中天新能源汽车用高比能量锂电池研发及产业化项目 环保监测报告

中天储能科技有限公司新能源汽车用高比能量锂电池研发及产业化项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：中天储能科技有限公司二一九年十二月建设单位法人代表:薛 驰编制单位法人代表:沈志发项 目 负 责 人:李佳纯报 告 编 写 人：李佳纯建设单位：中天储能科技有限公司（盖章）电话真：/地址：南通市经济技术开发区宏兴东路36号编制单位：南通百通环境科技有限公司（盖章）电话真：/地址：南通市港闸区外环北路850号A-2012目录1项目概况12验收依据12.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度；12.2建设项目竣工环境保护验收技术规范；32.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定：42.4其他相关文件。43项目建设情况43.1地理位置及平面布置43.2建设内容43.3主要原辅材料及燃料83.4水源及水平衡93.5生产工艺及工艺说明103.6主要生产设备193.7项目变动情况214环境保护设施224.1污染物治理/处置设施224.1.1废水224.1.2废气284.1.3噪声344.1.4固废354.2其他环境保护设施364.2.1地下水、土壤和环境风险防范措施364.2.2排污口、监测设施374.3环保设施投资及“三同时”落实情况375环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定395.1环境影响报告书（表）主要结论与建议395.2审批部门审批决定396验收标准416.1废气416.2废水416.3噪声426.4固废436.5总量控制标准437验收监测内容437.1废水437.2废气447.3厂界噪声监测448质量保证和质量控制449验收监测结果479.1生产工况479.2环保设施调试运行效果489.2.1废水489.2.2废气509.2.3厂界噪声539.2.4污染物排放总量核算5310验收监测结论5510.1污染物排放监测结果5510.2工程建设对环境的影响5610.3验收监测总结论5611建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表5621项目概况中天储能科技有限公司系江苏中天科技股份有限公司旗下子公司，公司成立于2012年12月，注册资本128000万元。公司位于南通市经济技术开发区宏兴东路36号，主要生产15A.h型、20A.h型、20.5A.h型、25A.h型、36A.h型、90A.h型锂电池，设计产能187000万A.h/年，实际总产能为51000万A.h/年，所生产的产品主要应用于电动汽车。公司自2013年至2017年共申报项目8期，均获得南通市环境保护局的批复建设，其中一期年产6000万A.h锂电池和年产1920万A.h高倍率动力锂离子电池技改项目2013年批准建设、2014年通过验收、2017年起暂停生产；二期领航源动力高性能锂离子电池10000万A.h技术改造项目2016年批准建设、2017年通过验收、目前正常生产；三期新能源汽车用领航源动力高性能锂电池系列产品研究及产业化项目和四期年产2500万A.h领航源动力高比能量锂电池技改项目2016年批准建设，实际未建设；五期高比能动力与储能锂电池及电源系统技术改造项目2017年批准建设、2019年通过验收、目前正常生产；六期高安全性VDA三元锂离子动力电池技术改造项目2017年批准建设、实际暂缓建设；七期年产15000万A.h领航源动力高倍率锂离子电池技术改造项目2017年批准建设、2019年通过验收、目前正常生产。八期项目年产15000万A.h领航源动力高倍率锂离子电池技术改造项目2017年经南通市环保局通开发环复（书）2017139号文件批准建设，本次验收。该项目于2017年12月开工建设，2019年11月竣工，目前在试生产阶段，按照建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）的有关要求，项目建设单位特对本项目进行环保竣工验收。2019年11月在对项目进行现场勘查基础上，确定验收范围、验收执行标准和验收监测内容，并于2019年11月28日11月29日完成现场采样，12月14日12月15日完成补充现场采样，并编制完成了本项目的竣工环境保护验收监测报告。