铣螺纹和攻丝.doc

铣螺纹和攻丝铣螺纹和攻丝是在一个孔中加工螺纹的两种方法。攻丝更为常用，但铣螺纹有些优点，可能在某些应用中是很重要的。攻丝不是在一个孔中加工螺纹的唯一方法，这是众所周知的。大多数车间也都知道，铣螺纹至少也有一些优点。例如，一把螺纹铣刀可以加工一定范围的孔径，而不是只能加工一个尺寸的螺纹。螺纹铣刀可以加工接近盲孔的底部，并且很容易加工大孔径的螺纹。螺纹铣刀留有排屑的空间。不像丝锥，螺纹铣刀可以用一把刀进行各种孔加工工序。简言之，螺纹铣刀有很多用途。然而，大多数车间仍然用丝锥加工大多数的孔。这有很充足的理由：攻丝更简单。从许多方面而言，攻丝没有什么要求。攻丝可以用通常的速度，在很多种机床上进行，而不用螺纹插补的刀具行程。 马萨诸塞州Northborough的丝锥和螺纹铣刀供货商Emuge的技术经理AlanShepherd认为：不可低估丝锥的作用。“如果你加工软钢，比如有20个零件，每个零件有10个螺纹孔，那么可以用攻丝”，他说。“但是，如果你有150个那样的零件，或者你加工一种特殊金属，那么可能你要考虑铣螺纹。”也就是说，假如机床有这种能力的话，他补充说。Shepherd先生用他的经验，提供以下指引。基于他的推荐，当你考虑采用哪种方法来加工螺纹最适宜时，要根据不同的实际情况而定。机床攻丝几乎能在任何加工中心或铣床上进行。相比之下，铣螺纹最低限度要用能编程螺纹插补的CNC加工中心。攻丝也能在车床上进行，用刀具旋转。在车床上不能铣螺纹，因为需要螺旋运动。材料攻丝几乎可以用于硬度最高达50HRC的任何材料。螺纹铣可用于硬度最高达60HRC的材料。当遇到特殊金属时，铣螺纹有时可以很方便地加工螺纹，而用其他方法却很难加工。速度攻丝以相当低的速度进行，而铣螺纹通常需要较高的切削速度和进给率。螺旋刀具路径长，因而需要高进给率，以便在高效循环时间内产生螺纹。中径一把丝锥的中径是固定的，但一把螺纹铣刀的中径更灵活。螺纹铣刀产生的螺纹中径决定于CNC刀具路径，这意味着中径是可以变化的。例如，同样直径的两个孔，可以加工成不同中径的螺纹。同一把刀具可以加工1/4-20UNC或1/4-20STI螺纹。铣螺纹也可以用一把刀，在一定范围的孔径中，加工出同样的中径。例如，可以加工1/2-14和3/4-14的螺纹而不用换刀。多功能性丝锥只能用来攻丝。相比之下，一把螺纹铣刀可以设计用来完成各种孔加工工序。一把刀具可以钻孔、孔倒角、加工螺纹和清根(即切削螺纹底部未完成的部分。旋向一把丝锥只能生产一种旋向(左旋或右旋)的螺纹，这是在丝锥上巳经磨好的。但是，CNC编程的简单改变，就能使螺旋铣刀生产出左旋或右旋的螺纹。攻丝是一种被证实的、高生产率的、常用的在孔中加工螺纹的方法。但螺纹铣刀更万能，螺纹铣刀也能解决有关排屑、动力和盲孔等有关问题。（攻丝的另一个缺点是关于它的设计限制。在攻丝的末尾，丝锥必须反向，因为它必须反向，从孔中退出来。但是，螺纹铣刀可以快速退刀。）深度（第一部分）当遇到盲孔时，丝锥只能到此为止。丝锥的锥度“点”将会在底部“退刀”，在孔的其余深度留下未完成的螺纹。螺纹铣刀有平的底部，不存在这个问题。它能向下更深，加工出完整的螺纹，更接近同样盲孔的底。深度（第二部分）相比之下，当螺纹特别深时，用丝锥可能更好。一把长的丝锥能高效地加工螺纹，在孔中可以向下走很长的距离。螺纹铣刀就不行。在铣螺纹时，切削力不平衡，刀具倾向于偏斜。超过一定的深度，偏斜太大，不能很好加工出螺纹。通常，螺纹铣刀限制螺纹深度大约为刀具直径的2.5倍。切屑当在某些材料上攻丝时，有时产生长的、连续的切屑，这可能是一个问题。这样的切屑可能把孔堵死，并把丝锥折断。螺纹铣就没有这个问题。像任何铣削加工一样，螺纹铣产生短的、折断的切屑。切屑管理方便是车间选择螺纹铣的主要原因。动力丝锥在相当低的主轴速度下运转。因此，丝锥可能不能利用到机床主轴马达的全功率或额定功率。一台小的加工中心，遇到需要在一个特别大的孔中攻丝，可能动力不够。对于小的机床，用螺纹铣可以在大直径孔中，成功地加工螺纹。深孔铣螺纹Emuge的“Threads-All”是铣螺纹的一个例子，它能克服通常铣螺纹时存在的深度限制问题。螺纹铣刀典型地与材料多点接触，意味着切削力会相当大。对于螺纹铣刀，这力是不能平衡的。不像丝锥，这力分布在圆周上。另外，螺纹铣刀微小，最大直径小于被加工螺纹的内径。所有这些特点都会使螺纹铣刀倾向于偏斜。这种刀具通常