土建专业质量通病防治方案和施工措施.doc

土建专业质量通病防治方案和施工措施 导读：福建石狮鸿山热电厂 2600MW 机组工程循环水系统建筑及安装工程 土建专业质量通病防治方案和施工措施编制： 审核： 批准：中国核工业第二二建设有限公司 福建鸿山热电厂项目部 2009 年 0工程质量通病防治方案_工程质量通病治理方案福建石狮鸿山热电厂 2600MW 机组工程循环水系统建筑及安装工程 土建专业质量通病防治方案和施工措施编制： 审核： 批准：中国核工业第二二建设有限公司 福建鸿山热电厂项目部 2009 年 04 月 09 日土建专业质量通病防治方案和施工措施为认真贯彻和落实国家电力公司质监总站关于电力建设房屋工程质量通 病 防 治 工 作 规 定 的 规 定 ，为 更 进 一 步 提 高 电 力 建 设 房 屋 工 程 的 质 量 ，努 力 克 服 和 减 少 电 力 建 设 房 屋 工 程 质 量 通 病 ，针 对 本 项 目 部 承 接 的 各 类 工 程 ，结 合 实 际 地 制 定 以 下 各 种 质 量 通 病 防 治 方 案 以 及 具 体 的 施 工 措 施 。望 各 班 组 在 施 工 中 ，不 仅 要 认 真 执 行 国 家 电 力 公 司 质 监 总 站 下 发 的 电 力 建 设 房 屋 工 程 质 量 通 病 防 治 工 作 规定中的有关条文和规定，还应严格地按本方案和措施进行施工。1 管理措施 1.1 各施工班组不得为赶进度而随意压缩工程建设的合理工期。明确规定通 病防治的奖罚措施。 1.2 各施工班组应根据已经批准的电力建设房屋工程质量通病防治方案和 施 工 措 施 ， 对 下 属 的 各 作 业 班 组 进 行 技 术 交 底 。 1.3 各施工班组必须认真做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经 复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。 1.4 在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书以外，还应进行 必要的复检、复验。原材料、构配件的试验检测，必须坚决执行见证取样制度。 1.5 各施工班组应及时地记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技 术交底和隐蔽验收等相关资料。 1.6 各 施 工 班 组 应 认 真 做 好 隐 蔽 工 程 和 工 序 质 量 的 自 检 ，上 道 工 序 不 合 格 时 ， 不允许进入下一道工序施工。 1.7 各 施 工 班 组 应 配 备 常 规 的 便 携 式 检 测 仪 器 ，加 强 对 工 程 质 量 的 平 行 检 查 ， 发现问题及时处理。 1.8 工程完工后，各施工班组应认真填写电力建设房屋工程质量通病防治 内 容 总 结 报 告 。 2 基本要求 2.1 通病防治由项目 部负责组织实 施，各 施 工 班 组 应按 各自 职责履行本规 定 的要求。2.2 在施工图会审时，应着重了解通病防治的设计意图和措施，并将其列入 会审内容。3. 防治方案和施工措施 3.1 混凝土“烂根”预防及治理措施 3.1.1 支模前，应用水泥砂浆抹出找平层（或支模后用水泥砂浆抹住模板缝 隙 ）， 但 应 注 意 找 平 层 不 得 超 过 模 板 内 边 线 。 3.1.2 模板内（特别是下口处）应清理干净，不得粘有干硬水泥和水泥砂浆 等杂物。 3.1.3 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水， 使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用水泥砂浆、双面胶带或透明胶带等堵严， 防止漏浆。 3.1.4 钢模板的脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷。 3.1.5 浇筑混凝土前，先浇一层 510mm 厚的同标号水泥砂浆，再分层进行 混凝土浇筑。 3.1.6 对于“烂根”较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用 1：1 水泥砂浆分层抹平。 3.1.7 如若“烂根”较轻，可在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然 后 刮 一 道 107 胶 水 泥 腻 子 。如 不 是 在 拆 模 后 立 即 进 行 ，必 须 在 剔 除 表 面 松 散 层 后 ， 用水进行充分湿润，然后再刮一道 107 胶水泥腻子。 