墙面裂缝的原因和对1.doc

轻质隔墙板裂缝的原因和控制措施 轻质隔墙板通常安装在建筑物非承重部位，填充墙安装部位较多属短肢剪力结构大跨度大开间，沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，开裂比率大；任何物体在大气中都是变化的，由于墙板单块相互独立，接缝企口属拼装连接的特殊性，当结构受到集中荷载和震动，应力和外力发生变化时，很容易造成板与板，连结处出现纵向裂缝。目前国内轻质隔墙板，两板接缝企口都是凹凸槽和双V棱型凹槽结构，存在纵向裂缝的缺点，其原因是由于凹凸槽和双V棱型凹槽，墙板与接缝砂浆两种材料的材质干湿不同，吸水率和收缩差异性能较大互粘接性差，不能将两块板牢牢粘接，使墙板单块独立，是导致开裂的根本原因。当房屋结构应力发生变化时，因应力大小和方向各不相同，每块板都单独地收缩膨胀变化，这种变化随季节温、湿度升降而轮回出现，墙板自然变形裂缝，造成多次返工，人力、物力、财力、时间浪费。砖墙轻微变化为什么不开裂呢，因砖墙上下左右相互搭接受力，各小块应力均匀分散相互抵消整墙成为一体。 针对凹凸槽墙板纵向裂缝的原因和砖墙相互搭接的原理，荆州市天明新材料科研所，所属轻质隔墙板机械厂，苦心研究燕尾互锁防裂缝结构，墙板安装时用砂浆将两燕尾型空心槽批满对接挤实，砂浆干硬后，墙板每隔60 厘米就有一个燕尾型实芯连接立柱，使两墙板对接互锁，将两板牢牢扣住，象砖块一样相互达接形成整块墙体，当房屋结构应力发生变化时，局部变化分散到整块墙体，彻底解决了轻质墙板出现纵向裂缝老大难问题。燕尾互锁，结构独特、国内首创，获得国家专利，填补了我国轻质墙板互锁连接的空白，将为我国“墙体材料革新和推广节能建筑”开创一条新路。在全国GRC轻质隔墙板防裂缝研讨会上，专家们一致认为GRC燕尾互锁防裂缝轻质隔墙板，互锁连接成为一体，成为整块墙体是防止隔墙板裂缝的有效措施, 受到专家们的好评，填补了我国墙板接缝互锁的空白。 荆州轻质隔墙板机械厂，为使该专利技术服务社会，让更多同仁受益，少走弯路减少损失通过多年改进，研制了燕尾互锁防裂缝轻质隔墙板成型机，燕尾互锁防裂缝全自动轻质隔墙板挤压机及其它配套设备荆州轻质隔墙板机械厂 电话网址:轻质隔墙板裂缝和空鼓原因及防治措施侯著海（工程师） 轻质墙板是以无机材料水泥或石膏等作为胶凝材料，以膨胀珍珠岩、轻质陶粒、工业废渣等轻质填充料混合挤压成型的一种墙体材料。它具有重量轻、强度高、施工速度快、防火防水、保温、隔热、整体造价低等特点，因而深受设计和用户的青睐。然而目前对轻质墙板的安装和表面抹灰还存在不少问题，墙板发生裂缝和空鼓的现象时有发生。我科研所在对轻质墙板发生裂缝和空鼓的原因进行分析，并提出一些防治措施。2 产生裂缝的原因分析 (1)墙板接口结构不合理，板缝间水泥砂浆少；接合面太光滑粘聚力小，加之砂浆无科学配方。 (2)轻质墙板未干燥施工，墙板的收缩率超过砂浆收缩率而使墙板接缝处的抹灰面出现裂缝。 (3)基层表面不平整，使抹灰层有厚有薄，抹灰赶压不密实、不均匀、收缩不一致，产生裂缝。 (4)抹灰砂浆水灰比过大，水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆更为明显，削弱了砂浆的粘聚力。 (5)墙板表面未清理干净，胶水溶液结合层粘结不牢，使与抹灰层脱离。 (6) 轻质墙板施工安装时板缝间未用砂浆坐浆，未挤实就用纤维布条封口，墙板间留有空隙，抹灰后产生裂缝。3 防治措施 (1)墙板施工安装尺寸要准确，墙板间隙控制在5-15mm以内，且墙板必须干燥后安装，使之抹灰时减少收缩。 (2)墙板安装时，板缝间必须与墙板同标号的砂浆坐浆挤实。 (3)墙板间缝隙在纤维布条封口时，首先基层要清理干净，再用胶水仔细封贴。胶水涂刷要做到厚薄均匀，不得起皱，边角不准起翘。(4)刷胶水结合层前，必须将粘结在墙板表面的尘土、残余砂浆清除干净 (5)涂刷11胶水结合层要以“从上而下，从左到右”的顺序涂刷，且要均匀，不能漏刷，涂刷胶水后不要急于抹灰，待胶水结合层稍干后，再进行抹灰，避免砂浆早期脱水，保证抹灰与基层面粘结牢固。 (6)抹灰砂浆的水灰比、砂浆稠度要按级配要求拌制，以保证砂浆强度。 (7)严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般控制在68mm，同时必须掌握好分层抹灰的 间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成“两张皮”的缺陷。 (8)墙板因安装各种管道、电器或遭受外力而引起破坏，要用与墙板同标号的砂浆提前修补 ，修补前必须先刷11胶水结合层，待修补12小时后再抹灰，以保证砂浆与墙板的粘结。4 结语以上通过工程实例，对轻质墙板由于施工安装和表面抹灰处理不当发生裂缝和空鼓的原因进行了分析，并对质量问题的控制提出了一些建议，以供同行们借鉴和参考。荆州市天明新材料科研所。附在外墙上的每一块墙体变形量大，轻质隔墙板变形量小，由此产生墙体与轻质隔墙板材体型变化的各部份的这种变化随温度升降而轮回出现。一般在施工二三个月至一年后，多数常规情况下，板块裂缝出现只是一个时间早晚的问题；对这种的对策是板缝应考虑采用。本文叙述内保温墙体面层裂缝的原因和对策。二、受潮变软引起裂缝的原因和对策 为避免板缝开裂很多人选择了浆料型现场抹灰的保温作法，以求得到整块的保温层。这种保温层虽取得了整体性好、没有裂缝的效果，但抹灰浆料无法象板材那样设置空气层。不能有效地控制墙体结露，保温层处于潮湿状态。室内外温差造成墙体结露现象是经常发生的。若室温为20，相对湿度为70的条件下，露点为14，也就是墙体温度低于14时墙面就会出现结露。在保温结构中，保温层置于内侧，墙体温度常低于14。即在保温层与墙体结构层界面处产生结露。若保温材料没有良好的抗蒸汽渗透性，保温层吸水会使导热系数进一步变大，加剧结露现象。目前建筑保温材料中有很大的一部份浆体保温材料遇水软化，丧失强度。 这种现象最终会导致面层开裂。一般情况下在结构墙体上应避免采用经水浸泡48h，粘接强度丧失50以上的材料，即软化系数低于05的保温浆料。三、玻纤网布耐碱强度保持率低引起裂缝的原因和对策 为控制裂缝，通常有效的办法是贴玻纤网布。目前不少工程因此取得了满意的效果，没有再发生裂缝现象。但也有一些工程虽贴了玻纤网布、仍在一个月后逐渐发现开裂现象，其主要原因是：(1)玻纤网布抗拉强度不够；(2)玻纤网布耐碱强度保持率低；(3)聚合物砂浆强度过高；(4)网布所处的构造位置有误。为控制裂缝，应采取下列措施：1聚合物砂浆强度的选择 目前常与玻纤网布配套使用的聚合物砂浆、其配比为425号水泥：细砂1：2加调适量聚合物乳液。这种聚合物砂浆粘接强度很高，表面硬度也很高，水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：中砂1：1：3制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝、 2网布构造位置的选择 玻纤网布在水泥砂浆中起软钢筋的作用、网布能否正确发挥作用，其配筋位置十分关键 目前常发生裂缝的轻质隔墙板，其网布铺贴位置是靠在保温层上面，而在网布外面有13cm厚的水泥聚合物砂浆层。这种作法在水泥砂浆强度增长后会导致面层开裂。合理的作法是在保温层上先用弹性水泥砂浆抹35mm厚，然后将网格布用铁抹子及时压沙浆之中四、这种裂缝产生的原因经分析有以下几点 1钢丝网原构造位置改变，在现浇砼剪力墙时，带钢丝网的聚苯轻质隔墙板在外模板的内侧，由于浇注砼对模板产生侧压力，上下不同部位的侧压力差值很大，造成聚苯板变形钢丝网位移。下部的聚苯板面已被挤到了钢丝网的外面，而上部受侧压较小，聚苯板还距钢丝网051cm o 这种硷震捣后导致的钢丝网的相对位移，会造成水泥砂层中钢筋的位置、每层都有不同的变化，水泥砂浆无配筋的厚度在l一50mm范围内无规则的变化。这使得它们在水泥经砂浆热胀冷缩或正负风压受力时所起的作用正好相反。 2舒乐舍板插钢丝网的网眼为50mm50mm，对角线尺寸为72mm。对角线方向水泥砂浆抹灰层无配筋，网眼孔过大，是导致面层砂浆斜裂缝的另一重要原因。