钻孔灌注桩工程2.doc

瓯北金桥大厦钻孔灌注桩工程施工组织设计编写：徐建豪 钟达校对：胡健审核：杨清华技术负责：李巨安项目负责：唐贵川项目经理：王会昌永嘉县瓯北建筑工程有限公司金桥大厦项目部贵州101地质工程公司温州办事处二OO一年二月八日编 制 说 明瓯北金桥大厦钻孔灌注桩工程施工组织设计，是依据金桥大厦工程地质详细勘探及基础设计资料，大厦施工组织总设计、国家和本地区的施工规范和规定组编。由于本工程具有地质情况复杂，成孔难度大，桩身直径较小，桩数较多，局部桩密度较大，任务重，工期紧等特点，为确保大厦桩基工程顺利进行，使工程质量达到优良标准，为整个工程创优打下基础，公司特组织各方技术人员编制本桩基工程施工组织设计，如在施工过程中出现不可预见的情况和问题时，将及时予以调整完善。目 录第一章、 工程概况和设计要求第二章、 劳动力组织计划 第三章、 施工工艺（一） 施工工艺流程图（二） 造孔工艺（三） 钢筋笼制作（四） 成桩工艺第四章、 主要设备选型配套第五章、 桩基工程进度计划及工期保证措施第六章、 施工准备和施工现场平面布置第七章、 全面质量管理措施和施工质量保证体系第八章、 安全生产保证措施第一章 工程概况和设计要求瓯北金桥大厦位于瓯北镇双塔路与江北大街交汇西南角，总建筑面积22400m2，建筑占地面积2060 m2 ，主楼22层，高70m，柱距7.2 7.5m，最大柱荷载11000KN，框架剪力墙结构体系，地下室3.6m，裙楼37层，框架结构，均拟采用机械钻孔灌注桩。1、 工程地质情况大厦地处温州海滨平原之内，经温州市勘察测绘研究院勘查结果表明，该处地层从上至下划分为粘土，淤泥软土间夹冲积砂层，含磦石卵石层，其地层情况从上至下描述如下：（1） 粘土，厚0.7-1.5m，层底埋深0.71.5m，全场分布。（2） 淤积软土间夹冲积砂层，层厚约40m，层底埋深38.1-41.6m ，分七个亚层，含水性高、孔隙比大、压缩性、灵敏度高，属软弱性的软弱地基土。（3） 含磦卵石，颗粒级不均匀，一般20mm5070，202mm1525,20.075mm1015，0.075mm10-20%，磦石200mm含量约1030，分布不均匀，层理不明显，饱和、中密，全场分布。2、 设计要求本工程系一类建筑物，根据设计要求，桩基以（3）含磦卵石层为持力层，要求桩基进入持入层能确保0.8m，力求达到1.5m。3、 桩基工程量如下： （1）800桩173根（其中包括试锚桩8根），有效桩长38.0-41.5m。桩身砼强度等级为C20，配筋为：主筋1216（上部12桩长），616（下部12桩长），箍筋采用8 250螺旋箍，16 2000加劲箍，桩顶1500mm采用加密箍筋8 125 ；（2）700桩19根，有效桩长38.0-41.5m。桩身砼强度等级C20主筋1214（12桩长）614（12桩长）箍筋采用8 250螺旋箍 ，桩顶1500mm，采用加密箍筋8 125 ；16 2000加劲箍；（3）600桩89根（其中有效桩长22m 26根，38.0-41.5m 57根，28m6根）桩身砼强度等级为C20，配筋为：主筋1212（12桩长）612（12桩长）箍筋采用6 300 螺旋箍，桩顶1500mm 采用加密箍筋6 150；12 2000加劲箍。4、 专业施工队简介：金桥大厦的桩基工程由贵州地矿局101地质工程公司温州办事处分包。该公司具有建设部审批的桩基施工的壹级施工资质，从事钻孔桩工作时间长达20多年，目前在温州已完成了永嘉电信大楼等幢高层建筑的桩基工程，具有丰富的施工经验。