3.2 混凝土“错台”预防措施 3.2.1 当模板为一次成型时，应注意横、竖带距接缝处的距离，要使接缝处 的两板高差尽量减小，且其刚度必须满足振捣要求。 3.2.2 当 模 板 是 在 下 层 浇 筑 好 了 后 再 支 的 模 板 时 ，首 先 要 保 证 下 层 的 模 板 支 撑不得松动， 清理干净结合处的浮浆和杂物，在上层模板立好后，应在上、下 层模板的接缝处，用不小于 70mm 宽的方木抵住上、下模板，并牢靠加固。 3.2.3 在 进 行 混 凝 土 浇 筑 时 ， 必 须 分 层 进 行 浇 筑 ， 每 层 的 厚 度 不 得 超 过 500mm。 3.2.4 在进行振捣时，振动棒距模板的最近距离不得小于 100mm。更不得直接 振 捣 模 板 （ 为 消 除 气 泡 按 方 案 进 行 振 捣 模 板 的 除 外 ）。 3.3 混凝土气孔消除方案 3.3.1 要严格控制水灰比。浇筑前，对浇筑部位的积水一定要清扫干净。应检查模板上的杂物是否清理干净。 3.3.2 振捣时，应规定的间距和顺序进行排振，每一振点的插入一定 要快、要 到 位 ，严 禁 先 在 上 部 平 拖 后 再 插 入 振 捣 的 方 法 。拔 出 要 慢 ，每 拔 出 一 段 应 作 短 暂停顿。3.3.3 若混凝土是分层进行浇筑的，振捣上层混凝土时，振动棒要快速插入 到下层约 100mm 处，待赶出了该处的气泡后再慢慢拔出。3.3.4 最上层约 100mm 厚的位置是气泡最集中，也是最难赶出的位置。在进 行该位置的振捣时，首先按常规方法振捣，然后可以从侧面将振动棒斜插过来， 到位后边振动边作摆动。也可以用振动棒在模板外的这一部位进行配合振捣。3.3.5 模板的内斜面也是气泡附着最多的地方，在浇筑内斜面时，最好不要 将 施 工 缝 留 在 斜 边 上 ，如 果 施 工 层 正 好 赶 在 此 处 ，应 将 该 施 工 层 适 当 加 厚 ，以 避 开斜面。其振捣的方法应按上条进行。3.4 混凝土裂缝控制措施 3.4.1 大体积混凝土裂缝的预防和控制 3.4.1.1 由于本工程计划大部分混凝土为商品混凝土，因此，在要求供货商 供 应 大 体 积 混 凝 土 时 ，应 讲 明 混 凝 土 的 等 级 、浇 筑 的 部 位 、体 积 的 大 小 、水 泥 品 种及技术性能、对缓 凝剂和减水剂 的要 求等，以尽量降 低用 水量，尽量减少 水泥 用量，使混凝土中的水化热能相应降低。 3.4.1.2 严格控制混凝土的入模温度，夏季应采用低温水拌合混凝土，其浇 筑温度不得超过摄氏 28。 3.4.1.3 降低每层的浇筑速度和厚度，其厚宜控制在 300mm 以内，以加快热 量 的 散 发 ，并 能 使 温 度 分 布 较 为 均 匀 ，同 时 便 于 振 捣 密 实 ，以 提 高 弹 性 模 量 。浇 筑速度以不产生冷缝为准。 3.4.1.4 浇筑大体积混凝土，在进行最后一层振捣时，往往会在表面浮起一 层（约 50100mm 厚）净浆，由于没有粗骨料，这层净浆层在收缩时极易产生裂缝 。凡 遇 此 ，应 用 与 配 合 比 同 径 的 石 子 ，用 水 湿 润 后 ，均 匀 地 撒 在 混 凝 土 表 面 或 用振动棒、或用木抹子拍入，以防止裂缝的产生。3.4.1.5 防止拌合物出现泌水现象，在混凝土浇筑完毕后，存在的泌水应及 时排出，并进行二次振捣。3.4.1.6 要 及 时 地 用 塑 料 布 对 浇 筑 好 的 混 凝 土 进 行 覆 盖 ，并 将 塑 料 布 的 四 周 封 严 。这 样 既 可 以 减 小 混 凝 土 内 部 和 表 面 的 温 差 ，防 止 裂 缝 的 产 生 ；又 可 以 阻 止 混凝土表面因失水而产生裂缝。3.4.1.7 在设计留置后浇带时。后浇带必须停 40d 后方可进行浇筑，应用膨 胀细石混凝土进行浇筑。3.4.2 道路施工时的裂缝预防 道路施工时，最常见的裂缝有表面的干缩裂缝和贯穿性结构裂缝两种： 表 面 裂 缝 的 原 因 是 多 方 面 的 ，有 因 养 护 不 当 ，使 混 凝 土 表 面 水 份 散 失 过 快 引 起 的 ；有 因 使 用 了 含 泥 大 的 粉 砂 造 成 的 ；有 过 度 振 捣 ，使 混 凝 土 表 面 形 成 水 泥 量 较多的砂浆层，因收缩量增大而产生的裂缝。 贯 穿 性 裂 缝 多 发 生 在 道 路 施 工 完 成 后 的 第 二 天 ，其 部 位 均 是 在 雨 水 口 或 检 查 井的薄弱位置，产生的原因是：没有及时地切割缩缝或缩缝切割的深度不够。 针对上述种种原因，预防措施如下： 3.4.2.1 混凝土的水泥用量、水灰比和砂率都不能过大；要尽可能地提高粗 骨料含量，以降低干缩量。 