 通常 有利于加强刀尖和提高车刀耐用度 3 切断车刀 Page6 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 1 车刀的种类和用途 I 2 端面车刀 专门用于切断工件 II 工作条件不利 3 切断车刀 i 刚性差 ii 切屑排出困难 iii 随着切断的进行 实际后角变小 II 改善措施 两个主切削刃或一个斜切削刃 Page7 金属切削刀具 车刀 looloocq Page8 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 2 车刀的结构形式 2 焊接式硬质合金车刀 3 机械夹固式硬质合金车刀 I 优点 II 缺点 i 结构简单 紧凑 ii 抗振性能好 iii 制造方便 将一定形状的硬质合金刀片 用黄铜 紫铜或其他焊料 钎焊在普通结构钢刀杆上而成的 iv 使用灵活 i 焊接和刃磨后常常产生内应力 易导致裂纹 ii 需要磨出断屑槽 减少了刀片的复磨次数 iii iv 不宜在重型车床上使用 刀杆不能重复使用 Page9 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 2 车刀的结构形式 1 整体式高速钢车刀 2 焊接式硬质合金车刀 3 机械夹固式硬质合金车刀 I 优点 II 缺点 i 不经焊接 避免内应力和裂纹 ii 刀杆可重复利用 iii 刀片刃磨次数增加 刀片利用率高 直接夹固式 将硬质合金刀片用机械夹固方式平装或立装在刀杆上而成的 iv 可用于重型车床 i 无法避免刃磨或重磨产生的内应力和裂纹 Page10 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 2 车刀的结构形式 2 焊接式硬质合金车刀 3 机械夹固式硬质合金车刀 I 优点 i 无需刃磨 ii 减少刃磨 换刀 调刀所需的辅助时间 提高了生产效率 机夹可转位式硬质合金车刀 Page11 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 3 可转位刀片夹固的典型结构 1 可转位刀片夹固结构的设计要求 2 满足设计要求的途径 I 换刀后 刀片位置要能保持足够的精度 误差应该在零件加工精度允许范围之内 II 换刀方便 迅速 III 刀片夹紧要可靠 I 刀片的制造精度保证一定的精度 II 严格控制刀杆上刀槽的加工精度 III 合理设计夹紧机构 Page12 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 3 可转位刀片夹固的典型结构 3 常见的夹紧结构 I 楔销式 II 偏心销式 III 杠杆式 IV 上压式 i 夹紧力大 零件少 形状简单 制造容易 ii 刀尖位置精度差 刀头结构尺寸较大 切削热可能引起刀片碎裂 Page13 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 3 可转位刀片夹固的典型结构 3 常见的夹紧结构 I 楔销式 II 偏心销式 III 杠杆式 IV 上压式 i 形状简单 零件少 制造容易 刀头结构尺寸较小 刀片装卸和转位方便 ii 偏心量的大小不易确定 Page14 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 3 可转位刀片夹固的典型结构 3 常见的夹紧结构 I 楔销式 II 偏心销式 III 杠杆式 IV 上压式 i 定位精度较高 夹紧可靠 刀头尺寸较小 刀片装卸灵活 ii 结构复杂 制造较困难 Page15 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 3 可转位刀片夹固的典型结构 3 常见的夹紧结构 I 楔销式 II 偏心销式 III 杠杆式 IV 上压式 i 用于不带孔的转位刀片 夹紧稳定可靠 装夹方便 制造容易 ii 刀头尺寸较大 Page16 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 4 车刀的卷屑断屑结构 1 断屑的基本原理 I 切屑在形成过程中产生很大的塑性变形 紧接着又承受前刀面的摩擦阻力作用 变得既硬又脆 II 在此基础上 再使切屑在流出过程中遇到障碍 承受附加的弯曲或冲击载荷而将其折断 Page17 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 4 车刀的卷屑断屑结构 2 常见的卷屑断屑方法 I 利用合适的几何角度 增大切屑的塑性变形和硬脆性 从而促使切屑卷曲并折断 i 加大主偏角 使切屑变厚 更可能折断 ii 采用较小的正前角或负前角 iii 选用较小的负刃倾角 Page18 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 4 车刀的卷屑断屑结构 2 常见的卷屑断屑方法 II 磨出断屑台 迫使切屑在碰到断屑台时再次经受附加的卷曲变形而折断 或者经过断屑台后 因附加变形改变切屑的流出方向 碰到工件或车刀后刀面而折断 Page19 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 4 车刀的卷屑断屑结构 2 常见的卷屑断屑方法 III 磨出卷屑槽 迫使切屑在流经卷屑槽时再次经受附加的卷曲变形而折断 或者经过卷屑槽后 因附加变形改变切屑的流出方向 碰到工件或车刀后刀面而折断 Page20 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 5 车刀不同剖面中的角度换算 1 法剖面与主剖面内前 后角的关系 2 任意剖面与主剖面内前 后角的关系 I II 3 切深方向剖面和进给方向剖面内的前 后角 4 前刀面上的角度与它在基面上的投影角度的关系 5 最大前角与最大后角 Page21 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 5 车刀不同剖面中的角度换算 1 法剖面与主剖面内前 后角的关系 2 任意剖面与主剖面内前 后角的关系 I II 3 切深方向剖面和进给方向剖面内的前 后角 4 前刀面上的角度与它在基面上的投影角度的关系 5 最大前角与最大后角 Page22 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 5 车刀不同剖面中的角度换算 1 法剖面与主剖面内前 后角的关系 2 任意剖面与主剖面内前 后角的关系 I II 3 切深方向剖面和进给方向剖面内的前 后角 4 前刀面上的角度与它在基面上的投影角度的关系 5 最大前角与最大后角 Page23 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 5 车刀不同剖面中的角度换算 1 法剖面与主剖面内前 后角的关系 2 任意剖面与主剖面内前 后角的关系 I 3 切深方向剖面和进给方向剖面内的前 后角 4 前刀面上的角度与它在基面上的投影角度的关系 5 最大前角与最大后角 Page24 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 5 车刀不同剖面中的角度换算 1 法剖面与主剖面内前 后角的关系 2 任意剖面与主剖面内前 后角的关系 I II 3 切深方向剖面和进给方向剖面内的前 后角 4 前刀面上的角度与它在基面上的投影角度的关系 5 最大前角与最大后角 Page25 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 6 机夹可转位车刀刀槽设计计算 1 设计刀槽的要求 I 计算刀槽的五个角度 II 验算车刀的两个角度 i 主偏角 ii 刃倾角 iii 前角 i 主后角 ii 副后角 iv 刀尖角 v 副偏角 Page26 金属切削刀具 车刀 looloocq 1 6 机夹可转位车刀刀槽设计计算 2 设计刀槽前应有的参数 I 车刀的角度 II 刀片的角度 i 主偏角 ii 刃倾角 iii 前角 i 刀尖