2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度；(1) 中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；(2) 中华人民共和国环境影响评价法（2016年9月1日起施行）；(3) 中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修正，自2018年10月26日起生效）；(4) 中华人民共和国水污染防治法（自2018年1月1日起施行）；(5) 中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018年12月29日修改，2019年1月3日施行）；(6) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（自2016年11月7日施行）；(7) 中华人民共和国清洁生产促进法（2012年2月29日施行）；(8) 中华人民共和国循环经济促进法（2008年8月29日施行）；(9) 建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号，2017年10月1日起施行）；(10) 国家危险废物名录（2016版）（环保部部令第39号）；(11) 排污许可管理办法（试行）（环保部部令第48号，2018年）；(12) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；(13) 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；(14) 建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）（环办2013103号）；(15) 建设项目环境影响评价分类管理名录（生态环境部令第1号）2018年4月28日；(16) 国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）；(17) 国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号）；(18) 关于印发的通知（环办201599号）；(19) 关于印发的通知（环水体2016186号）；(20) 挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（环保部公告2013年第31号）；(21) 关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知（环办环评201784号）；(22) 排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017，2017年6月1日实施）；(23) 关于印发的通知（环办201599号）；(24) 环境保护部办公厅文件环办应急20188号关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）的通知；(25) 关于发布国家环境保护标准企业突发环境事件风险分级方法的公告环境保护部公告2018年第14号；(26) 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017年11月22日印发）；(27) 打赢蓝天保卫战三年行动计划，国发201822号，2018.7.3；(28) 关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）；(29) 关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知环办环评20186号文。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范；（1） 建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号，2017年10月1日）；（2） 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（环境保护部，国环规环评20174号，2017年11月20日）；（3） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部 公告2018年第9号，2018年5月15日）；（4） 关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（江苏省环境保护厅，苏环办2015256号，2015年10月25日）；（5） 关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环境保护部，环办环评20186号，2018年1月29日）；（6） 