综掘机操作教案.doc

盘江煤电集团有限责任公司月亮田矿南三采区井下掘进机司机取证培训教案备 课 人：孟继来2007年11月22日一、煤矿安全生产方针与法律法规1、煤矿安全生产及瓦斯治理方针：“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进；先抽后采、监测监控、以风定产”。2、煤矿安全生产法：安全生产法于2006年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，于2002年11月1日起施行。立法目的：为了加强安全生产的监督管理，防止和减少安全事故，保障人民群众生命财产安全，促进经济发展。颁布安全生产法的意义：依法加强监督管理，安全监察依法行政的需要；预防和减少事故，保护人民群众生命财产安全的需要；依法制裁安全生产违法犯罪的需要；建立和完善我国安全生产法律体系的需要。安全生产法规定，从业人员享有下列安全生产权利：享受工伤保险和伤亡求偿权；危险因素和应急措施知情权；安全管理的批评检控权；拒绝违章指挥和强令冒险作业权；紧急情况下停止作业和紧急撤离权；建议权；获得符合管家标准或行业标准劳动防护用品权；获得安全教育和培训权利。安全生产法规定，从业人员必须履行下列安全生产义务：遵章守规，服从管理的义务；佩戴和使用劳保用品的义务；接受培训、掌握安全技能的义务；发现事故隐患及时汇报的义务。安全生产法规定生产经营单位主要负责人法律责任的追究：对生产经营单位负责人有行政处分、个人经济罚款、限期不担任生产经营单位的主要负责人、降职、撤职、处15日拘留等；造成严重后果构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。3、矿山安全法：矿山安全法于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，于1993年5月1日起施行。立法目的：防止矿山安全事故，保护矿山职工的人身安全，促进采矿工业健康发展，健全矿山法制。主要内容：矿山建设工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用；矿井的通风系统，供电系统，提升、运输系统，防水、排水系统及防火、灭火系统，防瓦斯和防尘系统必须符合矿山安全规程和行业技术规范；矿山职工有权对危害安全的行为，提出批评、检举、控告；矿山企业必须对职工进行安全教育、培训，未经安全教育、培训的，不得上岗作业；矿山安全生产的特种作业人员必须接受专门培训，经考试合格取得操作资格证书的，方可持证上岗等。4、煤矿安全规程：现行煤矿安全规程（2004年版）于2004年10月18日，由国家安全监督管理局局会议通过并公布，于2005年1月1日起施行。目的：保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。二、煤矿生产技术（一）矿井地质基础：煤是一种可燃烧的“石头”。它是由古生物遗体沉积在沼泽环境后，在高温、高压条件下再经过一系列物理变化和化学变化而生成的。煤的形成可分成两个阶段：1、泥炭化阶段：古生物遗体被搬运到地表较低的湖泊沼泽环境中沉积。由于被水淹没、浸泡、大大地减少了与空气中氧气 的接触，在厌氧细菌的分解活动下逐渐形成泥炭。2、成煤阶段：当泥炭形成后，由于地壳继续发生沉降，泥炭层很快被其它沉积物所掩盖。这样，泥炭才能保存下来。随着地壳的进一步沉降，泥炭层下降到地下较深的地方，它上面覆盖的沉积物愈来愈厚。在压力和地温的共同作用下，原来 疏松、多水的泥炭爱到紧压、脱水、胶结、聚合、体积大大缩小，结果地壳变成最初的煤褐煤。3、煤的埋藏特征：煤层是我们的开采对象，我们最关心的是煤层的埋藏特征。煤层埋藏特征包括煤层的厚度、结构、倾角及稳定性等，这些特征和我们的采煤方法及安全有很大的关系。4、煤层的结构：根据煤层中有无较稳定的矸石层，可将煤分为两类，即简单结构和复杂结构层。5、煤层的厚度：指煤层顶底板之间的垂直距离。根据开采技术特点，煤层按厚度分为以下3类： 薄煤层 3.5m6、煤层的倾角：是指煤层相对水平面的夹角。根据倾角大小将煤层分为以下4类： 近水平煤层 45（二）矿井开拓方式：在煤（岩）体中采用一定的破岩手段将部分岩石破碎下来，形成掘进空间，接着对这个空间进行支护的工作叫巷道掘进。根据掘进中的机械化程度，可将巷道掘进分为以下两种：钻爆法掘进：钻爆法掘进是利用打眼爆破的方式将岩石破碎下来的掘进方法。其掘进方式工艺如下：1、钻眼放炮：（1）钻眼，（2）装药、放炮；2、通风排烟；3、装岩；4、掘进岩石运输；5、掘进巷道支护；6、综合机械化掘进（综掘工艺）：（1）破岩，（2）装岩及运输，（3）掘进机的行走机构。（三）采煤技术：1、巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：（1）主要运输巷道和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。（2）采区内的上山、下山和平巷的净高不低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。2、采煤工作运输巷、回风巷及区内的溜煤眼等的净断面或净高、由煤矿企业统一规定。巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。3、运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列要求：新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道年7移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。三、矿井通风与灾害防治（一）矿井通风：井下空气成分必须符合下列要求：1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；2、矿井需要的风量按人数最多时计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；3、矿井必须有完整的独立通风系统；4、矿井必须采用机械通风，主通风机的安装和使用必须符合的要求。（二）矿井瓦斯防治1、防止瓦斯积聚的措施：（1）加强通风，（2）及时处理局部积存的瓦斯，（3）加强瓦斯检查和监测，（4）瓦斯抽放2、防止引爆瓦斯的措施：（1）防止明火，（2）防止出现爆破火焰，（3）防止出现电火花，（4）防止出现其他引火源（三）矿井防灭火1、矿井火灾：是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。2、矿井火灾的危害：产生高温及有毒有害气体如CO、CO2等不，在矿井火灾中遇难的人员95%以上是因CO中毒而死亡；引起瓦斯和煤尘爆炸；炽热的火烟流经不同标高巷道而产生火风压造成井下风流紊乱；烧坏设备和煤炭资源，造成停工停产。3、预防矿井火灾的一般规定：地面消防水池必须经常保持不少于200立方米的水量；井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暧；井下严禁吸烟；井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行这项工作，每次都必须制订安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督，还必须遵守煤矿安全规程的有关规定；井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱投。