金相试验作业标准.doc

制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：1/16修 订 记 录 表项次修订日期页次修订内容最新版次修订者核 准部门主管签办人 会 签 单 位制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准 文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：2/161. 总 则1.1 目的：制定此标准以使在进行金相试验作业时有所依循。1.2 适用范围：此标准适用于科弘公司技术部金相试验之操作。1.3 名词解释：金相试验方法：将经制备、研磨、浸蚀后的金属试样，根据检验目的，用金相显微镜检查金属组织及晶粒状态的试验方法。1.4 制、修、废：本标准之制定、修订、废止需经相关管理层审议通过，呈技术部经理核决后实施。1.5 管理权责：1.5.1 文件制、修、废之责任单位：技术部。1.5.2 文件编号、送审之责任单位：技术部。1.5.3 文件登记、分发之责任单位：总经理室。制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：3/162. 作业规定2.1 使用设备名称：TNC-70A金相切割机、TNM-32A金相镶埋机、TNP-200F研磨抛光机、OLYMPUS BX41M金相显微镜。2.2 试验流程图：取 样试样切割试样镶嵌试样抛光显微镜观察照相存档如2.3所述如2.5所述如2.6所述如2.7所述如2.8所述说 明流 程 图如2.4所述 图 12.3 取样2.3.1 试样截取的方向、部位、数量应根据钢卷制造的方法，检验的目的进行。2.3.2 垂直于压延方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别。2.3.3 平行于压延方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的等级评定。2.3.4 当检查金属的破损原因时，可在破损处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。2.3.5 确认截取方向后，用剪床剪切相应试样。制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：4/162.3.6 试样清洗：剪取后的试样可用超声波清洗。试样表面若沾有油渍、污物或锈斑，可用合适溶剂清除。镀膜金属应在抛光之前除去。2.4 样品切割：以切割机切割试样：操作步骤如图2 制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：5/16试样装夹试样冷却关上塑料闸门门门主电源WORK LAMPSPINDLE MOTOR MOTOR调整夹具位置并夹紧工件，转动推送手轮至试样靠近砂轮处操作面板上，主电源开关旋至ON位置操作面板上，工作灯开关旋至ON位置启动主轴说 明流 程 图调整固定式喷水管喷砂轮，移动喷水管喷试样CUTTING COOLANTCUTTING FEED自动进刀器电源启动自动进刀POWER进给速度调整钮(a)(e)(f)(g)将其旋至“ON”，“CUTTING COOLANT”灯亮起进退刀拨杆进给速度调整钮完成切割待切割完成后，逆时针旋转推送手轮退回滑座，关闭各电源。(h)(i)自动进刀器电源指示灯亮(j)将其调至最慢（停止状态）(k)将其上拨至前进档取出试样打开塑料闸门放松夹紧杆，拉开活动夹头取出试样(l)将其调至合适的进刀速度，开始切割(b)(c)(d)(n) 图 2制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：6/162.4.2 金相镶埋机镶嵌试样：操作步骤如图3打开电源 开MANUAL开关设TEMP ERATURE设HEATING TIME设COOL TIME转开上模具盖电源开关旋至ON，POWER灯亮视镶埋粉及试片的不同，设定温度控制器温度为120180设定加热时间控制器，时间约15分钟设定冷却时间控制器，时间约5分钟按活塞UP或DOWN，调整活塞至适当位置以便放置试片说 明流 程 图将自动/手动开关切至手动调 整 活 塞放置试片将试片观察面朝下，放置于成型模中的活塞上加镶埋粉向成型模中倒入适量的镶埋粉(约两匙)锁紧上模具盖打开HEATING打开AUTO加热控制开关旋至ON将自动/手动开关切至自动按活塞UP钮依照所设条件，开始自动操作(l)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(a)(k)(j)(m)视镶埋粉及试片的不同，设定温度控制器温度为120180 制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：7/16转开上模具盖按活塞UP取出试片上升至试片露出模具口处(r)(s)(q)(p)按活塞DOWN寸动释放压力(o)打开MANUAL将自动/手动开关切至手动(n)完成指示灯亮 图 32.5 试样研磨采用研磨抛光机研磨、抛光试样，操作步骤如图4制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：8/16取下防溅盖取出O型环贴上砂纸O型环压住砂纸放回防溅盖打开主电源说 明流 程 图调整转速喷水冷却、清洗将喷水管放入防溅盖中间，喷水管水量调整到小流量，如连续滴水状态试样研磨将试片研磨面朝下，轻压于砂纸上进行研磨。约510秒后，试片旋转90继续研磨，如此重复数次后直至已除去前一加工过程所留下的痕迹旋转转速钮，转速表应指示100200R.P.M将#180号耐水砂纸贴于研磨盘上关闭电源及水更换砂纸取下防溅盖及O型环，由#320号砂纸逐渐更换至更高号数的砂纸，继续研磨至#1500号砂纸(b)(a)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j)(k) 制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：9/16贴上抛光布准备抛光剂打开电源取下防溅盖，将抛光绒布的背胶撕下平贴于抛光盘面上，放回防溅盖取适量氧化铝粉倒入滴水瓶中，并加水（约为1份粉+10份水）；若用钻石粉抛光，冷却液则为酒精或者润滑液。