物料遍号规则.doc

目 錄第一章 組織架購1.1資材部組織架購 11.2物控課組織架購 1第二章 電子零件知識2.1材料代碼 22.2電阻 22.3電容 22.4電感 22.5 電晶體 2 2.6二極體 22.7 集成電路 2 第三章 物控理論基礎知識 3.1 物控的定意 3 3.2 物料管控的重要性 3 3.3 停線的坏處 3 3.4 呆料的坏處 3 3.5 物控的職能 3 3.6 物控的工作職責. 3 3.7 物料周轉率與周轉天數. 4 第一章 組 織 架 構1.1. 資材部組織架構: 資材部分四個課: 生管課(PC), 物控課(MC), 倉儲課(W/H), 採購課 1.2 物控課組織架購: 物控課分四個組:電子組, 機構組, 資管組, 外包組. 第 二章 電子零件知識2.1 材料代碼:項次 品名 代碼 項次 品名 代碼 項次 品名 代碼(1) 電阻 R (2) 電容 C (3) 電晶體 Q(4) 二极體 D (5) 集成電路 IC (6) 線圈 L(7) 變壓器 T (8) 線材 H (9) 跳線 J(10) 保險絲 F (11) 開關 K (12) 插座 W2.2電阻: 2.2.1電阻的定義:阻礙電流流進具有一定阻值的電子元件. 2.2.2 電阻的參數:電定值(R=U/I)指電阻阻礙電流的大小或強弱,即 為電阻值. 2.2.3 電阻值的單位:歐姆,千歐K,兆姆M. 2.2.4 電阻值的換算關系:1M=103K=106, 2.2.5 電阻按材質分:碳膜電阻,酸化電阻,金屬膜電阻,特殊電阻. 2.2.6 電阻按結構分:固定電阻,半可變電阻,可變電阻,排阻. 2.2.7電阻標示方法分:直標法与色標法. 2.2.8 色環: 黑 棕 紅 橙 黃 綠 藍 紫 灰 白 金 銀0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0.1 0.012.3 電容 2.3.1 電容的定義:是一種能夠儲存電能的電子元件. 2.3.2 電容的單位:法拉(F) 微法(UF) 皮法(PF) 2.3.3 換算關系:1F=106UF=1012PF 2.3.4 電容按結構分:固定電容和半可變電容. 2.3.5電容按結構分:電解電容,陶瓷電容,塑膠電容. 2.3.6電容的特性:隔直通交,通高頻,阻低頻. 2.3.7電容器的作用:濊波,旁路耦合亦與線圈組成謀諧振回路等.2.4電感: 2.4.1電感的定義:又稱線圈,是一種能產生電流的感性元件,它是用漆包在絕緣 管或鐵芯,磁芯上繞制的一种電子器件. 2.4.2電感的單位:享利(H),微享(UH)毫享(MH) 2.4.3換算關係:1(H)=103MH=106UH 2.4.4電感的作用:隔交通直(此性能在交流電中作阻流降壓,負載.它 與電容配合可作調諧,濾波,選頻,分頻,退耦等) 2.4.5變壓器:二個以上的線圈,便構成一個變壓器2.5電晶體 2.5.1電晶體依P,N半導體組合數目的不同分NPN型和PNP型. 2.5.2電晶體有3個極端分:發射极E,基极B,集電极C. 2.5.3 功能A:在電路中執行功率以及交流信號放大的功能. 功能B:在控制電路中當開關使用. 2.6 二极體 2.6.1二极體是P型和N型半導體組成. 2.6.2 二极體具有單向導通反向截止的特性. 2.6.3 半導體分木質半導體与雜質半導體.2.7集成電路 2.7.1 集成電路的定義:在半導體基片上制成的整體電路稱為集成電路. 2.7.2 按傳送信號功能分類:模擬集成電路及數字集成電路. 2.7.3 按集成度分類:小規模,中規模和超大規模集成電路. 第三章 物控理論基礎知識3.1 物控的定義:物控的定義是物料管理,控制也稱物管.3.2 物控的重要性. 3.2.1 不斷料-不使制造現場因缺材料而停線. 3.2.2 不呆料-不要使不可使用或即將不再使用的材料交進來. 3.2.3 不囤料-適時,適量的進料,不做過時過量的囤料. 3.2.4 物料管理的重要性也是物料管理的精髓.3.3 停線的壞處. 3.3.1 使公司損失時間. 3.3.2 損失公司員工的士氣. 3.3.3 損失對客戶的信用,從而損失訂單.3.4 呆料囤料的壞處. 3.4.1 浪費公司成本. 3.4.2 浪費公司倉庫空間. 3.4.3 增加管理,浪費人力和時間.3.5 材料的區分. 3.5.1 工廠的材料分:電子零件,機構類材以及消耗品. 3.5.2 依單價可分成A.B.C三種.3.5.2.1 單價在5 USD以上的為A類.3.5.2.2 單價在1 USD-5 USD 的為B類.3.5.2.3 單價在1 USD 以下的為C類.3.6 物控的工作職責: 3.6.1 備料表,發料表的修改與簽核. 3.6.2 領/退料單的簽核. 3.6.3 物料需求的計算与請購. 3.6.4 控制及減少呆料產生. 3.6.5 呆料的提報及協助處理. 3.6.6 物料排程的排立. 3.6.7 ECN,MN的掌握. 3.6.8 庫存量的控制. 3.6.9 缺料的掌控與追蹤. 3.6.10上級所下