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境环保局，苏环控1997122号）；（7） 江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；（8） 固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）（环境保护部令第45号，2017年7月28日）；（9） 关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（江苏省环境保护厅，苏环监20062号）；（10） 关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知（江苏省环境保护厅，苏环办201834号，2018年1月26日）；（11） 关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（环境保护部，环办2015113号，2015年12月30日）。2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定：（1） 中天储能科技有限公司新能源汽车用高比能量锂电池研发及产业化项目环境影响报告书（江苏圣泰环境科技股份有限公司，2017年）；（2） 中天储能科技有限公司新能源汽车用高比能量锂电池研发及产业化项目环境影响报告书的批复（南通市环境保护局批复文号：通开发环复（书）2017139号，2017年11月22日）。2.4其他相关文件。建设单位提供的项目设计方案、环保工程设计方案、工程原辅材料和设备清单、生产工况说明，以及固废处置协议等技术文件。3项目建设情况3.1地理位置及平面布置本项目建于南通市经济技术开发区宏兴东路36号，厂区地理位置见附图1。项目东侧是待建空地；项目南侧是宽约12米的河道，河南侧有宽约40米的宏兴路，路南侧为待建空地；项目西侧为区间道路，路西侧为宽约12米的河道，再西侧为宽约80米的东方大道；项目北侧为中天光伏材料有限公司。厂区周边现状见附图2。本项目厂区建有1#车间、2#车间和研发中心，其中1#车间位于厂区南侧、2#车间位于厂区中部、研发中心位于厂区西侧，另外厂区西侧建有污水处理站、北侧建有循环水池等公用工程。项目周边环境概况和项目厂区平面布置与原环评一致，未发生改变，厂区周平面布置图见附图3。3.2建设内容项目基本情况不变，具体情况见表3.2-1。表3.2-1 八期项目概况类别项目环评设计实际建设变化情况投资总额28500万元28500万元无环保投资458.77万元458.77万元无建设地点现厂区2#车间与原环评一致无占地面积2700m2与原环评一致无绿地面积依托原有与原环评一致无职工人数新增30人与原环评一致无工作时间年工作300天，生产班制为三班制，年生产运行时间7200小时与原环评一致无产品方案见表3.2-2。表3.2-2 八期项目产品方案工程名称结构型号容量设计能力（万A.h/a）数量（万只/年）实际建设（万A.h/a）实际数量（万只/年）备注年运行时数三元锂离子电池2714897铝壳42 A.h功率型15000357.115000357.1二号车间7200h硅碳高比能量电池中试18650软包15A.h储能型100066.7100066.7研究中心楼2层合计16000423.816000423.8项目公辅工程情况见表3.2-3。57表3.2-3 本项目公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力现有项目实际本项目计划本项目实际贮运危险品仓库420 m2420m2依托厂区现有仓库850m2850m2依托厂区现有公用给水系统100m3/h10676 m3/a（1.48m3/h）5751m3/a（0.798m3/h）开发区供水管网纯水制备一期：0.5m3/h二期：1.0m3/h0.1574m3/h0.373m3/h本次依托二期项目的纯水制备系统排水系统-8177.5m3/a1112m3/a排入开发区通盛水处理有限公司供电系统-3832万度/年300万度/年园区变电所供气系统-氮气936838m3/a、氩气77122 m3/a氮气504500m3/a、氩气52000m3/a焊接保护气，外购蒸汽系统-29136 t/a20000t/a开发区蒸汽管网绿化12990.13m212990.13m2绿化率为12.99循环冷却系统-1940m3/h500 m3/h本次依托二期项目的冷却塔二级冷凝回收+活性炭吸附装置14000 m3/h2套-现有项目二级冷凝回收+分子筛吸附装置18000 m3/h,4500 