2012年温州迎峰度夏检查的问题和处理建议.doc

2012年温州电厂迎峰度夏检查发现问题和处理建议1、5号机组通流改造正在实施之中。高压缸夹层蒸汽挡汽环处的设计的2道阻汽片，上汽厂只加工1道汽封槽，但没有镶阻汽片。这样将会明显增加高压缸夹层蒸汽漏气量，降低高压缸综合效率。根据已加工的汽封槽情况看，可以在已加工的汽封槽中镶嵌整圈的阻汽片，螺栓孔不会影响阻汽片的密封。建议联系上汽厂抓紧安排现场镶嵌阻汽片。2、5号机组#5、#6调速汽门阀芯阀座吹损非常非常严重，是严重影响机组正常运行的重大缺陷，将会导致汽门严密性不合格，机组丧失（无法满足）基本的负荷调整功能。严重影响机组的安全经济运行。建议：1）对更换下的阀芯、阀座进行光谱和硬度分析，检验材质。 2）把缺陷和检查情况反馈给上汽厂，要求严把产品质量关。 3）对今后同类型产品的备品配件要严格把关，进行光谱和硬度分析等材质和质量检验。 4）每年C级检修前应安排汽门严密性试验，如不合格，应安排解体检查调速汽门阀芯阀座是否吹损。3、建议增加1台闭式水泵，见附件：台州电厂改造方案。浙能技术中心2012年6月1日附件：台州电厂#9A闭式冷却水泵改小泵 改造方案一、 前言： 五期闭式冷却水泵共2台，一备一用，在气温较低季节，各设备用水量下降，闭式循环冷却水母管管路调门开度只有约10-12%，存在着较大余量，节流损失很大，闭式循环冷却水泵效率也较低。因此，有必要改造，选用一台合适的小流量水泵替换，来匹配闭式水系统运行，达到节能降耗目的。先在#9机组实施。二、 设计思路：1、 原闭式冷却水泵的型号：DFSS350-510A，泵的设计流量2000m3/h，泵的设计扬程59mH2O， 泵的闷泵扬程70mH2O， 泵的转速1480r/min，泵的重量2200Kg，泵的效率87%，生产厂家为上海东方泵业有限公司；配用电机型号Y400-4，功率400 KW，电压6k V，功率因数0.86,电流45.6A，重量2500kg，转速1480 r/min，生产厂家为万高（南通）电机制造有限公司。2、 闭式循环膨胀水箱出水管安装中心线高度为27.36米。3、 现场实测闭式循环冷却水泵运行数据：2010年12月20日，水温18，闭式水母路调节门开度只有约11%，用超声波流量计测量#9A闭式循环冷却水泵出口流量在880 920m3/H，母管管路调门后母管压力为0.7MPa,电机电流33.9A。4、 为了保证炉水泵冷却水压力，小闭式冷却水泵杨程选取当初考虑二种方案：a、闭式泵杨程能使闭式冷却水母管管路调门后压力达到0.7MPa；b、适当降低闭式水泵的杨程，有利于发电机氢冷器安全运行，增加2台炉水泵冷却水增压泵，一用一备。经讨论取b方案为佳。5、 电气电源部分： 6kV电源改为380V。6、 小闭式冷却水泵替代原#9A闭式冷却水泵，直接安装在原#9A闭式冷却水泵位置。7、 以小闭式冷却水泵运行为主，#9 B闭式冷却水泵备用。三、选型：1、 小闭式泵选型：根据现场采集的流量数据：a、2010年12月20日，水温18，闭式水母路调节门开度只有约11%，热控超声波流量计测量#9A闭式循环冷却水泵出口流量在880 920m3/H；b、2009年夏天闭式水出水母管调门开度约30%。c、夏季最大流量在1700 m3/h考虑适当余量，据此选取小闭式冷却水泵流量为1850m3/h、扬程为21-26mH2O参数如下：项目规格备注泵的型式双吸离心泵泵的型号DFSS400-24/4A泵的流量1850m3/h泵的扬程21-26mH2O泵的汽蚀余量7.4m泵的转速1480 r/min泵的轴功率101.4kW泵的功率160 kW泵的效率81 %输送介质闭式水（除盐水）轴端密封机械密封上海博格曼2、 炉水泵冷却水增压泵选型：#9机组的闭冷水泵改型后，闭冷水系统压力降低（原闭冷水压力0.6-0.8MPa，改型后为0.4-0.5MPa），冷却水压力降低后达不到炉水泵电机冷却器的冷却要求，需要在炉水泵电机冷却器的冷却水管路上加装管道增压泵。方案如下：2.1在汽机房零米（停机冷却水泵旁）安装2台型号为DFG80-160/2/7.5的管道泵。泵的扬程为32m，流量为50m3/h，电机功率为7.5kW。2.2每台泵进口安装一台手动隔离阀，型号为QZ341H-16C-100，每台泵出口安装一台逆止阀，型号为H41H-16P-100，逆止阀后安装一台电动隔离阀，型号为J941H-25-100，法兰连接，管道采用高压管，管子规格为108*4，材料为20G。