工程机械维修.doc

一.分析引起机械有形老化和故障的原因有那些?引起有形老化的原因较多，从能量的角度考察可归纳为三类：周围介质能量的作用。 热能 ；化学能 ；其它形式的能量 ；操作和修理机械的人员因误操作或操作不合要求。机械内部机械能的作用。在制造中聚集在机械零件内部潜伏作用的能量。故障产生的主要原因：错用性故障（不按规定的条件使用机械而导致的故障）、先天性故障（机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障）、自然性故障（机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障）。二.零件失效及耗损的主要影响因素及减少的方法与措施机械零件的磨损失效：效磨料磨损的影响因素分析 磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。 减少磨料磨损的措施a.减少磨料的进入b.并及时清除摩擦过程中产生的磨屑c.增加零件的抗磨性。影响粘着磨损的因素a.材料的性能b.润滑性能c.温度d.载荷和速度e.表面状况。减少粘着磨损的措施a保证润滑合理选用润滑剂b合理选择选配材料c用硬的非金属涂层d适当的表面处理e限制机械工作时的工作参数 f.使用修理中采取防止油膜被破坏的措施。影响微动磨损的因素 影响微动磨损的因素很多,并且各种因素相互影响。a接触条件：振幅、载荷、频率、循环数、 试样形状b环境条件：温度、湿度、化学性质、润滑剂c材料性能与表现：硬度、强度、疲劳性能、氧化与腐蚀性能、延展性、粘着性能。减小微动磨损的措施 a改进设计,消除和减小接触表面之间的相对振动或尽可能减少接触面b.选择合适的材料和表面处理工艺，对表面进行强化c.用非腐蚀的润滑剂。影响疲劳磨损的因素a.材料质量b.表面硬度和基体硬度c.润滑油的粘度d.表面粗糙度。提高抗疲劳磨损的途径 1减少材料中的脆性夹杂物 2表面要有适当的硬度 ，摩擦副适当的硬度匹配也是减少疲劳磨损的正确途径3提高表面加工质量 降低摩擦表面粗糙度和形状误差4对表面进行渗碳、淬火、表面喷丸、滚压处理等，使表层产生残余压应力，提高接触疲劳抗力5润滑油可使接触区压应力的集中载荷分散，加强润滑合理选用润滑油及粘度6提高装配质量 ，保证装配精度，避免局部压力过大或变形7配合副工作表面要清洁，要防止灰尘进入摩擦表面之间，对磨损磨粒要及时清除，避免硬磨粒对摩擦表面的磨损和局部应力过大产生压痕机械零部件的变形失效：其影响因素：外载荷（如超载、结构布置不合理）、温度、内应力（塑性变形、零件从高温时冷却、相变应力）、结晶缺陷（点、线、面缺陷）等。减少变形的措施 一设计 设计时要考虑零件的强度、刚度、截面尺寸大小和形状等，考虑制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。二制造在加工和装配中要采取一系列工艺措施来减小内应力，防止和减少变形。三修理减少变形的措施1.满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等；2.检查和修复主要零件形状及位置误差；3.采用适当的恢复工艺。制定出与变形有关的标准和修理规范，大力推广能减小内应力及变形的新修复工艺，如刷镀、真空熔结等，用来代替传统的焊接；4.合理选择机加工定位；5.修理中应注意零件正确放置，如轴类零件应竖直放，以免产生变形等。 四使用减少变形的措施1.机械在使用中，应严格执行操作规程，避免超负荷、超速运行2.发现零部件有局部变形，应及时校正3.避免局部高温4.避免剧烈冲击5.机械出现故障征兆时及时维修等，才可减少变形的发生机械零部件的断裂失效：断裂失效影响因素：工程机械通常是在较严酷的工况下工作，工作环境较恶劣，载荷较高、短时间的超载很严重，而且频繁的起动和停车以及由于零件外形复杂造成的应力集中，都是促使零件发生断裂的因素。 