m3/h4套（二期3套，编号为、，五期1套）2套本次新增，处理NMP废气，水冷+水冷+分子筛吸附布袋除尘装置1000 m3/h3套-现有项目脉冲过滤装置1000 m3/h2套4套本次新增3套，其中脉冲3、4合并处理配料产生的粉尘工业吸尘器-1套2套本次新增，处理焊接烟尘二级活性炭吸附装置1000 m3/h-3套本次新增2套，其中活性炭1、2合并处理涂布干燥（负极）、隧道窑烘干、注液产生的废气综合废水处理60m3/d27.2m3/d3.71m3/d采用“混凝反应+水解酸化+接触氧化”工艺，依托现有装置含重金属废水预处理2m3/d（1套）1.33 m3/d0.933m3/d本次新增1套，处理能力为2 m3/d，采用“混凝沉淀+过滤”工艺预处理后进入厂区污水处理站处理事故应急池450 m3依托已建的固废堆场200m2依托已建的，位于二号车间北侧 危废堆场150 m2依托已建的，位于二号车间西侧3.3主要原辅材料及燃料本项目原辅材料未发生变化，具体情况见表3.3-1。表3.3-1 本项目原辅材料消耗表序号类别名称年耗量（t/a）最大储存量（t）来源及运输存储方式1三元锂离子动力电池铝箔（正极极材）21030国内车运木箱2镍钴锰酸锂（NCM）110050国内车运复合膜真空包装3石墨导电剂（正极）1001国内车运铁桶4聚偏氟乙烯（PVDF）315国内车运铁桶5N-甲基吡咯烷酮（NMP）80015国内车运不锈钢桶6铜箔（负极材料）40050国内车运木箱7石墨50540国内车运复合膜真空包装8碳黑导电剂（负极）101国内车运铁桶9丁苯橡胶（SBR）211国内车运铁桶10羧甲基纤维素钠（CMC）7.91国内车运铝塑包装11锡焊丝2.01国内车运木箱12纯水2520/厂内自备/13隔膜15026.8日本车运纸箱14电解液碳酸二乙酯86.415国内车运不锈钢桶15碳酸甲乙酯151.216碳酸乙烯酯129.617六氟磷酸锂64.818壳体357.1万套36国内车运纸箱19集流圈357.1万只36国内车运纸箱20氮气472969m3/a600m3/a国内车运储罐21氩气48750m3/a600m3/a国内车运储罐22硅碳高比能量电池铝箔（正极极材）9.630国内车运木箱23磷酸亚铁锂66.750国内车运复合膜真空包装24石墨导电剂（正极）0.61国内车运铁桶25聚偏氟乙烯（PVDF）1.85国内车运铁桶26N-甲基吡咯烷酮（NMP）9015国内车运不锈钢桶27铜箔（负极材料）1350国内车运木箱28SiO-C3040国内车运复合膜真空包装29碳黑导电剂（负极）11国内车运铁桶30丁苯橡胶（SBR）1.21国内车运铁桶31羧甲基纤维素钠（CMC）0.61国内车运铝塑包装32锡焊丝0.71国内车运木箱33纯水168/厂内自备/34隔膜1026.8日本车运纸箱35电解液碳酸二乙酯5.815国内车运不锈钢桶36碳酸甲乙酯10.137碳酸乙烯酯8.638六氟磷酸锂4.339壳体66.7万套36国内车运纸箱40集流圈66.7万只36国内车运纸箱41氮气31531 m3/a600m3/a国内车运储罐42氩气3250 m3/a600m3/a国内车运储罐3.4水源及水平衡水平衡图见图3.4-1。自来水5751生活用水45068500锂电池清洗纯水，用于负极浆料配制纯水制备弃水市政污水管网1112清下水管网3825001112纯水制备268818834571500m3/h150003000厂区污水处理站16883涂布、除湿蒸汽200002000循环冷却水正极设备及地面清洗混凝沉淀+过滤100100负极设备清洗1301301883268818000图3.4-1水平衡图3.5生产工艺及工艺说明1、三元锂离子动力电池生产工艺流程S固废W废水G废气N噪声配料搅拌配料搅拌涂布干燥涂布干燥铝箔（正极）铜箔（负极）G4-3辊压辊压分 条分 条卷 绕隔膜测短路压 芯镍钴锰、石墨导电剂、PVDF、NMP石墨、碳黑导电剂、SBR、CMC、纯水接下页外壳组件、集流圈全自动装配线G4-6隧道式烘干隧道式烘干G4-5G4-1G4-2G4-4S4-3极耳预焊盖子焊接G4-7、S4-4激光模切激光模切X-ray 测试S4-1S4-2接上页开口化成注 液G4-9封口清洗化成分容检 验包装入库S4-6S固废W废水G废气N噪声电解液入壳、弯极耳装支架、扣盖周边焊短路测试全自动装配线G4-8 、S4-5W4-1图3.5-1 三元锂离子动力电池生产工艺流程及产污环节图工序流程说明：1、配料搅拌：原辅材料先经输送带传至密闭容器内，然后粉料利用自动上料系统投料，整个拆料、投料过程均在密闭环境中，液态溶剂采用流量计自动控制加料的方式，无需人工操作。按照工艺要求将正负极原料分别加入真空搅拌机中进行高粘度搅拌，正负极真空搅拌机内真空度均小于等于-0.08Mpa，采用电加热方式，工作温度小于60，搅拌4小时，搅拌之后以循环冷却水间接冷却，搅拌之后直接进入涂布工序。