第二章 劳动力组织计划姓名职称文化程度职务从事桩基施工时间严钟工程师本科项目总负责12唐贵川技师高中项目负责20李巨安工程师本科技术负责兼质量安全员16钟达助工本科施工员3严春林技术员中专施工员2杨昌国钻探高级工中技总工长17杨军钻探中级工中技1机机长11李明文钻探中级工中技1机机长9张建忠钻探中级工中技2机机长15陈义辉钻探中级工中技2机机长10罗小东钻探中级工中技3机机长7陈义和钻探中级工中技3机机长6杨培才钻探中级工中技4机机长16刘平钻探中级工中技4机机长8（1）主要管理人员设置表（2）主要劳动力计划表序号类别班组数人数备注1钻孔班4322灌注砼班2203钢筋班164电工115材料员116后勤337合计63第三章 施工工艺（一）、施工工艺流程图测量放线桩机就位核位复核护筒埋设桩位对中终孔检验泥浆配制钻机造孔一次清孔开工前准备起 钻钢筋笼制作下放钢筋笼下设导管二次清孔孔深沉渣检测测砼试块制作C20砼搅拌水下砼浇筑砼面测定桩机移位终 浇护筒拔出孔口防护1、根据钻孔灌注桩一般规范要求，为保证桩身在初凝阶段不受外来压力的影响，工程桩采用跳跃式打法进行施工，工程桩施工顺序先主楼，后副楼，总体方向为由北侧向南侧方向推进。2、800灌注桩施工顺序图说明：（1）钻孔桩跳打距离应保持2.4m以上，谨防窜孔，施工时严格控制跳打顺序；（2）本图为孔间距离2.0M时的跳跃方式；3、700灌注桩施工顺序图本图为孔间距离小于2m时的跳跃方式；（二）造孔工艺1、测量放线定位，根据建设单位提供的测量控制点，结合桩位设计平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点测出主轴线，测量出桩位控制线，以此为依据，用极座标法测定桩的位置，用水准仪测定桩位地面标高，经监理公司认可，复测合格，偏差符合地基与基础工程施工及验收规（GBJ20283）中有关测量规范和设计要求。2、护筒埋设孔口埋设的护筒主要起导正钻具、控制孔位、保护孔口、 隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水高度及固定钢筋笼等作用。本工程均采用钢板护筒，以4MM薄钢板制作，成圆筒状，其内径比钻直桩径大100200mm，（即700mm、800mm和900mm三种）护筒高1.21.50m。护筒埋设均采用人工埋设，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒处于垂直状态，力求保证护筒中心与桩位中心的偏差在5cm以下，护筒顶部一般高出地表1040cm。3、泥浆制备泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力、稳定孔壁以防坍、，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，泥浆制备主要采用原土造浆，4、钻孔成孔：（1）钻机及钻头本工程桩主要选用GPS15型、GPS20型、SPJ300型回转型工程钻机，钻头选用改进的单腰带三翼括刀合金钻头。在较密实粘土层，粉质粘土层钻进，速度快，钻头磨损小，钻头直径等于桩的设计直径。（2）钻机就位；钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）天车滑轮槽缘，回转器中心和桩孔中心均在同一轴线上保证钻孔垂直度。（3）钻机开孔前严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理公司验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻。（4）开钻：钻机启动时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底5080cm，先开动泥浆泵送浆，使冲洗液循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，采取低档慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。（5）正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、 淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、稀泥浆、大泵量钻进，防止粘糊；B、 淤积软土间夹冲积砂层，采用控制进尺、轻压、低档慢速钻进，充分搅拌，确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制好泥浆比重和粘度。