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内；井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；严禁使用灯泡取暖和使用电炉；所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（四）矿井水害防治煤矿井下生产要洒水灭尘、液压设备需要水、井下防灭火需要水。所以，必须向井下供水。另处，矿井水必须排到地面，否则会淹没采掘工作面。为此，矿井都建有供、排水系统。1、矿井供水系统：在供水管道系统中，有大巷洒水、喷雾、防尘水幕。煤的各个转载点都有洒水灭尘喷雾装置，采掘工作面机械设备供电系统等。2、矿井排水系统：矿井水主要来自于地下含水层水、顶底板水、断层水、采空区水及地表水的补给。在生产中必须排到地面。为了排出矿井水，矿井一般都在井底车场处设有专门的水仓及主水泵房。主水泵房一般都有两个，其中一个储水、一个清理。（五）顶板灾害防治1、普通机械化及炮采工作面顶板控制：（1）金属磨擦支柱、（2）单体液压支柱、（3）HDJA型金属铰接顶梁、（4）型梁、（5）单体支柱配合金属顶梁支护方式。2、综合机械化工作面顶板控制：（1）支撑式支架、（2）掩护式支架、（3）支撑掩护式支架。3、掘进工作面顶板控制（1）棚式支护：棚式支护是煤矿准备巷道和回采巷道常见的支护形式。架棚材料有木材、钢筋混凝土、工字钢及U型钢。架棚的形式是梯形棚和拱型棚等。（2）锚杆支护：煤矿井下使用的锚杆有木锚杆、竹锚杆、锚喷支护、锚网支护、锚网喷支护、锚梁支护、锚杆钢带支护等。四、掘进机的操作程序 1、常规防护检查：所有齿轮减速器油位合理，通气空畅通；检查所有减速器是否油不正常噪声或过热现象；保持机械铰接点和转动件润滑良好；检查所有密封有无泄露，必要时更换；保持螺栓、螺丝紧固；检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；保持摩擦离合器正常工作；检查所有接触点的磨损情况。2、班前检查：检查电缆有无损坏、破裂；.检查电气元件是否正常；检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；检查液压阀组有无泄露；确认所有控制开关能自由操作；确认所有控制开关处于断开或中位；确认截割，装载机构转动灵活；确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；确认液压系统各回路压力调定值正常；确认油箱油位处于正常位置；按机器润滑表对润滑点注油；清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。 3、操作顺序：推荐按照下列程序开、关操作机器，也可根据用户规定程序、安全制度操作机器。 按规定进行班前检查 ；压下紧急停止按扭SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按扭SB1拔出；将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至“通”的位置，接通前级开关，向掘进机供电；将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45至“工作”位，将油泵控制按扭SB6按下，警铃报警58秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按扭，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；接通总进水球阀，此时内外喷雾工作；油泵电机M1启动后，将截割控制按扭SB4按下，蜂鸣器发送810秒的预警信号后，截割电机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按扭。 4、关机步骤： 将截割控制按扭SB5按下，截割电机M2停止运转； 关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作； 操作支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位； 将液压各操作手柄置于中间位置； 将油泵控制按扭SB7按下，油泵电机M1停止运转； 将电源开关SA1向左旋转45至“断”位，或按下紧急停止按扭SB1、SB2，即可断电。 五、掘进机的掘进作业及注意事项（一）掘进机的掘进作业： 1、掘进机落煤程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度（截深），然后停止机器移动，操作装载机构，铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样紧贴底板，作为后支点，提高机器在截割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂截割头切落整个巷道断面的煤或岩石。 2、掘进机截割头的最佳截割深度应根据所截割煤、岩性质、顶板状况、支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗的时间最短来确定，本机一般推荐0.5米。 3、截割头的截割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈震动及落煤效率最高为原则，一般推荐为截割头直径的2/3。 4、截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范，确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则： （1）大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面； (2)切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率，截割顺序见附图，特殊情况有所改变； (3)工作面的切割应注意煤或岩的层里，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。（二）操作注意事项：1、司机须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；3、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；6、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；7、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过裁；8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位