5s 6s管理_现场管理的基石之5s管理

第二章 现场管理的基石 5S管理 5S是什么 易取 易放 易管理 扔 的智慧 点检 找出问题 解决问题 标准化 养成好的习惯 5S是现场管理的基础 5S水平的高低代表着现场管理水平的高低 而现场管理的水平高低则制约着JIT TQM TPM 信息化管理活动能否顺利地推动或推行 5S是什么 5S管理的目的和作用 开展5S活动的误区 1 我们公司已经做过5S 做过不等于做好 2 我们的企业这么小搞5S没有什么用 5S是现场管理基出 3 5S就是打扫卫生 把现场搞干净4 5S是工厂的车间的事情 与办公部门没关系5 5S活动看不到经济效益 急功近利 6 工作太忙没时间做5S 5S是一种习惯 一种高素质的理念 7 我们是搞技术的 作5S是浪费时间8 我们这个行业不可能做好5S 不适合做5S 推行5S的8大误区 5S推行现状 一紧 二松 三垮台 四重来 要提高工作效率 应从整理开始为了避免工作现场出现凌乱情况 5S工作场所整理计划应从整理开始 应清楚的将需要的和不需要的物品分別出来 而整理就是把不需要的物品搬离现场 这包括 设立准则分出什么物品是需要的 什么物品是不需要的 包括考虑物品的使用次数 在什么时候需使用和物品的數量等 建立规则如何处理不需要的物品 包括丟刻丢弃 放回仓库或卖掉 建立程序处理需要的物品 包括留在身边 放在架上或储于工场附近 整理 Seiri 的含义 1 请找出下图中所缺失的两个数字 2 请将找出的数字放在下图中 数字游戏 数字游戏 1 请找出上表中所缺失的两个数字 2 请将找出的数字放在上表中 整理 Seiri 的作用 能使现场无杂物 过道通畅 增大作业空间 提高工作效率 减少碰撞 保障生产安全 提高产品质量 消除混杂材料的差错 有利于减少库存 节约资金 使员工心情舒畅 工作热情高涨 避免零件或产品因为过期而不能使用而造成的资金浪费 减少因场所狭窄导致物品时常不断地移动造成的工时浪费 减少管理非必需品的场地和人力浪费 提高库存管理以及盘点的效率 减少时间浪费 所有的工作场所 范围 全面检查 包括看的到的和看不到的 制定 需要 和 不需要 的判别标准 开展红牌作战 用红色标牌标出非必需品 清除不需要的物品 调查需要物品的使用频度 决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 整理推进的步骤 整理的基准 要与不要的原则 物品放置规则 不制造不需要的物品 废弃物处置流程 作业场所不用品整理活动事例 资财仓库不用品整理活动事例 整理活动事例 整顿 Seiton 的含义 建立一套识別物品的系統 把每项东西均列明名称 应存入的位置及数量 三定 有条理的安放需要的物品 排成先入先出的使用次序 须到员工易于找到和取得 容易管理 确保品质和效率 三易 提高工作效率 操作动作的构成价值分析 将寻找时间减少为零异常情况能马上发现相关人员同样能明白要求和做法不同的人做 结果也是一样 整顿 Seiton 的作用 物料寻找百态图 整顿的推进步骤 首先要落实前一步骤整理工作行动一 开展标识战行动二 开展划线战行动三 实行先入先出行动四 通过形迹管理追求返还的方便 行动一 标识战 实行用眼睛看的整顿 物品的标识要达到以下目的 看了能够立即明白物品是什么 即在实物上进行标识 具体指出物品名称 使用时期 使用场所 现有状态 有用物品 无用物品 良品 不良品等 物品可以立即取出 使用后能正确放回原位 不会忘记也不会放错 即使忘记或放错了 也能很容易辨别出来根据物品的不同类型 标识区分 1 确定放置场所 布置工作流程 放置场所按照使用频度来放置 100 定位 考虑动作经济原则工具 材料放在固定位置 并靠近作业者 双手应同时对称并相反的方向动作 尽量利用物体本身的的重力来移动物体 工作流程布置一般按照综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则 安全与满足感原则以及弹性化原则 物品的保管要定位 定量 定品 生产线附近只能放置真正需要的物品 物料堆高标准通常为1 2米至1 5米 最高不超过1 5米 对临时放置的要立好标志看板牌 注明原因 放置时间 负责人 预计放置合适 严禁长时间占用 2 标识场所 定位 要求 集中规划格式一致悬挂高度一致多方位醒目识别 应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识 3 标识名称 定品 制作全生产线 工程 的物品现况看板和物架物品现况看板 全体物品现况看板 物品堆积场所入口的标识 物架物品现况看板 物架全面标识 标识物品的路线 容易查找物品的位置 物架名称和物品名称 物品目录 数量的标识 制作大的 醒目的标签 文件柜标识 货架标识 标识名称 事例 物品标识 4 标识数量 定量 确定的数量 最大量 最小量 的明确标识 最大库存量和最小库存量要醒目的标识区分 最大库存量 