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文档简介

仓库管理改善分析 从图片上看目前贵司的仓库管理存在一些问题主要如下：存在的问题及分析建议：1）、未实行定置管理各就其位贵司现场： 注：整个现场较为杂乱；2）、实行定置管理各就其位 图中140表示第140排每排用黄线画出确保产品在放置时整齐美观；定置管理：是对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物品在现场的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对仓储现场的整理、整顿，把呆坏料清除掉，把需要的物品摆放在规定的位置，达到高效、优质、安全的仓储效果。定置管理作用：解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象，改善了工人的操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好的状态，用最少的时间取到所需物品，从而减少了寻找时间，提高了效率。而对物品进行科学的定置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬运时间和路线，使时间和空间更好地发挥效用。把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标志，划分专门的责任区，明确专人负责管理。3）、未推行5S管理或有推行5S管理但推行不到位 图中的标签堆放零乱且没有进行防护，这说明贵司未推行5S管理或有推行5S管理但推行不到位；4、）推行5S管理：图中的地板可以看到无纸屑、垃圾，干净整洁；5S“整理、整顿、清扫、清洁、素养”整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品（将混乱的状态收拾成井然有序的状态、5S管理是为了改善企业的体质、整理也是为了改善企业的体质）；整顿：整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零（能迅速取出、能立即使用、于能节约的状态）；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清扫的对象（地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等、机器、工具、测量用具等）；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。（要求严守标准，强调的是团队精神、养成良好的5S管理的习惯）6）、未使用塑料托盘、叉车的必备仓储设备；这样存在一些问题：在进仓时需进行人工垛码，出货时需人工拆支，造成人工工时的耗费且效率低下；此垛码方式不利于产品的移动，无法对库区进行整理，无法及时发现一些异常状况（如产品被鼠咬等）这样货损较大，其实空间利用率与用托盘堆垛差不多利用率为70%左右。无法进行先进先出，易造成市场投诉影响企业的声誉；建议使用叉车及塑料托盘解决此问题；7）、对产品进行标示、使用颜色管理，建立物资料品编码；物资料品编码建立：物资标示：设立物料卡标示用颜色区分：合格为绿色、特采为蓝色、不合格为红色 物料卡 产品名称质量待检、合格、特采、不合格状态进仓进仓数量日期型号生产日期/批次规格生产保存厂家期限备注8）、瓶
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