3.4.2.2 严格控制砂、石含泥量，严禁掺入细、粉砂，为提高和易性，可适 量掺些粉煤灰。 3.4.2.3 正确掌握和控制振捣时间，若表面出现砂浆层，可按 3.4.1.4 条进 行处理。 3.4.2.4 应在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强 度，减少收缩量。 3.4.2.5 要加强混凝土的早期养护，适当延长养护时间。 3.4.2.6 及时进行缩缝切割，并注意切割深度。切割深度按设计要求，设计 无规定时，最小深度不得低于板厚的 1/4。3.5 预埋铁件空鼓预防及施工措施 预 埋 铁 件 空 鼓（ 多 指 平 面 埋 件 ）是 常 见 的 质 量 通 病 ，虽 然 有 很 多 的 预 防 和 控 制方法，但大多是无济于事或收效甚微。 造 成 空 鼓 的 原 因 很 简 单 ，一 是 振 捣 时 没 有 把 埋 铁 下 的 空 气 排 净 ；一 是 由 于 混 凝 土 终 凝 后 的 收 缩 使 钢 板 和 混 凝 土 之 间 产 生 了 缝 隙 。在 施 工 过 程 中 ，排 空 很 容 易 做到，但要防止因收缩产生的缝隙就不太容易了。 3.5.1 埋铁在制作时，在设计允许的条件下，同径的锚固筋应优先考虑用螺 纹 钢 的 。一 则 在 后 期 安 放 时 容 易 插 入 ，再 则 混 凝 土 对 螺 纹 钢 的 握 裹 力 较 强 。对 于 较大的埋铁（200200mm 以上）可适当加长锚固筋的长度，并应在埋铁的表面， 钻（割）出相应大小和相应数量的孔洞。 3.5.2 若是后期安放，在安放前应定好位置和方向，然后用手锤慢慢敲入， 当 钢 板 快 要 接 触 到 混 凝 土 面 时 ，应 再 一 次 检 查 位 置 是 否 正 确 ，若 偏 移 太 多 ，应 拔 出重插，严禁用砸锚筋或钢板的方法移动埋铁位置。 3.5.3 当埋铁钢板接触到混凝土表面时，用锤轻轻敲击埋铁的中部和四周， 在 埋 铁 未 下 到 设 计 标 高 时 ，先 把 钢 板 下 的 气 和 水 挤 出 ，再 让 埋 铁 缓 慢 地 下 到 设 计 标高的位置。 3.5.4 若操作不当使埋铁低于设计标高时，不能只是撬够高度了事，应撬出 埋铁，使其高出混凝土面约 100mm，将周围的混凝土浆聚到埋铁下，重新按上条 安放。 3.5.5 对于大型先期安放的埋铁，使其加固定位是最重要的步骤，有垫层的 可用膨胀螺栓多点固定在垫层上，无垫层的也应用地锚或其它形式固定。 3.5.6 进行混凝土振捣时，要认真观察埋铁上排气孔的排气 情况，从排气孔 中排出的水份，必须及时清理，严防重新渗入埋铁下产生缝隙。 3.6 钢筋绑扎通病预防措施 在 钢 筋 绑 扎 施 工 过 程 中 ，常 见 的 通 病 有 ：同 截 面 接 头 过 多 ，露 筋 ，箍 筋 间 距 不 一 致 ，绑 扎 节 点 松 扣 ，双 层 网 片 位 移 ，钢 筋 网 主 、副 筋 位 置 放 反 ，骨 架 歪 斜 以 及 四 肢 箍 筋 宽 度 不 准 等 。要 克 服 和 纠 正 这 些 问 题 ，应 严 格 按 规 定 和 预 防 措 施 进 行 施工。3.6.1 在下料前应认真考虑原材料的长度。 3.6.2 要 牢 记 哪 些 部 位 是 不 允 许 采 用 绑 扎 接 头 的 规 定 ，分 清 楚 下 料 部 位 是 受 拉区还是受压区。特别应弄清规范中规定的同一截面含义。 3.6.3 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配 料人员进行复检，并重新考虑配料。 3.6.4 钢筋绑扎时，要控制好它的外型尺寸，不得超过允许偏差。绑扎完毕 后，一定要按要求的厚度和数量绑扎保护层砂浆垫块。 3.6.5 绑扎箍筋时，应根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，并 用粉笔或石笔在主筋上作出标记。 3.6.6 为防止松扣，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋 网 时 ，除 了 用 一 面 顺 扣 外 ，还 应 加 一 些 十 字 花 扣 ；钢 筋 的 转 角 处 应 采 用 兜 扣 并 加 缠；对于竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。 3.6.7 在绑扎有主、副筋位置的钢筋网片时，一定要看清图纸中主、副筋所 在的位置。 