红色 最小库存量 黄色 超过最大库存量就不能存放物架的容量有限制 最大库存量和最小库存量的定量一眼就能看明白 最大量 最小量 数量表示 1 区域线 定位线的定制方法 行动二 划线战 实例 实例 2 车间主干道线的定制方法 实例 3 作业区通道的定制方法 实例 要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用 划线的 六要 行动三 实行先入先出管理 定置 定量管理在制品放置规律 先入先出在制品移动过程中谨防刮伤 应有定位方法或加缓冲材料隔离不良品放置应用红色标示 滑道式存储 对库存管理进行策划 确认合适的最高和最低库存 把环式方向设置为顺时针方向 按顺时针沿着物流存储空间进行存放和取货的物流循环 在环式存放区间内 取货时从B区开始 并沿着箭头方向进行 物资摆放时 从A区开始 并沿着箭头方向进行 这样 取货 摆放都进行了循环 只要按着循环方向 就能够有效保证物流的先进先出 环式物流 行动四 形迹管理 文件的管理 工具的管理 改善前 改善后 整顿改善案例 清扫的含义 发现不正常现象或是细微的质量问题 即时维修 要求专业人员进行维修 清扫 检查 确定专人负责 望闻问切 清扫是指扫除 清理污垢的动作 其着眼点不单要把工作场所打扫干净 要在清扫时同时检查各项设施 工具 机器是否在正常状态 通过清扫可检查所有的人 机 料 法 环安排是否有异常 预防再发生 不进行清扫时的现状 1 窗户玻璃积满了灰尘 透光性差 即使是白天也很阴暗 2 地板上到处是油污 水渍 导致人容易滑倒摔伤 3 遍地加工碎屑 给客户留下了非常不好的印象 4 机器脏污不堪 故障率很高 5 员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 清扫的作用 清扫的作用 技术层面 满足工艺要求 减少磨损 易于发现故障心理层面 心情舒畅 对不良行为有压力象征层面 反映管理水平 客户对企业的态度 清扫就是规格化的清除工作 目的就是除去问题发生的基本点 减少工作伤害 维护安全生产 培养发现问题的好习惯 是TPM的基础 消除不利于产品质量与工作环境的因素 提高质量 减少工作环境对人们健康的伤害 消除浪费 清扫三原则 扫黑 即扫除垃圾 灰尘 粉尘 纸屑 蜘蛛网等扫漏 扫除管道的漏水 漏油 漏气 漏处理等扫怪 即扫除异常的声音 温度 振动 不良等 清扫实施的误区 1 清扫就是 大扫除 2 清扫是清洁工的事3 各人只管门前雪 哪管他人瓦上霜 清扫实施的误区及 三原则 灰尘虽小 但潜移默化 破坏作用却很大 机器上有灰尘 就会造成氧化 就会腐蚀设备而生锈 腐蚀 生锈易造成接口松动 造成脱落 零部件变形 甚至产生断裂 发生故障 所以灰尘的危害的确很大 清扫它就是要让作业岗位以及机器设备完全没有灰尘 灰尘对设备的影响 清扫的推行步骤和要领 第一步员工教育清扫不仅仅是打扫卫生 而是工作中的一部分 清扫是用心来做的安全教育 技能提升教育 设备基本构造原理的培训 通过学习来提高员工的智能 让员工自觉的完成清扫工作 第二步制定清扫程序和方法不但要清扫工作现场 还要制定制度和标准 确定谁来清扫 何时清扫 清扫那里 怎么清扫 用什么工具清扫 要清扫到什么程度等清扫污垢的要点是 从大到小 从上到下 从里到外 从中央到角落清扫的规则 清扫的对象 范围 时间 场所 方法 程度 实施者 责任人等 第三步划分清扫实施区域责任制 第四步对污垢实行例行清扫和检查保持制度化 每日每周实施清扫 1 工作场所的 清扫 2 周转工具 货架的清扫3 设备的 清扫 4 对设备进行清洁保养5 检查和确认6 第五步 寻找和清除脏污源头污染源发生的原因 管理意识低落 未将污染源当作重要的问题来考虑 放任自流 不管污染源产生于何处 任其呈现破损及不正常状态维持困难 由于清扫难度大 所以就干脆放弃不管技术不足 由于技术实力薄弱 或找不到好的解决方案 干脆就放弃 第六步要及时整修发现的问题 清扫就是点检 清扫的过程就是检查的过程 通过清扫发现异常 设备螺丝松动 油管老化 油漆脱落 导线破损 绝缘失效等 地面的凹凸不平对发现的问题给予记录 拍照 做成管理List 落实整改部门 责任人 完成时间等定期对回顾问题整改完成情况 并对各部门进行评价 污垢的发生源 主要是由于 跑 冒 滴 漏 等原因所造成的 跑 可能仪表变动得特别快 叫跑 冒 冒气 冒油 冒烟 这可能就是线路的故障 滴 可能是油管或水管出现滴油或滴水 这种情况有两种原因 外在的 内在的 外在的可能是天花板滴水 或因螺丝松动所造成的滴水或滴油 漏 漏油 漏水 必须通过每天的清扫 查明冒烟 滴油 漏油 漏水的问题所在 随时地查明这些污垢的发生源 从源头去解决问题 要制订污垢发生源的明细清单 按照计划逐步地去改善 将污垢从根本上灭绝 污染源管理 污染源分析 示例 接触原材料 制品的部位 影响品质的部位 如传送带 滚子面 容器 配管内 光电管 测定仪器 