三元材料锂动力电池正极主要成分为镍钴锰酸锂，负极主要成分为石墨，同时配料中还加入了一定量的辅料，正极辅料主要为：粘合剂聚偏氟乙烯（PVDF）、分散剂N-甲基吡咯烷酮（NMP），负极辅料主要为：水性粘结剂丁苯橡胶（SBR）、添加剂羧甲基纤维素钠（CMC）、稀释剂纯水。石墨导电剂（KS6）为等轴的非规则球状，颗粒度达到3um，比表面积20m2/g，导电剂的高度晶体结构保证了高程度的可逆充电，提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性，同时还能提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面减少极化；粘合剂聚偏氟乙烯（PVDF）能够将磷酸铁锂、导电剂与铝箔粘合在一起；分散剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）是一种弱极性液体，溶解粘合剂聚偏氟乙烯（PVDF），同时能稀释浆料。负极配料中石墨为负极活性物质，碳黑导电剂（Super P）为粉末状物体，硫含量为50100ppm，颗粒度为40nm，能对电池的循环性起到积极的作用，能提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性，同时还能提高负极片的电解液的吸液量，增加反应界面减少极化；添加剂羧甲基纤维素钠（CMC）可减小粘合剂的极性，提高石墨与粘合剂的相容性；水性粘结剂丁苯橡胶（SBR）将石墨、导电剂、添加剂与铜箔粘合在一起；纯水作为稀释剂，改变浆料的流动性。配料搅拌过程采用全密闭生产线，为了保证涂布质量，将料桶抽成真空状态使得浆料中不含有气泡，投料过程产生少量粉尘G4-1、G4-2，经集气罩收集+过滤装置过滤后由15米排气筒Q3直接排至室外。2、开启自动上料系统，将正、负极浆料分别打到双面涂布机料斗上，均匀的涂布在箔片的两面，正极涂布在铝箔上，负极涂布在铜箔上，正负极涂布情况见下表。表3.5-1 涂布工艺说明正极负极双面面密度（g/m2）2103双面面密度（g/m2）1203铝箔厚度（m）20铜箔厚度（m）9涂布速度（m/min）4.46.4涂布速度（m/min）4.46.4产能（A.h/min）75109产能（A.h/min）75109箔片经前自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布机头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行雾化涂布，非常均匀。涂后的湿极片进入隧道式烤箱（电源加热），由热风进行干燥，烤箱温度120。烤箱为密闭式，极片以710m/min的速度在烤箱内烘烤。干燥后的极片经后张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步。由于NMP均匀平铺在极片上，因此在经高达120进行烘干时，NMP大部分挥发出来，产生NMP废气G4-3，采用二级冷凝回收+分子筛吸附装置处理，尾气回到涂布机，负极产生水汽，同时丁苯橡胶由于受热产生少量的非甲烷总烃G4-4，经二级活性炭吸附处理后由15米高排气筒Q3排至室外。由于聚偏氟乙烯（PVDF）耐高温，成型温度为180240，热分解温度为350，而涂布干燥的温度为120，因此本工段聚偏氟乙烯无废气产生。3、辊压：涂布烘干后正负极板经裁片去辊压机对辊压实，提高电池的能量密度，辊压设计速度为25m/min。4、隧道窑烘干：利用隧道式极片烘烤设备对辊压后的极片进行烘烤，温度为150，连续烘烤设计速度4.75个/min。隧道炉主要由自动上料平台、密封门、预热舱、真空干燥过滤舱、真空干燥舱等组成，主要流程为：载有电芯的物料小车，自动按程序经过升温、恒温、降温等多段工序，卸料后再通过回流线回流到上料区，进行下一循环。隧道式烘烤设备与分切机相连，烘干后直接分切，实现自动化，极片在进出隧道窑时产生少量NMP废气G4-5，经二级活性炭吸附处理后，尾气经隧道窑设备上的排气口，由15米高排气筒Q4排至室外。由于辊压时极片与空气接触，因此烘干过程产生少量水汽，烘干热源为蒸汽加热，水汽由排气管排至室外。5、烘干后通过分条机对切分条、激光模切，模切产生废铝箔S4-1、废铜箔S4-2。6、卷绕：将隔膜与一定规格的极片进行卷绕。选用的隔膜为单层的聚乙烯，隔膜能避免电池内部短路，但是能让带电离子通过。采用全自动卷绕设备，自动卷绕要注意调整好正极、负极和隔膜的位置，注意调整卷紧度，卷绕过程产生废隔膜S4-3，综合利用。7、全自动装配：卷绕之后用万用表测试进行短路测试，再压芯，然后进行X-ray测试，检测半成品内部结构品质。