3.6.8 柱 截 面 边 长 大 于 或 等 于 600mm 时 ，应 设 置 直 径 为 1016mm 的 纵 向 构 造 钢 筋 ，并 相 应 设 置 附 加 箍 筋 ，当 柱 子 各 边 纵 向 钢 筋 多 于 3 根（ 或 当 柱 子 短 边 不 大 于 400mm，纵向钢筋多于 4 根）时，也应设置附加箍筋 。 3.6.9 在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差应 及时纠正。 3.6.10 绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺 寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋。 3.6.11 按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚 度 ）， 绑 扎 时 沿 骨 架 长 度 放 几 个 这 种 双 肢 箍 筋 定 位 。 3.7 砖砌墙体裂缝预防措施 砖 砌 墙 体 裂 缝 的 主 要 原 因 有 三 种 ：地 基 不 均 匀 下 沉 ，温 度 变 化 和 不 规 范 砌 筑 引起的裂缝。本措施主要针对不规范砌筑行为。 3.7.1 严格按试验室出具的砂浆配合比进行计量、搅拌（砌筑砂浆是砖砌体 组 成 材 料 之 一 ，虽 然 砂 浆 质 量 对 砌 体 的 影 响 不 如 混 凝 土 那 样 敏 感 ，但 往 往 就 是 由于 重 视 不 够 ， 从 而 产 生 一 些 质 量 通 病 ）。 3.7.2 在施工中，不得随意增减石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。 3.7.3 严禁用干砖砌墙。砌筑前 12d 应将砖浇湿，砌筑时使粘土砖的含水率达到 1015%。 3.7.4 砖缝下的砂浆应饱满，要严格按照“三一砌砖法”进行砌筑。 3.7.5 纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步 砌筑，工作面互不干 扰。这 样可尽量减少 留槎 部位，有利于房 屋的 整体性。3.7.6 斜槎宜采用 18 层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝 不直，可以加立小皮数杆。3.7.7 应加强对砌体中配筋的检查，施工中，对所砌部位需要的配筋应一次 备齐，以便检查有无遗漏。砌筑时，配筋端头就从砖缝处露出，作为配筋标志。3.7.8 配筋砌体应使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用 干砖砌筑。应采用满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。3.7.9 在砌筑施工时，临时间断处应尽量留置斜槎。当需要留直槎时，应加 拉结筋，杜绝阴槎和又无拉结筋的作法。3.8 砌块施工缺陷预防措施 3.8.1 工地要认真作好砌块、水泥、石灰膏、砂子等到原材料的质量检验。 在砌筑过程中，外观和尺寸不合格的砌块要剔除。 3.8.2 砌块使用前要浇水，砌块（特别是粉煤灰硅酸盐密实砌块）在砌筑前 12d 要多次浇水，直到表面充分湿润为止；雨季则应适当控制 浇水量，以免砌 块过湿，降低砂浆强度。 3.8.3 用于砌筑的砂浆要有良好的操作性能，要有良好的和易性和保水性。 混合砂浆的稠度应控制在 57cm 范围内； 3.8.4 水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在 4h 之内用完，不得使 用隔夜砂浆。 3.8.5 砌筑时，应控制铺灰长度和灰缝厚度。一般情况下，密实砌块的铺灰长度不应超过 35m，空心砌块的铺灰长度不得超过 23m。砌体水平灰缝的厚度 和垂直灰缝的宽度应均匀，中型砌块为 1520mm，小型砌块为 812mm。3.8.6 为 了 防 止 砌 块 建 筑 底 层 和 顶 层 的 窗 下 墙 体 产 生 垂 直 裂 缝 ，应 对 窗 台 下 墙体采取加强措施，应在窗台下设置水平钢筋。3.9 现浇混凝土模板缺陷防治方案 3.9.1 模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度一定要找准。 3.9.2 组装前应将模板上残渣等剔除干净，模板的拼缝应严密（缝隙宽度不 超过 1mm）不漏浆，侧模应支撑牢靠。 3.9.3 支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。