减轻断裂危害的措施 1减少局部应力集中 2减少残余应力影响 3控制载荷防止超载 4正确选择材料 5正确安装6防止腐蚀 7维修时避免产生对零件断裂的影响因素8注意早期发现裂纹，定期进行无损探伤和检测 三.简述不同磨损类型的机理磨料磨损的机理：以微量切削为主的假说；以疲劳破坏为主的假说；以压痕破坏为主的假说;以断裂起主要作用的假说。 粘着磨损的机理：摩擦表面相对滑动时，粘着点被剪切，随后再粘着、再剪切，最后使摩擦表面破坏并形成磨屑。粘着磨损的大小与粘着点的剪切位置有关。微动磨损机理：是两固定接触面上出现相对小幅振动而造成的表面损伤，主要发生在宏观相对静止的零件结合面上。疲劳磨损机理主要是由于接触区循环切应力造成的。1）裂纹在表面产生 2）裂纹从接触表层下产生 3）表面压碎剥落。气蚀的机理：气泡被压溃瞬时产生的局部高压和微射流冲击金属是发生气蚀的力学原因和根本原因，液体的化学或电化学腐蚀作用以及液流中含有的颗粒等将加剧这一破坏过程。作业二6120型柴油机的主轴颈标准尺寸为,主轴承座孔直径为,轴瓦孔直径为，主轴颈标准修理尺寸分为四级，级差为0.25mm，求标准瓦厚，主轴颈与轴瓦座孔的配合间隙，各级主轴颈的修理尺寸。=0.0712B=0.101 0.0502A=0.050A=0, B=-0.015 X=作业三1.分析选择零件修复方法的原则、步骤及注意事项。 (1)原则：选定的修复方法所修出的零件必须满足使用要求，在质量上是可靠的；在经济上是合算的；技术上是先进的；工艺是合理的。还应考虑各种修复方法的修复层厚度、性能；零件本身结构、形状、尺寸和热处理对修复的影响；零件的磨损情况、工作条件对修复的要求等。(2)步骤: 一首先要了解和掌握待修复机械零件的操作形式、损坏部位及程度；机械零件的材质、热处理、物理机械性能和技术条件；机械零件在机械设备上的功能和工作条件。二明确零件修复的技术要求。三根据本单位的修复工艺装备状况、技术水平和经验按照选择修复工艺的基本原则，对待修机械零件的各个损伤部位选择相应的修复工艺。如果待修机械零件只有一个损伤部位，则到此就完成了修复工艺的选择过程。(3)选择修复工艺时应考虑的因素: 一应充分考虑零件的工作条件（工作温度、润滑条件、载荷及配合特性等）及其对修复部位的技术要求等。二对具有多种不同性质损伤的零件，不仅应考虑修复方法对每一种损伤的合理性，而且应考虑零件整体修理工艺方案的合理性，这是零件修复的同一性原则。三应考虑经济合理性 在保证零件的工作条件和技术要求的前提下，选择修复方法还要考虑修复的技术经济性，应尽可能选用修复成本低而使用寿命长的修复方法。四应考虑零件修复后的耐用性。五应考虑修复工艺对零件材质的适应性。六. 应考虑各种修复工艺能达到的修复厚度。 七. 应考虑零件构造对工艺选择的影响 八. 要考虑修复工艺过程对零件物理性能的影响。 九. 考虑到下次修复的便利。 十. 要考虑生产的可能性 2.分析发动机滑动轴承的结构特点、损坏形式，说明如何选配，修配时应注意那些问题。滑动轴承的结构特点：1.多层结构;.轴向变厚度； 3.径向椭圆状； 4.局部被削弱。滑动轴承的损坏形式：磨损失效：料磨损、粘着磨损、微动磨损、轴承钢背磨损。2.疲劳失效 3.腐蚀失效 4.气蚀失效5.机械拉伤6.不均匀磨损。主轴承的上片较下片磨损小，连杆轴承的下片较上片磨损小。原因有： 1）.轴承面上的油槽及曲轴上的油孔位置 2）.油膜压力周期脉动。轴瓦的选配：新工艺采用基轴制，以修理尺寸用轴配瓦1.轴颈的形位误差超限 磨轴配瓦（加工余量为810丝）。2.轴颈的形位误差未超限1）.尺寸误差未超限，选用同级轴承2）.尺寸误差超限 用标准修理尺寸磨轴配瓦无磨轴条件时，可根据轴颈的实际尺寸，选用有加工余量的轴承进行搪削，以获得合适的尺寸。无磨轴及搪瓦条件时，根据轴颈的实际尺寸，选用比轴颈加大一级无加工余量的轴承，在轴承分界面同时垫上适当厚度的紫铜皮（厚度轴颈孔径间隙），使轴承在垂直分界面得到适当的间