测试完毕后焊接，采用激光焊接机将集流圈准确安装于电芯后，再焊接外壳组件，外壳为铝材质外壳，组件指绝缘装置、泄压装置、连接装置。焊接工序采用激光焊接机，产生少量焊接烟尘G4-6、G4-7、G4-8，烟尘经集气罩吸尘管道收集后采用工业吸尘器处理，最后进行短路测试。8、注液：半成型的锂电池下端留有注液孔，采用全自动注液机注液，注液在洁净度达到1万级的干燥房中进行，注液量很小，整个注液过程为密闭状态，注液真空系统产生的少量尾气由活性炭吸附处理后经排气管直接排至室外，排气筒Q4高15米。全自动注液机保证了高精度流水化将电解液真空注入电池包装材料内。采用有机电解液，电解液的主要成分为六氟磷酸锂和电解液溶剂碳酸乙烯酯（EC），碳酸二乙酯（DEC），碳酸甲乙酯（EMC）、六氟磷酸锂（LiPF6），注液后的半成品锂电池封口（封注液口）。9、化成：为了保证电解液的分布均匀和后续的化成效果，将做好的电池进行高温静置老化，充分提高电芯吸液效果。然后进行第一次活化充放电，正极锂离子通过电解液在小电流作用下嵌入负极石墨形成电势，产生电压，同时在阳极表面生成一种致密的膜，以保护整个化学界面。化成工艺的好坏很大程度上决定了电池的使用寿命，电池在预充过程中有温度和电压的监控。10、封口清洗：为了去除锂电池表面残余的电解液，采用水喷淋的方式对锂电池进行清洗，该股清洗水循环使用，此过程产生清洗废水W4-1，进厂区污水处理厂处理。11、分容：将化成之后的锂电池进行分容，通过对电池的循环充电放电得出电池的实际容量。12、检验、包装、入库：检验合格后的产品包装入库，不合格品S4-6收集后由上海宏丰能源科技有限公司回收。2、硅碳高比能量电池生产工艺流程S固废G废气N噪声配料搅拌配料搅拌涂布干燥涂布干燥铝箔（正极）铜箔（负极）G5-3辊压辊压卷 绕隔膜入壳磷酸亚铁锂、石墨导电剂、PVDF、NMPSiO-C、碳黑导电剂、SBR、CMC、纯水接下页壳体、盖帽、垫片全自动装配线G5-4极耳焊接G5-6负极点焊激光模切激光模切辊槽G5-7、S5-4S5-1S5-2 X-ray 测试G5-1G5-2隧道式烘干G5-5隧道式烘干分 条分 条S5-3接上页老化注 液测试S固废G废气N噪声电解液卷芯烘烤S5-5G5-8图3.5-2 硅碳高比能量电池生产工艺流程及产污环节图工序流程说明：1、配料搅拌：原辅材料先经输送带传至密闭容器内，然后粉料利用自动上料系统投料，整个拆料、投料过程均在密闭环境中，液态溶剂采用流量计自动控制加料的方式，无需人工操作。按照工艺要求将正负极原料分别加入真空搅拌机中进行高粘度搅拌，正负极真空搅拌机内真空度均小于等于-0.08Mpa，采用电加热方式，工作温度小于60，搅拌4小时，搅拌之后以循环冷却水间接冷却，搅拌之后直接进入涂布工序。硅碳高比能量电池正极主要成分为磷酸亚铁锂，负极主要成分为SiO-C，同时配料中还加入了一定量的辅料，正极辅料主要为：粘合剂聚偏氟乙烯（PVDF）、分散剂N-甲基吡咯烷酮（NMP），负极辅料主要为：水性粘结剂丁苯橡胶（SBR）、添加剂羧甲基纤维素钠（CMC）、稀释剂纯水。2、涂布干燥：浆料倒入涂布机料槽，打开涂布机及烘箱，设置好涂布参数及烘箱温度后进行涂布。此阶段所用材料主要有浆料、铜铝箔；所用设备主要有：涂布机、烘箱、真空泵、空压机。由于NMP均匀平铺在极片上，因此在经高达120进行烘干时，NMP大部分挥发出来，产生NMP废气G5-3，采用二级冷凝回收+分子筛吸附装置处理，尾气回到涂布机，负极产生极少量水汽及非甲烷总烃G5-4，水汽由烘烤机上的排气口由27.8米高排气筒排至室外。由于聚偏氟乙烯（PVDF）耐高温，成型温度为180240，热分解温度为350，而涂布干燥的温度为120，因此本工段聚偏氟乙烯无废气产生。3、辊压：涂布烘干后正负极板经裁片去辊压机对辊压实，提高电池的能量密度，辊压设计速度为25m/min。4、隧道窑烘干：利用隧道式极片烘烤设备对辊压后的极片进行烘烤，温度为150，连续烘烤设计速度1525m/min。隧道式烘烤设备与分切机相连，烘干后直接分切，实现自动化，极片在进出隧道窑时产生少量NMP废气G5-5，经二级活性炭吸附装置处理后由27.8米高排气筒Q7排至室外。由于辊压时极片与空气接触，因此烘干过程产生少量水汽，烘干热源为蒸汽加热，水汽由排气管排至室外。5、烘干后通过分条机对切分条、激光模切，模切产生废铝箔S5-1、废铜箔S5-2。6、卷绕：正负极制片完成后，将极片、隔膜放在卷绕机的设定位置，并调整卷绕参数后进行卷绕；此阶段所用的材料为正极片、负极片、隔膜、终止胶带，所用设备为卷绕机。7、组装：将卷绕完成后的卷芯放入壳体并进行组装，子工序分为入壳、极耳焊接、辊槽、负极点焊四个步骤，所用到的材料有卷芯、壳体、盖帽、正负极垫片；所用设备有电焊机、超声波焊接机、辊槽机及空压机。