有无堵塞 摩擦 磨损等 设备驱动机械 部品 如链条 链轮 轴承 马达 风扇 变速器等 有无过热 异常音 振动 缠绕 磨损 松动 脱落等润滑油泄漏飞散配管 配线及配管附件 如电路 液体 空气等的配管 开关阀门 变压器等有无内容 流动方向 开关状态等标识有无不需要的配管器具有无裂纹 磨损控制盘 操作盘内外有无不需要的物品 配线有无劣化部件有无螺丝类的松动 脱落 不同对象点检重点 仪表类 如压力 温度 浓度 电压 拉力等的指针 指针摆动指示值失常有无管理界限点检的难易度等其它附属机械 如容器 搬运机械 叉车 升降机 台车等 液体 粉尘泄漏 飞散原材料投入时的飞散有无搬运器具点检 保养用机器 工具 如点检 检查器械 润滑器具 材料 保管棚 备品等 放置 取用计量仪器类的脏污 精度等设备框架 外盖 通道 立脚点点检作业难易度 明暗 阻挡看不见 狭窄 不同对象点检重点 实例 清扫工具管理 清扫工具抹布 拖把 要悬挂放置 充分利用空间 随时清理掉不能使用的拖把 扫把 对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番 以此来蒙混过关 通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常 清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养 实例 设备每天保持光亮 清洁的含义 5S实施方法 工具的标准化分类的标准 数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位 频次的标准化标准的目视化 成为惯例和制度是标准化的基础提升形象 清洁是维护整理 整顿和清扫的工作成果 将其标准化持久化和制度化的过程 也可称为规范 目的 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件提高工作学习的效率 特别说明 制度的标准化 系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查 考核 评比 奖惩制度的标准化 清洁的作用 维持作用清洁起维持的作用 将整理 整顿 清扫后取得的良好成绩维持下去 成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度 改善的作用对已取得的良好成绩 不断进行持续改善 使达到更高更好的境界 找出任何影响工作环境的人 机 料 法 环问题并加以改善美化作用 美化工作场所 创造明朗 整洁的工作现场 1 彻底执行前3S的各种动作 主管要身先士卒 主动参与 2 培养员工 洁癖 的习惯 洁癖 是清洁之母也是零异常的基础 3 制定各种规章制度并订成管理手册 制成图表或制成卡片 4 籍整顿的定位 划线 标识 彻底塑造一个场地 物品明朗化现场 5 对工作场所的每个区域确定 责任者 并明确其职责 6 建立设备点检表 将点检表直接挂于责任者旁边 7 管理者必须定期组织现场稽查 以团队为单位实施绩效评价 清洁推行要领 红牌 作战 货架上存放用途不明的物料 1 什么是3UMEMO法利用表单将现场的问题点按照不合理 Unreasonableness 不均匀 Unevenness 浪费和无效 Uselessness 这三种类别详细记录备案的一种方法 2 填写3UMEMO的目的1 使改善问题的方向性更明确 2 备忘有利于追踪改善 3 3UMEMO参考表单 见下页 3UMEMO法 3UMEMO法 3UMEMO法 1 流动红黄旗的目的 表彰先进 促进落后 引起重视 形成内部良性竞争2 流动红旗的实施1 流动红黄旗的设计 2 红黄旗流动频率的确定 3 区域5S的评比 4 评比得分最高者授予红旗 最低者受黄旗 5 循环评比 流动红黄旗 黄旗的鞭策作用 1 什么是定点拍摄定点拍摄是在现场发现问题后 将现状拍摄下来备案 以用来跟进和解决问题的一种方法 2 定点拍摄的目的1 横向比较 给予后进单位压力 2 纵向比较 有利于问题的及时改善及效果的评估 3 定点拍摄遵循的原则1 同一位置 2 同一高度 3 同一角度 定点拍摄法 实例 5S实施检查表 实例 5S改善履历管理 实例 5S管理看板 5S优秀事例 改善前后对比 区域责任图 班组评价表用看板进行展示 促进员工推进5S的积极性 素养 Shitsuke 的含义 5S起于素养 终于素养5S的最终目的 提升人的品质 含义 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种良好的习惯 素养的表现 1 全员严格遵守规章制度 认真按照标准作业时间概念强 遵守出勤和会议时间规定工作认真 无不良言行衣着得体 规范 正确佩戴证件 待人接物诚恳 有礼貌互相尊重 互相服务2 遵守社会公德3 富有责任感 关心他人 素养的目的和作用 目的 全员严格遵守规章制度形成良好的工作风气