在木模板 的长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 3.9.4 梁底的支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变 形 。支 撑 底 部 如 为 泥 土 地 面 ，应 先 认 真 夯 实 ，铺 放 通 长 垫 木 ，以 确 保 支 撑 不 沉 陷 。 超过 4 米长的梁底应起拱。 3.9.5 在 支 梁 底 、侧 木 模 时 ，应 遵 守 边 模 包 底 模 的 原 则 。梁 模 与 柱 模 连 接 处 ， 应 考 虑 梁 模 板 吸 湿 后 长 向 膨 胀 的 影 响 ，下 料 尺 寸 一 般 应 略 为 缩 短 ，以 防 止 混 凝 土 浇筑后不致嵌入柱内。 3.9.6 木模板梁侧模下口必须钉夹条木，夹条木应钉紧在支柱上，以保证混 凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。 3.9.7 成排柱子在支模前，应先在底部弹出通线和各柱的支模边线，将柱子 位 置 校 方 找 中 ；然 后 先 立 两 端 柱 模 ，校 直 和 复 核 无 误 后 ，顶 部 拉 通 长 线 ，再 立 中 间各根柱模。 3.9.8 在 支 设 木 模 板 板 模 和 梁 模 时 ，也 是 基 于 考 虑 避 免 板 模 因 湿 胀 嵌 入 混 凝 土内，板模只能拼铺到梁侧模外口齐平。 3.10 外墙抹灰空鼓和裂缝等预防措施 3.10.1 抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架眼等孔洞应填实堵严，对 混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处， 应先用 1：4 的 107 胶水泥浆刷过一道后，再用 1：3 水泥砂浆分层修补。 3.10.2 基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水份；以抹上底子灰后，用刮扛刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为度。 3.10.3 外墙抹灰的长度较长，高度较高，为了不显接搓并防止抹灰砂浆因收缩开裂，应按规范设计分格缝。 3.10.4 在混凝土墙面和加气混凝土墙面上抹灰，应先涂刷一道 107 胶水泥素 浆 粘 结 层 ，既 可 增 加 砂 浆 与 光 滑 基 层 的 粘 结 能 力 ，又 可 将 浮 灰 事 先 粘 牢 于 墙 面 上，以消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。3.10.5 夏季应避免在日光曝晒下抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间时间不 得超过 3h ,抹灰 24h 后应浇水养护，养护时间不得少于 7d。3.10.6 在进行外墙抹灰时，应特别注意接槎部位的结合，防止发生高低不 平，色泽不一的现象。接槎位置应尽量留在分格缝处或阴阳角、水落管等 处；阳 角抹灰应用反贴八字尺的方法施工。3.11 外墙贴面砖空鼓、脱落及污染等预防措施 3.11.1 面砖在使用前，必须严格、认真地进行挑选，应做两个“冂”型框， 一个为标准框，一个 略小一些。用这 两个 框，就可以挑选 出两 种标准批和一 种其 它 批 ，这 样 就 可 以 根 据 每 批 的 多 少 来 决 定 使 用 的 部 位 。在 挑 选 中 ，凡 是 外 形 歪 斜 、 缺角掉棱、翘裂和颜色不匀者都应挑出。 3.11.2 面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外湿内 干 ）才 能 使 用 。使 用 未 浸 泡 的 干 面 砖 ，因 其 表 面 有 积 灰 ，砂 浆 不 宜 粘 结 ，由 于 面 砖吸水性强，把砂浆中的水份很快 吸收掉，减弱了粘结力；反之，面砖浸泡后没 有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮移都能导致面砖空鼓。 3.11.3 基层打完底后，用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，灰饼的粘结层不 小 于 10mm，间 距 不 大 于 1.5m。要 根 据 皮 数 杆 在 底 子 灰 上 从 上 到 下 弹 若 干 水 平 线 ， 在阴阳角、窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制标志。 