使用何种抛光液，须视样品材质而定润湿绒布试样抛光打开水阀，绒布润湿即可继续抛光喷淋适量氧化铝粉液于绒布上，将试片研磨面朝下轻压于绒布上进行抛光关闭水及电源约510秒后旋转试片90继续抛光，此过程须不断适量加入氧化铝粉液，待试片面呈镜面状态再开水冲洗试片及抛光绒布吹干试片用吹风机立即吹干试片试样清洗研磨完毕，将试样表面脏物用清水冲洗干净(l)(m)(n)(o)(p)(q)(r)(s)(t) 图 42.6 试样浸蚀 为进行显微镜检验,需对抛光好的金属试样进行浸蚀,以显示其真实,清晰的组织结构。2.6.1 浸蚀的试样应采用新抛光的表面。2.6.2 用浓度为4%的硝酸酒精作为腐蚀剂，采用浸蚀或擦蚀的方法腐蚀表面，时间约20秒。制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：10/162.6.3 浸蚀完毕立即取出洗净用吹风机吹干。2.6.4 浸蚀后试样表面有扰乱现象，可用反复多次抛光浸蚀的方法除去。扰乱现象过于严重，不能全部消除时，试样须重新磨制。2.7 金相显微镜操作步骤：如图5 制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：11/16打开分析软件装上目镜装上物镜打开电源根据检验目的，装上合适倍数的物镜将显微镜电源开关，电源键切至ON说 明流 程 图打开电脑，双击桌面上“Easy grab”软件调整亮度试样置于载物台本显微镜设计为正置式，故将试样观察面朝上放置光路切换利用光路切换拉杆切换光路，置于最内是100%光源双目观察；拉出一半是20%光源双目观察，80%光源视频观察；全拉出是100%光源视频观察调整载物台位置利用X、Y轴移动旋钮，调整载物台位置，找到关心的视场由光源调整旋钮调整亮度调整焦距调整粗、微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止进行金相分析(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j) 图 5制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：12/162.8 显微照相及存档：如图6NTSC/RS170(EIA) Channel 主菜单Create New ChannelOKconfig光路切换一般采用拉出光路切换拉杆一半进行观察与分析此菜单位于“config”主菜单下动态live画面中马匹图样调整焦距调整粗、微调旋钮进行调焦，直到屏幕上观察到的图像清晰为止。ChannelSave Image 键入档案名称及路径即可完成存储点“OK”确认进入“channel”主菜单软件选“config”流 程 图说 明(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j) 图 6制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：13/162.9 切割机日常保养事项：2.9.1 机台保养时，须先关闭电源，以免发生危险；2.9.2 每日工作完毕，需将机台台面切削屑清理干净；2.9.3 切割机切削液具有短期防锈效果，若有五天以上不使用，机件需擦拭保养油，否则防锈效果会降低，而导致机件锈蚀；2.9.4 切削液混合比例 切削液 : 水 = 1 : 20 第一次切削液 : 水 = 1 : 30 补 充2.9.5 切削液定期更换，约36个月，视实际使用情况而定，并将水箱、沉淀箱取出，清理切削屑。2.9.2 切割速度视工件软硬及砂轮材质而定，切割过程避免产生振动。2.9.4 本机轴承使用7206DB*2个，6205Z*1个。2.9.5 本机切削液使用MIL COOL ML（IDEMITSU KOSAN）。2.9.6 本机主轴黄油使用 LGLT 2/1（SKF）轴承专用。2.10 镶埋机日常保养事项：2.10.1 机台保养时，需先关闭电源，以免发生危险。2.10.2 机台须定期清洁保养，不得使用腐蚀性液体擦拭。2.10.3 机台使用两年后，循环油须立即更换新的，否则较易加速机件磨耗程度而损坏机件。2.10.4 循环油指定中油R32（R68）。2.10.5 温度设定勿超过250。2.10.6 请使用清洁的水源，以免造成电磁阀阻塞。2.10.7 操作时务必锁紧上模具盖。制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：14/162.10.8 操作压力在出厂时均经设定为适当压力，非必要时请勿自行调整。2.10.9 冷却时间出厂时设定为五分钟，若有特殊需求，自行调整。2.11 研磨机日常保养事项：2.11.1 机台保养时，须关闭电源，以免发生危险。2.11.2 工作完毕，须将机台擦拭干净，并清理盘面。2.11.3 研磨残液或氧化铝粉须以清水冲洗干净，避免氧化铝粉沉淀阻塞排水。2.11.4 机台不得用腐蚀性液体擦拭。2.11.5 机台上不可堆放危险物品或重物。2.11.6 喷水管若有阻塞时，请将喷水管以清水或空气通过，并将水箱抽出清理干净即可。2.11.7 装机时，电源线的入电源端加装过载保护，地线须确定接妥，以免发生危险。2.11.8 切削液混合比例必须依正常标准，若浓度太高，会有腐蚀机件情行，太低了冷却效果不佳，需特别注意；2.12 显微镜日常保养事项：2.12.1 试验室应具备三防条件：防震、 防潮、防尘；电源：220V10%，50Hz；温度：0C40C。 2.12.2 镜头粘有灰尘或赃物时，物镜应用镜头纸小心擦除。目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。2.12.3 调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。2.12.4 当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。2.12.5 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。2.12.6 关机时要将亮度调到最小。制定日期：2007年09月15日金相试验作业标准文件编号： 实施日期：2007年10月25日版次：A0页次：15/162.12