气轮机组轴位移传感器的调试.doc

催化分厂烟气轮机组轴位移传感器的调试 2006年大修后催化烟机转子实际轴向窜量（双侧推力瓦分别贴紧后）为0.54mm（标准要求0.4mm），其正常运行时位置回复到1/2处做为传感器调整的零点位置。则调整计算间隙量为0.54/2=0.27mm，对于本特利3300系列轴位移测量系统，普通电涡流传感器的测量间隙不大于1.27mm，灵敏度为7.87V/mm（7.87mv/m），基准电压为-10V。则调整量=0.277.8 2.1V，此时传感器是靠近测量基准面，则间隙电压绝对值相减（如果传感器远离测量基准面，则间隙电压绝对值相加）。所以调整间隙电压=10-2.1=7.9V，所以实际测量间隙电压调整为-7.9V；风机轴向窜量（双侧推力瓦分别贴紧后）为0.28mm，其正常运行时位置回复到1/2处，则调整计算间隙量为0.28/2=0.14mm，则调整量=0.147.81.1V，此时传感器是靠近测量面，则调整间隙电压=10-1.1=8.9V，所以实际测量间隙电压调整为-8.9V。轴位移报警值设定值为0.4mm、停机设定值为0.8mm。理论上由于烟机转子检修允许轴向最大窜量是0.4mm，正常运行位置（传感器零点位置）在允许最大窜量的1/2处，所以运行中当转子处于推力瓦磨损故障时，转子首先移动0.2mm后，推力瓦贴合，再磨损0.2mm，机组开始报警，此时转子实际轴向窜量为0.4mm（仪表设定的报警值）；当推力瓦继续磨损达到0.6mm后，机组保护停机，此时转子实际轴向窜量为0.8mm(仪表设定的保护停机值)。 关于传感器零点间隙电压的调整，一般选择检修最大轴窜量的1/2处为零点，当然也可以选择主推力瓦贴合时为测量零点，具体位置可根据仪表特性设定。对于本特利3300系列轴位移表，由于轴位移显示是以表盘中点为零点的，所以为了便于观看，一般调整时选择轴最大窜量的1/2处进行标定零点，此时仪表设定的双向报警值和停机值的绝对值都是相等的，只是方向相反；对于某些数码表，则可以选择主推力瓦贴合时，进行传感器零点的标定，此时双向报警值和停机值是不相等的。 提示：轴振动传感器间隙基准电压为 9V；轴位移传感器的间隙基准电压为-10V。检修维护中探头电缆与前置器延长电缆的接头要保证非常清洁，最好使用电器清洗剂清洗后插接拧紧（接头污染可能表现为测量值上下大幅度波动）。 轴位移传感器的实际调整间隙电压，不是一成不变的。每次设备检修后，转子的轴向窜量都可能有所变化，必须测量实际的轴向窜量，再根据实际窜量进行计算，得到实际的调整间隙电压值。特别注意当转子停机静止的时候，如果静态测量值尽管非常小，但却总是不停地上下波动，说明转子测量部位可能存在轻微的磁化现象，如果波动范围较大，则表明测量面磁化现象严重，需要进行消磁（即：去除电跳）。本帖最后由 ZeroPoint 于 2010-5-13 21:17 编辑这个问题要怎么回答呢！首先你要确定：1、推力盘是顶在工作面还是非工作面2、零点定在什么位置3、探头的安装方向4、探头型号及参数（测量范围、零点电压、灵敏度等）及前置器参数举例说明：1、机务人员将轴推死在工作面，并测量告知推力间隙为D2、零点电压定在工作面与非工作面的中间点3、探头安装定为：朝向机尾为正向，朝向机头为负向4、探头使用的是EPRO 6424系列，其测量范围-2mm+2mm，零点电压-12V，灵敏度4V/mm，前置器电压为-4-20V那么：正向安装电压为V=-12V-(D/2)*4,负向安装电压为：V=-12V+（D/2)*4，并且反向安装时要是组态中取反。以上为我厂轴位移安装情况。另外，不同的推轴或是零点定位不同，安装电压是不同的，如果（指探头只朝一个方向安装的情况）：1、推轴靠死工作面（或非工作面），且零点电压定在工作面（或非工作面），那么安装电压为探头的零点电压-12V，这种情况不需要测量推力间隙D，因此不用计算安装电压2、探头只朝一个方向安装（比如朝向机尾），零点电压定在工作面与非工作的中间，那么只需计算正向安装电压即可必须说明的是：1、大机一般是将轴推在工作面上，因为当蒸汽推动转子转动的时候，这个推力会将轴顶在工作面（即机尾方向），这样的话，检测到的轴位移是会往小的趋势变动的，很难发生因轴位移大引起主保护动作跳机，但是，若是轴将工作面