C、 含磦石卵石层，钻机钻进困难，钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速。大泵量钻进，提高泥浆比重以利排渣，当进入界面以后时视钻进难度，确实无法钻进时立即起钻，换325mm直径的厚壁无缝钢管制作的合金钻头掏心捞渣，达到设计终孔位置后再起钻更换三翼钻头重新下钻具钻进。（6）终孔鉴定当钻孔深度接近预计的设计深度时，根据钻机摆动情况，在护筒出浆口采集岩样进行鉴定，当所取岩样符合设计要求的桩底持力层岩样，即认为钻孔已达到设计要求，同时测量核对以钻进入孔长度作为成孔深度。如符合设计孔深，再以测锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是孔深和桩底持力层均符合设计要求，否则机组人员应向建设单位或监理工程师及时汇报钻孔情况，并加深钻孔深度，力求使钻孔确实达到设计深度，最后施工人员、质检人员会同建设单位代表，监理工程师按标准进行终孔验收。（7）首次清孔：成孔检验结束后，将钻具提起20cm左右，慢速扫钻，同时加大泵量，向孔内加注优质泥浆，进行孔内循环换浆、清渣，最后，再一次复测孔深，确认沉渣厚度小于5cm。二次清孔验收标准，参照建筑桩基技术规范JGJ9494中要求执行。孔底沉渣厚度：设计要求 50mm。（三）钢筋笼的制作采用加劲箍成型法制作钢筋笼。具体步骤：1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模，然后依台模弯曲好加劲箍筋，用双面电弧焊连接成圈，并在加劲箍筋上标出主筋的位置。2、主筋平摆在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。3、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正加焊焊牢。4、一根主筋上焊好全部加劲箍筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢即成型。（四）成桩工艺1、下钢筋笼一般情况下，钢筋笼起吊采用成孔桩机上卷扬机作为起吊动力，有条件情况下，也可采用吊车吊装，对接时，对角点焊后吊起，确保垂直后进行焊接以确保其垂直度。钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距加焊保护层导向块。轻放、缓慢下入孔内，钢筋笼下放速度不宜过快，以防撞坏孔壁造成坍孔。在护筒口上利用钢筋笼的送筋固定牢固，防止钢筋笼下沉及浇砼时上浮； 2、下导管按终孔深度及其工艺配置好导管总长度，逐根逐段连接，利用钻机，缓缓吊起，徐徐放入孔内。每根导管的连接处加密封橡胶垫圈，严防漏气、漏水。3、第二次清孔安装好压盖后，用3PNL泵，开动大泵量送入大量优质泥浆以循环法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm 要求为止。4、水下混凝土灌注（1）清孔合格后，立即安装好储料斗安放好隔水塞并固定之。浇砼前各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械水电设备、都经过严格检查过关。（2）搅拌机拌制的混凝土料经验收合格后方可开始浇注。（3）初灌量应满足要求，以保证第一次埋管在0.8-1.3米以上。（4）严格控制桩顶标高，同时尽量控制超灌，杜绝少灌，可用带有标尺的竹杆判断桩顶的砼面。第四章 主要设备选型配套名称规格功率单位数量备注钻机GPS2037KW台套1成孔成桩GPS1530KW台套2SPJ30030KW台套1汽吊武陵16T16T辆1吊运搅拌机0.35L7KW台2砼拌制作排污泵4PNL36KW台1成孔排渣3PNL22KW台3电焊机12KW台4钢筋笼制作氧焊气割套1修理灌砼导管250mmM150砼灌注水准仪DJ3台1放样经纬仪DJ6台1放样经纬仪DJE2台1放样小货车0.5T辆2运输坍落度筒个1测砼试模组10水平尺条450米测绳根50钢卷尺50米把2钢卷尺5米把50吊锤个25测锤个25第五章 桩基工程进度计划及工期保证措施由于本工程钻孔桩进入持力层难度很大，不可预见因素较多，根据试桩情况分析，特拟该工程钻孔桩进度（仅主楼部分的229条桩按4台桩机日平均2.5条计，100天即可完成主楼部分的钻孔桩施工任务。）