焊接工序采产生少量焊接烟尘G5-6、G5-7，烟尘经集气罩吸尘管道收集后采用工业吸尘器处理。8、卷芯烘烤，组装完成后的卷芯要进行烘烤，去除多余的水分，设定温度80，烘烤时间48小时；所用材料有卷芯、氮气；所用设备有真空泵和烘箱。9、注液封口：半成型的锂电池下端留有注液孔，采用全自动注液机注液，注液在洁净度达到1万级的干燥房中进行，注液量很小，整个注液过程为密闭状态，注液真空系统产生的少量尾气经活性炭吸附处理后由排气管直接排至室外，排气筒Q7高27.8米。10、电池老化，电池注液封口完成后，为电解液更快的进入极片和隔膜的孔道，需对电池进行老化，老化在45下进行，时间为24小时，该阶段所用设备为烘箱。11、电池测试，电池老化完成后便可进行测试，测试按照一定的制度进行，保证测试环境温度符合国家标准，测试使用专用的电池测试柜。（3）纯水制备工艺流程纯水用于负极浆料的配制，自来水经过多介质过滤器去杂质后再经精密过滤器进一步过滤，进入反渗透系统，除去一部分盐类物质，再经离子交换去除水中大部分离子后可以得到纯水，纯水制备率为58.8%，具体工艺如下：原水池（自来水）多介质过滤器多介质过滤器一备一用精密过滤器反渗透离子交换储水罐反渗透弃水图3.5-3 纯水制备工艺流程及产污节点图3.6主要生产设备表3.6-1本项目主要设备清单工段配套设备规格型号/设计能力依托二期项目的设备数量依托五期项目的设备数量三元锂离子动力电池生产线新增设备数量硅碳高比能量电池生产线新增设备数量配料系统正极自动投粉配料系统/-2台1台负极自动投粉配料系统/-2台1台搅拌系统正极高速分散机/-2台1台负极高速分散机/-2台1台涂布（含烘烤功能）正极涂布机4.46.4 m/min-5台1台负极涂布机4.46.4 m/min-5台1台干燥系统正极连续烘烤机/-2台1台负极连续烘烤机/-2台1台辊压正极辊压机30m/min-2台1台负极辊压机30m/min-2台1台分条正极分条机45m/min-1台1台自动模切设备/-1台1台负极分条机45m/min-1台1台自动模切设备/-1台1台卷绕全自动卷绕机3270C-3台2台x-ray*/-1台1台自动装配（含干燥系统）自动装配线/-2套1套激光焊接机脉冲-3台2台注液全自动注液机48工位-1台1台化成、分容化成分容系统HBF-0520-1套1套检验面密度测试仪/-1台1台类型名称规格型号/设计能力依托二期项目的设备数量依托五期项目的设备数量新增新增公用设备冷水机组ROU380WHZ5台1台-干燥机PH-100，5.1m3/min3台-空压机DSP-22AT523台1台-冷冻水泵IHG80-250A3台1台-冷却水泵IHG100-250A3台-冷却塔循环水量600 m3/h3套-热水交换机组热交换器，换热量500kw1套-真空机组SPENCER-USA 811879 C09-1台2套1套除湿机组干燥房间，湿度1%-1组1组高频红外碳硫分析仪CS-09-1台新威电池测试系统CT0510F-1台NBT电池测试系统-1台二级冷凝回收+分子筛吸附装置18000 m3/h1套2套-二级活性炭吸附装置1000 m3/h-2套1套工业吸尘器VA-40JS（DZ）-1套1套合计21台（套）5台（套）49台（套）30台（套）注：本项目主要设备环评数量和实际数量一致。3.7项目变动情况对照环保部关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）、关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知环办环评20186号文和江苏省环保厅关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015256号）要求，本项目性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上均未发生重大变动，且可能导致环境影响不会显著变化甚至减轻，经判定不属于为重大变动。表3.6-1 本项目变动分析判别表序号重大变更判定依据本项目实际情况本项目是否属于重大变更1主要产品品种发生变化（变少的除外）与环评一致无变化不属于重大变更2生产能力增加30%及以上与环评一致无变化不属于重大变更3配套的仓储设施（储存危险化学品或其他环境风险大的物品）总储存容量增加30%及以上与环评一致无变化不属于重大变更4新增生产装置，导致新增污染因子或污染物排放量增加；原有生产装置规模增加30%及以上，导致新增污染因子或污染物排放量增加。