旁路管道采用高压管，管子规格为108*4，材料为20G，旁路安装一台隔离阀，型号为QZ341H-16C-100，旁路隔离阀后安装一台逆止阀，型号为H41H-16P-100。出口母管上安装一只压力变送器和一只压力开关，压力变送器和压力开关前各安装2只隔离阀，压力表管为16*3的不锈管，隔离阀采用针形阀。2.3系统示意图如下：#9炉炉水泵冷却水管道增压泵安装示意图3、 电气部分：3.1 #9A闭式冷却水泵电机由6kV改为380V，电机功率由400kW降至160kW（额定电流296A）取消电机轴承温度测点。原#9A闭式冷却水泵电源来自6kV 9A段12A间隔，改接至380V汽机9A段3A备用间隔，开关为ABB公司生产的SACE E1N08型开关，电流互感器变比为500/5A，电源电缆采用双根ZR-VV22-1 3*95+1*50电力电缆。3.2因#9A闭冷水泵改型后，闭冷水系统压力降低达不到炉水泵电机冷却器的冷却要求，需在炉水泵电机冷却器的冷却水管路上加装2台管道增压泵（电机功率为7.5kW）及出口电动门，其电源取接如下：a、#9A炉水泵冷却水增压泵电源取自#9汽机房MCC（一）1D备用间隔；b、#9B炉水泵冷却水增压泵电源取自#9汽机房MCC（二）1D备用间隔；c、#9A炉水泵冷却水增压泵出口电动门电源取自#9机阀门盘TM03柜55路备用间隔；d.、#9B炉水泵冷却水增压泵出口电动门电源取自#9机阀门盘TM03柜56路备用间隔。4、 热控部分：炉水泵冷却水增压泵联锁保护设计说明书（SDD）4.1主要控制设备及相关控制项目4.1.1 炉水泵冷却水增压泵A（9M6931）4.1.2 炉水泵冷却水增压泵B（9M6932）4.1.3炉水泵冷却水增压泵A出口电动门(9MV6933)4.1.4炉水泵冷却水增压泵B出口电动门(9MV6934)4.2系统运行说明炉水泵冷却水增压泵两台泵一台运行，另一台备用，每台油泵设有“备用联锁”切投按钮，运行泵跳闸备用泵联动，或母管压力低，备用泵联动，冷态启动时出口电动门关为相应泵的启动条件，系统运行备用泵出口电动门处于开状态。在两台泵的出口母管上安装压力变送器9PT6930和压力开关9PS6930，用于画面显示和泵的联动和报警，母管压力低值为0.5MPa。4.2.1炉水泵冷却水增压泵AA炉水泵冷却水增压泵A启动允许条件l 无B炉水泵冷却水增压泵A停止允许条件l 无 C炉水泵冷却水增压泵A自启动条件l 在“备用联锁”投入时，炉水泵冷却水增压泵B跳闸（9M6932ZS）；l 在“备用联锁”投入时，在两台泵的出口母管压力（9PS6930）低值为0.5MPa。D炉水泵冷却水增压泵A跳闸条件l 无4.2.2炉水泵冷却水增压泵BA炉水泵冷却水增压泵B启动允许条件l 无 B炉水泵冷却水增压泵B停止允许条件l 无C炉水泵冷却水增压泵B自启动条件l 在“备用联锁”投入时，炉水泵冷却水增压泵A跳闸（9M6931ZS）；l 在“备用联锁”投入时，在两台泵的出口母管压力（9PS6930）低值为0.5MPa。D炉水泵冷却水增压泵B跳闸条件l 无4.2.3炉水泵冷却水增压泵A出口电动门A 炉水泵冷却水增压泵A出口电动门开允许条件l 无。B炉水泵冷却水增压泵A出口电动门关允许条件l 无C炉水泵冷却水增压泵A出口电动门开条件l 无D炉水泵冷却水增压泵A出口电动门关条件l 无4.2.4炉水泵冷却水增压泵B出口电动门A. 炉水泵冷却水增压泵B出口电动门开允许条件l 无。B炉水泵冷却水增压泵B出口电动门关允许条件l 无C炉水泵冷却水增压泵B出口电动门开条件l 无D炉水泵冷却水增压泵B出口电动门关条件l 无四：安装1. 小闭式冷却水泵安装：1.1新泵检修更换步骤：a) 凿除原#9A闭式冷却水泵混凝土，拆除原闭式泵基础螺栓，拆卸进出口法兰螺栓，整台泵吊出。b) 土建基础水平找正，垫铁打磨并铺设，装上整台新泵，调整台板水平（移开电机，以电机基座平面作为基准），台板水平度小于0.04mm/m，固定螺栓，点焊垫铁，紧固基础螺栓后进行灌浆（需保证五天时间）；进、出水管道、压力表一次门、放水门重新焊接，管道内清洗干净后连接；新泵螺栓紧力检查调整，泵与电机中心复找，泵中心与电机中心要求：园周允差0.06mm，平面允差0.05mm。1.2新泵试转：泵进、出口放水门、空气门打开放水及空气，启泵检查：泵振动（两端轴承处振动值小于0.05mm）、机械密封情况、电机运行情况、泵出口及母管压力和流量（泵出口压力大于0.45MPa；电动门后母管压力约为0.4MPa）。2. 炉水泵冷却水增压泵安装：2.1采用#16槽钢，安装在#9机汽机房零米东侧靠B排墙旁（