荆州市天明新材料科研所大体积混凝土裂缝产生的原因和控制措施2007年7月26日在当前的建筑工程结构中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如高层建筑中的厚大基础底板、大跨度桥梁和堤坝等。这些结构由于截面尺寸较大，所以会产生较大的温度应力而形成温度裂缝，这也是大体积混凝土出现裂缝的主要原因，以下笔者就大体积混凝土裂缝的产生和控制进行分析。 产生原因水泥水化热的影响。水泥是混凝土中的重要组成部分，它在硬化过程中要放出大量的水化热，致使大体积混凝土内部温度升高，这是影响混凝土温度裂缝的主要原因。不同品种水泥的水化热是不同的。大体积混凝土由于内部水化热使温度升高较多（可达70摄氏度左右，甚至更高），而混凝土表面散热条件好，导致混凝土的内部温度高，外部温度低，形成温度梯度，这时的混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生非贯通裂缝。通常混凝土在浇注后大约3天的时候，水化热升温达到峰值，继续散热而温度下降，持续30天左右，待温度下降将引起贯通裂缝。 混凝土收缩的影响。混凝土在空气中结硬体积减小的现象称为混凝土的收缩。混凝土的收缩将会引起收缩裂缝。混凝土的收缩并不是自由的，而是受到外部和内部约束的制约。外部约束是指结构的支座及与混凝土黏结的钢筋或其他制约结构变形的外界约束；内部约束主要是混凝土内部分布不均匀的收缩而产生的相互约束。因此，混凝土的收缩变形受到约束后便产生了拉应力，一旦混凝土的应变力超过了其自身的极限拉应力，就形成了混凝土的裂缝。 外界气温的影响。大体积混凝土在施工过程中，其内部温度由浇注温度、水泥水化热的绝对温度、结构的散热温度等叠加组成。其中浇注温度直接受到外界气温的影响，外界气温愈高，混凝土的浇注温度也就会愈高；如果外界温度降低，则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度，带来很大的温度应力，这对大体积混凝土极为不利。 基础变形的影响。用于基础的大体积混凝土还会由于基础的竖向不均匀沉降或水平向位移，引起附加应力，导致构件开裂。 控制措施对混凝土原材料的控制。选择低热或中热水泥，降低水泥的水化热，以减小混凝土的内外温差，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥等。试验表明，每立方米混凝土中，水泥用量每增加（减少）10千克，其水化热将使混凝土的温度相应升高（降低）1摄氏度。所以在保证混凝土强度的前提下，可减少水泥的用量，同时可以掺加一定量的外加剂或者外加料（如粉煤灰），减少水泥用量，改善混凝土性能，降低水化热，减小混凝土的温度升高值。选择级配良好、质量合格的粗细骨料，不但可以减少水泥用量，还可以减少用水量，从而减少混凝土的收缩。在混凝土中掺入一定量的膨胀剂，在钢筋等约束条件下产生的压应力大致可抵消混凝土收缩时产生的拉应力。 对施工工艺的控制。大体积混凝土的浇注可采用全面浇注、分段浇注、斜面浇注3种方式。对于浇注梁体混凝土，可采用在全梁范围内水平分层连续浇注；对于浇注平面面积较大的结构，例如承台，则可采用斜面分段水平分层的浇注方法。 混凝土浇注的温度控制。对于大体积混凝土的浇注宜选择在春秋季节进行，其浇注温度一般控制在32摄氏度以下。在高温季节施工时，应对粗细骨料加以覆盖并采取遮阳措施，必要时可用地下水或掺冰屑水拌制混凝土。 加强混凝土的养护和测温控制。大体积混凝土浇注完毕后应安排专人养护，进行温度控制。根据混凝土初期升温较快，内部的温度主要集中在浇注后的3天5天，一般在3天之内温度可达到或接近最高峰值，故初期温度测频可控制在2个小时左右，以后的温度测频可为4个8个小时。 控制混凝土的内外温差。在规定范围内，一般混凝土的内外温差应小于等于25摄氏度，对于较厚的混凝土，此温差值可适当放宽。混凝土表面的温度受外界影响很大，应加强混凝土表层保温措施，注意防止表面温度下降过快，避免过大的内外温差。混凝土表面常用的保温方法是在混凝土表面覆盖保温材料（如草席、麻袋等）和延迟拆模的时间，也可在表面蓄水（水深200毫米