CFG长螺旋钻机施工.doc

3.2.3 CFG桩施工（1）构造长螺旋钻孔机主要构成部件有：顶部滑轴组、立柱、斜撑、卷扬机提升机构、回转机构、行走机构、操纵室、电气系统、液压系统、拖行机构以及动力头、联接盘、螺旋钻杆、钻头、下固定架等。工作状态构造示意详见图3.1所示。图3.1 长螺旋钻机构造示意图1、顶部滑轮组 2、吊架 3、立柱上部 4、动力头 5、连接盘 6、立柱中部 7、斜撑 8、螺旋钻杆 9、起架油缸 10、立柱下部 11、操纵室 12、开合式固定支架 13、螺旋钻头 14、支腿 15、平台 16、履靴（2）CFG桩施工工艺流程如图3.2所示，长螺旋钻机钻进施工工艺流程为：钻机就位稳定长螺旋钻机双向校正慢速钻进复查钻杆垂直度继续钻进 做好记录、测量孔深达到设计桩底标高边提钻，边压灌混凝土 成桩，移位。安装混凝土输送系统场地平整清理定桩孔位控制网和编号放样成桩钻孔至设计标高桩机就位负荷调试未达到标高的人工补桩校正桩位图3.2 CFG桩施工工艺流程（3）CFG桩施工技术要点有：钻孔前应检查桩机各部位运作是否正常、灵活、动力头桩位是否正确，卷扬机工作是否正常。钻机按设计桩位就位后必须铺垫平稳，调整钻杆垂直对准桩位中心。检查螺旋钻杆回转方向是否正确。桩机工作时，当钻头入地后禁止底盘回转、行走。而行走时，支脚和履靴严禁同时着地，回转时支脚应离开地面。连接混凝土输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将水平输送管与钻头弯管接头连接。开钻前必须检查钻头的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。钻机就位后，根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高，依据校核标高数据调整钻杆入深，控制好桩长。调整桩机立柱正侧两面的垂直度（用调整支腿油缸的方法），在钻尖楔形口处抹黄油，将活门上翻，封闭楔形出料口并用橡胶皮圈将活门绷紧。起动钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动下向切土，被切削土壤随钻头旋转沿着叶片上升，施工人员及时清理钻出的泥土。钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，或遇有粘泥层抱钻杆时，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。开始钻进或穿过软硬土时，应保证钻杆垂直，垂直度可通过机架吊的双向线锤进行控制，缓慢进入。在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时提升排土，直至电流值变化在正常工作状态。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近150A，电压小于350V时，应及时排土，直至电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合。如遇卡钻，钻杆剧烈摆动、钻机偏斜等异常情况，应及时停钻，查明原因，采取相应的措施后方可继续作业。压罐之前几分种，开启混凝土输送泵，提前将拌合的混凝土充满整个输送管道，并将拌好的混凝土贮满输送泵料斗，同时搅拌好一罐混凝土备用。将钻杆上提300mm，立即向孔内输送相当于1m长的桩体混合料，利用灌注料的冲击力，自动打开活门，桩底充满混合料，并形成一定的压力，随后边泵送混合料边提钻杆，提杆速度与泵送量相一致，充盈系统应不小于1.0。CFG桩混合料灌注泵顶标高以上700mm时，停止泵送，并将钻杆提出。压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量。若钻杆提升慢将造成活门难打开，一般在钻杆提升0.3m时开始泵送料为宜，以免泵压过大憋破胶管；若钻杆提升过快将使孔底产生负压，流砂涌入，产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升配合恰到好处。一般提升速度是当听到空心钻杆有混凝土跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。压灌时连续进行，泵斗内要有一定混凝土容量，混凝土容量要高于出料口50mm以上，以防进空气，造成堵管。当泵斗混凝土低于进料口，应及时通过口哨，使钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，冲洗钻杆内孔。检查桩顶标高，如发现混合料未达到要求时，采用人工补充混合料。移位后进行下根桩的施工。当气温过低时，混凝土应有保温措施，确保入孔温度不低于5。破完桩头后要用草帘子覆盖CFG桩和桩间土。（4）CFG桩施工允许偏差如表3.1所示：表3.1 CFG桩施工允许偏差序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺测量2状体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开50100cm深后，钢尺丈量（4）CFG桩质量通病及预防措施：桩位偏差过大。放线过程控制不当：在CFG桩桩位范围内应放出至少四条轴线，沿桩轴线平行、垂直方向各两条，通过图纸计算出桩中心与轴线关系。然后按桩间距把每根桩的位置用8mm钢筋头在工程线同一侧插好，继而用钢钎垂直打入地下约500mm，灌入白灰定出每根桩桩位。施工过程控制不当：当桩间距较小，满堂布桩时，采用跳打工艺，这就存在打完第一遍后置换泥土要清运的问题。CFG桩施工过程中往往有许多地下水通过桩体土带到基坑。在施打第二遍CFG桩时，置换泥土以及地下水对基底上部分土体有时受到长时间的浸泡，致使上部土层较软。当铲车、挖机等大型机械进入基坑清运置换泥土时，对夹有白灰粉的土层产生扰动，灌入白灰粉的灰柱就会被隔断或移动，这就对操作工人找桩位产生了很大误解。要求操作工人必须重新正确放出即将要施工的桩位，经技术员核实，然后对中，进行下一步工序施工。垂直度偏差。当地下水位过高时且桩径、桩长都较大的情况下，每根桩置换出的泥土量较大，而且原地基土有地下水浸泡影响，基坑底部将会形成很厚的软弱土层。桩机就位后，前面两液压支腿便压在软土上，通过调整桩机上两吊锤后，便开始下钻。下钻过程中，桩机前部有时会发生整体下沉，已调好的吊锤发生变动，垂直度很难控制。要求操作工人在下钻时，再进行一次垂直度的调整，确保支腿下的持力层不发生变形再进行下一步工序施工。桩长偏差。在进行CFG桩施工前，对整个场地的标高要进行测量，根据设计的桩长、桩顶标高算出应打孔深，在桩机上做出标记线。机长在操作时要严格控制钻杆的钻入深度，允许误差在100mm之内。钻机钻到设计标高后开始拔管，钻杆拔起约300mm内必须立即泵送混凝土，保证桩底泥土回涌前混凝土及时灌入，以免混凝土在桩底部分产生缩径现象。桩径偏差。钻杆必须垂直，钻杆直径与设计桩径一致。在桩长范围内的土层当有砂尘时，钻进过程中砂尘对钻头有很大的磨损，要求工人经常检查钻头直径，一般钻头直径要比桩径略大。缩径或断桩现象。桩施打顺序主要有连续施打和间隔跳打两种，在软土中，桩距较小时，连续施打