第一周期：2.92.28完成桩数27条第二周期：3.13.31 完成桩数77条第三周期：4.1-4.30 完成桩数75条第四周期：5.1-5.20 完成桩数50条共计229条工期保证措施1） 加强设备维护保养，减少设备运转故障，并备有足够的机械配件。2） 做好水泥、砂石料等原材料的保障供给，减少不必要的停工停产。3） 努力减少辅助工作时间，24小时不间断作业。4） 加强思想教育，提高员工素质，采用激励、奖罚措施，保证工期。第六章 施工准备和施工现场平面布置桩基工程开工前要做好以下准备工作：1、 泥浆池开挖，做到分布合理，排浆方便；2、 做好各班组技术、质量、安全交底；3、 做好钻机维修保养，检查配电盘接线，钻机试运转等工作；4、 召开施工技术管理人员，专业班组长等人员参加的技术交底会，向监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书，报送管理方案及人员分工；5、 施工区场地桩基放线控制点引测及水准点布设全部完成，确定各钻机施工区域及移位顺序；6、 总分包双方技术施工管理人员见面、碰头，协调有关管理人员管理渠道；7、 项目部基础施工单位安全交底、各班组层层签订安全承包责任书；8、 项目部、钢筋班、泥浆外运组、砼搅拌组、材料组负责人等部门召开协调会议，明确责权协调关系；9、 试桩图纸到位，搅拌站安装完毕；10、做好四通一平工作，检查开工前准备，（水、电、机械人员）各班组岗位执行情况，第二次技术交底、全面安全检查；11、做好原材料试验、砼试配、钢筋焊接试验等技术准备工作；12、办理好开工需要的其它手续。第七章 全面质量管理措施和施工质量保证体系万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工程作为隐蔽性较强的一项工作，是结构施工的关键，工程质量的好坏直接关系到整个工程。确保施工质量达到设计要求和有关国家规范规程，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大责任义务。为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长、全体施工人员组成的TQC全面质量管理小组，实行全面质量管理及施工全过程质量跟踪管理，并按项目成立各项的QC小组，进行分项质量全员目标管理，层层控制，同时将运用经济手段制定一系列严格的质量奖罚制度，使质量观念深入每个施工人员和管理人员的心中。根据本工程的特点，质量管理重点抓好以下几个环节：（一） 测量放样：严格按照地基与基础工程施工验收规范GB5020294有关测量规范进行，按建设单位给定的控制点，第二次测定基点要求不偏离中心点5mm，由基点延测桩点偏差不大于10mm。放样完毕后经监理现场验收合格后方可进行下一道工序施工。（二） 钻机就位要求钻头中心位置对准桩心位置，最大偏差不大于20mm，钻机平台垫平固定后方可进入下一道工序。（三） 钻具开始下入孔内时，钻头应距护筒底5080cm，先开动泥浆泵，使冲洗循环2分钟，然后才能开始钻进，慢慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟方可选用正常参数。（四）桩孔的垂直度：用水平仪（尺）控制调正机枕水平度，观察钻杆垂直情况，及时进行纠偏，加宽钻圈（导正圈）宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺，做到开孔正，特别是在每个工程地质层分界面须严格注意，以确保垂直度符合设计要求和国家有关规范 规程，一旦出现孔斜等现象要及时纠编，直到符合要求。