冲天炉铁水成分分析报告.doc

冲天炉铁水成分分析报告1.冲天炉熔炼配料计算表名称批重碳C%硅Si%锰Mn%铬Cr%成分计算值成分计算值成分计算值成分计算值生 铁3104.311.110.6370.160.0980.025回炉铁4403.251.191.75 0.640.700.2570.300.110废钢4500.400.150.40 0.150.000.0000.00硅铁1673.60 0.98硅锰合金1214.54 0.1560.000.600铬铁357.300.143计算值2.462.080.8820.253烧损+35 -20-15-10理论值3.311.670.750.2282.冲天炉铁水成分变化图表(1)碳含量计算值与实际值变化图表时间09:1310:4311:2312:0112:5213:2714:0214:1414:5015:37次数12345678910计算值C%3.313.313.313.313.313.313.313.313.313.31实际值C%3.283.483.313.273.433.333.413.343.233.3(2).硅含量计算值与实际值变化图表时间09:1310:4311:2312:0112:5213:2714:0214:1414:5015:37次数12345678910计算值Si%1.571.671.671.671.761.761.761.761.761.76实际值Si%1.271.661.861.761.691.761.641.721.651.66（3）.锰含量计算值与实际值变化图表时间09:1310:4311:2312:0112:5213:2714:0214:1414:5015:37次数12345678910计算值Mn%0.750.750.750.750.750.750.750.750.750.75实际值Mn%0.5630.9940.7950.7320.690.7180.7510.7120.7860.737（4）.铬含量计算值与实际值变化图表时间09:1310:4311:2312:0112:5213:2714:0214:1414:5015:37次数12345678910计算值Cr%0.2280.2280.2280.2280.2280.2280.2280.2280.2280.228实际值Cr%0.2760.2830.3570.3060.2460.2740.2620.2730.3040.3153.数据分析 以上图表是冲天炉铁水主要成分的含量变化图，图表中反映出了铁水中碳、硅、锰以及铬的含量变化情况。碳的含量变化趋势都在熔炼配料计算出来的碳含量附近波动，基本上是正常的；硅的含量变化很明显，从第一次化验出来的数据中看出硅的含量偏低，后面及时调整硅铁的加入量使硅含量在计算值附近波动；锰含量的变化主要体现在前面两次的化验变化很大，其中第一次化验出来的锰含量低于了工艺作业指导书上规定的锰含量，后面随炉况的稳定锰含量的变化也在计算值附近波动；铬含量的波动很大，都比计算值大，其中第四次的铬含量超出了工艺作业指导书上规定的铬含量。4.原因分析 冲天炉铁水中主要成分含量的变化波动比较大，其原因有：(1).碳含量的波动还算正常，碳含量的变化主要是由铁液在流经过热区到出铁口之间增碳量来决定的。(2).硅、锰含量刚开始的时候波动范围比较大，后面基本上趋于稳定，波动范围不大。刚开始的时候炉温比较低，金属元素进行氧化反应的能力较强，使的硅和锰氧化烧损比较严重。炉气对硅和锰的氧化烧损。(3).铬(4).操作技术也能影响铁水中主要成分含量的变化，如送风强度的控制、底焦高度的控制、炉料的控制等。5.解决措施(1).在熔炼过程中要严格控制底焦的高度，底焦的高度随时进行观察确定底焦高度是否合适，底焦的控制的好也就控制了铁液增碳率，底焦变化比较大造成熔化带和过热带的变化也跟着变化，从而使得铁水的温度和成分不稳定。(2).炉料的控制，炉料的块度要合适，在加合金的时候要控制好加入量，加入合金的重量控制好才能在炉况稳定的时候得到比较稳定的铁水成分，还有就是层焦的控制，在发现底焦高度的变化时要及时调整层焦，更好的控制底焦高度的稳定。加料过程中要控制冲天炉内的炉料高度基本稳定，炉料高度变化会影响进风量的变化，如果大幅度的变化还会影响熔化带的变化，不利于控制铁液成分的稳定。(3).送风量得控制，送风大小决定底焦的燃烧速度，从而控制了铁液的温度，铁液温度高才能减少对硅和锰的烧损，送风强度不能过大，过大