与环评一致无变化不属于重大变更5项目重新选址与环评一致无变化不属于重大变更6在原厂址内调整（包括总平面布置或生产装置发生变化）导致不利环境影响显著增加与环评一致无变化不属于重大变更7防护距离边界发生变化并新增了敏感点与环评一致无变化不属于重大变更8厂外管线路由调整，穿越新的环境敏感区；在现有环境敏感区内路由发生变动且环境影响或环境风险显著增大与环评一致无变化不属于重大变更9主要生产装置类型、主要原辅材料类型、主要燃料类型、以及其他生产工艺和技术调整且导致新增污染因子或污染物排放量增加与环评一致无变化不属于重大变更10污染防治措施的工艺、规模、处置去向、排放形式等调整，导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加；其他可能导致环境影响或环境风险增大的环保措施变动与环评一致无变化不属于重大变更结论不属于重大变更4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水1、项目废水来源及废水量本项目废水主要包括：（1）锂电池清洗废水：锂电池在注液后为了去除表面残余的电解液，采用水喷淋的方式对锂电池进行清洗，产生清洗废水500t/a，主要污染因子为COD、SS、总磷、氟化物，产生浓度分别为500mg/L、400mg/ L、5mg/ L、10 mg/ L。（2）生活污水：本项目新增员工30人，厂区所有伙食由外界提供，未进行烹饪，年工作日为300天，生活污水产量为382t/a。（3）正极设备及地面清洗废水：三元材料锂动力电池生产过程中产生的正极设备及地面清洗废水单独收集、单独处理，废水量100t/a，主要污染因子为COD、SS、总镍、总钴、总锰，产生浓度分别为500mg/L、350 mg/L、1.4mg/L、0.3 mg/L、4mg/L。（4）负极设备清洗废水：废水量130t/a，主要污染因子为COD、SS、总氮，产生浓度分别为500mg/L、400 mg/L、60mg/L。表4.1-1 本项目废水产生水量、水质表 项目类别 废水量m3/aCODmg/LSSmg/L总氮mg/LNH3-Nmg/L总磷mg/L氟化物mg/L总镍mg/L总钴mg/L总锰mg/L锂电池清洗废水500500400510生活污水38240030065453.0正极设备及地面清洗废水1005003501.40.34负极设备清洗废计11122、废水处理措施（1）含重金属清洗废水处理措施三元材料锂动力电池生产过程中正极设备及地面清洗废水单独收集、单独处理，废水量100t/a，主要污染因子为COD、SS、总镍、总钴、总锰。正极、负极生产线位于不同房间内，因此两股废水可分开来收集、处理。生产车间内设有集水槽，将正极设备及地面清洗废水需单独收集后，用泵打入车间内设有混凝沉淀+过滤处理装置，加入混凝剂、絮凝剂及氢氧化钠处理，该装置位于二号车间的南侧，该套装置处理能力为2m3/d。废水经处理后，总镍、总钴达到电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2中的车间处理设施排放口标准后进入厂区污水处理站，预处理工艺如下。正极设备、地面清洗废水混凝沉淀池混凝剂、絮凝剂、氢氧化钠砂滤池厂区污水处理站图4.1-1 含重金属废水预处理工艺废水处理工艺效果见下表：表4.1-2 含重金属废水污染物去除效果表 mg/L处理工段废水量m3/a项目污染物CODSS总镍总钴总锰混凝沉淀池100进水5003500.80.174出水4501400.560.122.8去除率%1060303030砂滤池100进水4501400.560.122.8出水450840.390.0842.2去除率%040303020排放标准1501400.50.11.5厂区总排口车间排口厂区总排口（2）厂区污水处理站中天储能科技有限公司成立初期锂电池产能不大，每天有少量废水产生，经配套建设的污水站处理后达标排放，尾水排放标准参照污水综合排放标准中要求。污水站装置处理能力为60m3/d，处理工艺为“混凝沉淀+水解酸化（A池）+接触氧化工艺（O池）”，处理工艺流程图见图4.1-2。清洗废水调节池混凝沉淀池PAC、PAM综合调节池生活污水A池斜管沉淀池池达标排放O池清水池污泥池剩余污泥污泥回流板框压滤机干污泥外运图4.1-2废水处理工艺（1）处理工艺详细说明混凝沉淀：电池清洗废水、初期雨水进入收集池，再通过泵送至絮凝沉淀器中，絮凝沉淀器添加一定量的絮凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。经过混凝沉淀，从而有效去除废水中的悬浮颗粒物及其它杂质。此部分设施利用现有设施。水解酸化工艺：生产废水经物化处理后，排入综合调节池，与厂区内排放的生活污水混合，然后再提升至水解酸化池。在水解酸化池内设有填料，废水中的兼氧微生物附着在填料上生长。并吸附废水中的污染物，对污染物进行降解。在水解酸化工艺中，首先是大量的微生物将水中的颗粒物质和胶体物