（五）钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进，例如控制钻速、钻压、控制好泥浆比重和粘度。（六）成孔检验措施：桩基以含磦卵石层为持力层，要求桩基进入持力层能确保0.8m ，力求达到1.5m，进入磦卵石层，应及时通知施工现场技术管理人员和现场监理确认、证实。钻到设计要求后，经监理同意后方可终孔，终孔后迅速进行第一次清孔。（七）孔底沉渣的保证措施（1）为确保孔底沉渣小于设计要求，第一次清孔即在终孔位置上反复扫孔1小时左右，直到钻头能顺利地回到原位，孔口泥浆排入过程中砂石排放量明显减少为止，第二次清孔即泥浆浓度在原基础上，待导管插到终孔位置后再行换浆，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求，沉渣达到设计要求两项指标，方可进行灌注成桩。，（2）加大初灌量，依靠砼向下冲击力，在保证初灌封底的同时，将剩余残留沉渣一次性排出 孔底，随着砼面的不断上升，使原孔底沉渣全部排出至孔口桩顶以上位置。（八）第一次清孔完毕后，经检验垂直度，泥浆比重、粘度、孔深及沉渣厚度合格签字后，及时放置钢筋笼，钢筋笼制作严格按设计要求和国家有关规范规程进行，应有钢材出厂合格证，制作前先对钢筋进行原材料及焊接头取样送试并试验合格，以杜绝不合格产品进场，钢筋笼制作好后，应有专人检查，签字同意方可下入孔内，孔口焊接也应严格按混凝土结构工程施工及施工验收规范GB50204和设计要求进行，不得偷工减料，并有专项检查，焊接质量、长度，及垂直度符合设计和规范要求，方可下放。下放钢筋笼时应缓缓放入，避免出现碰挂孔壁，引起孔壁坍塌。钢筋笼每间隔4m设一组砼导正块，砼导正块为厚5 cm 直径10cm砂浆块，确保笼体坐中。（九）下放钢筋笼后，迅速下好导管进行第二次清孔，导管在清孔过程中应不断上下窜动振捣，加大泵量，确保孔底沉渣严格控制在设计要求和国家有关规范和规程范围要求以内，清孔完毕后，迅速通知现场技术管理人员和现场监理检验孔深。孔内沉渣及泥浆比重，粘度等。经检验合格签字同意后，二十分钟内浇注混凝土。（十）为保证桩身混凝土强度，先应对拌制混凝土所用的原材料等进行检验。水泥必须先进行过强度、安定性复检，有出厂合格证， 对于过期或已受潮结块变质的水泥不得使用，散装水泥应做到随到随用，计量准确。对粗骨料、卵石首先应已进行含泥量、颗粒级配等试验，以24cm粒径为佳，最大粒经不大于导管内径1/6/18和钢筋最小净距的1/3，含泥量不得大于2，细骨料，含泥量不得超过4，不合格材料应拒绝使用。混凝土配合比应有试验数据。应进行优化设计，采用加减水剂、粉煤灰、外加剂等措施。配比合理，保证和易性良好，坍落在1822 cm之间，标号满足设计要求C20砼搅拌时间要充分，严格控制水灰比，初灌前，检查好导管，保证不漏浆，下好隔水塞，初灌时灌浆车、斗泵等须满载待灌，砼搅拌充分，为确保初灌量能够将导管埋深 在0.81.3m以上，防止断桩堵管等事故发生。初灌砼料应不小于1.2立方米，导管距孔底控制在3050cm之内，由于采用导管反插法工艺，保证桩顶的密实的最佳办法是超灌，本工程拟每桩超灌1.8m，在灌完后取底管的同时，以尽量慢的速度反复插捣，使桩顶砼密实。用竹杆式有效长度测量控制桩顶柱高。灌注过程中及时取样，做好坍落度测试，做好试块，做到每条桩有一组试块，精心养护，按时送检。（十一）整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰，资料整理规范整齐、全面。项目部（十二）质量保证体系要有效运行，各级质量部门和责任人要各司其职，环环相扣，层层把关。质量保证体系：打桩队法人代表：严钟项目负责：唐贵川质量负责：李巨安各班组长兼职质量员（十三）停电停水措施停电：本工地配备了一台120GF32型发电机，如发生停电，发电机可同时供应二台GPS15型钻机，一台JZ350型砼搅拌机，一台BX9300型电焊机一起施工，尽量减少停电对施工进度的影响。停水：本工地预备了一只容量为1.7立方米的储水桶，挖出了一个2 22的贮水量为8立方米的集水坑。长期备满水，它可以在停水的情况下满