3.11.4 粘贴面砖的砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果 多 敲 ，会 造 成 浆 水 集 中 到 面 砖 底 部 或 溢 出 ，收 水 后 形 成 空 鼓 。特 别 在 垛 子 、阳 角 处贴面砖时时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。 3.11.5 在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水 后 纠 偏 挪 动 ，最 容 易 引 起 空 鼓 。要 严 格 按 砂 浆 配 合 比 进 行 配 制 ，不 得 随 便 掺 水 和加灰。 3.11.6 面 砖 勾 缝 应 自 上 而 下 地 进 行 。 勾 缝 用 水 泥 砂 浆 （ 1： 1）， 砂 子 要 认 真过筛。勾缝要勾成凹缝，凹进贴砖深度一般为 3mm。勾缝后，应将面砖上的残浆 及时清除。3.11.7 贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾等，操作 人员应严格做到活完顺手清。拆除脚手架时应注意墙面的保护。3.11.8 面砖墙面完活后，如被砂浆、水泥浆等玷污，用清水不能清理干净 时，可用 10%稀盐酸溶液洗刷。洗刷时，应由上而下进行，然后用清水洗净。否 则饰面容易变黄。3.12 瓷砖墙面空鼓、裂缝及变色等预防措施 用于厨房、浴室及厕所等经常接触水的房间的瓷砖墙面，具有较好的装饰 效 果 ，能 起 到 保 护 墙 面 作 用 。但 镶 贴 瓷 砖 墙 面 的 操 作 技 术 要 求 较 高 ，稍 不 注 意 就 容 易 产 生 空 鼓 、脱 落 、裂 缝 、接 缝 不 平 直 以 及 变 色 等 毛 病 。因 此 ，在 施 工 作 业 中 ， 除应严格执行施工规范外，还应参照本措施的要求。 3.12.1 对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序。瓷砖的挑选可参照外墙的 挑选方法和要求进行操作。 3.12.2 使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率不大于 18%的较高档产品。 3.12.3 瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少 于 2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或者浸泡时间不够的，以及没有晾干 的瓷砖，都会导致空鼓。 3.12.4 瓷砖的砂浆厚度应控制在 710mm 左右，过厚或过薄均易产生空鼓。 经常被水浸泡的部位应使用 1：1.52 的水泥砂浆，一般部位可使用 1：0.3：3 的混合砂浆。 3.12.5 当采用混合砂浆粘贴时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。凡 遇 粘 结 不 密 实 或 缺 灰 时 ，均 应 取 下 瓷 砖 重 新 粘 贴 ，不 得 在 砖 口 处 向 内 塞 灰 、挤 灰 ， 以免造成空鼓。 3.12.6 当瓷砖墙面有空鼓和脱落现象时，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘 贴砂浆，采用掺水泥重量 3%的 107 胶水泥砂浆粘贴修补。3.12.7 以废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距一般为 1.6m。 阳角处要两面挂直。3.12.8 根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据， 由下往上逐行 粘贴，每贴好一行后，应及 时用靠尺进行 靠平 靠直，偏差处可 用小 铲 木 把 进 行 纠 正 ，同 时 ，还 应 及 时 校 正 横 、竖 缝 的 平 直 ，避 免 在 砂 浆 收 水 后 因 纠 偏移动而造成空鼓。3.12.9 在进行粘贴瓷砖操作时，不要用力敲击砖面，以防产生裂缝和隐伤， 并应随时将砖面上残留的砂浆擦洗干净。3.13 地板砖铺贴缺陷预防措施 3.13.1 必须认真对地面进行清理和充分湿润，垫层与基层的纯水泥砂浆结 合层应涂刷均匀，不得采用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法。 3.13.2 施工前应事先进行套尺检查，对于有宽窄不一、不平不方、翘曲拱 背 等 缺 陷 的 地 板 砖 ，应 挑 出 不 用 或 作 为 切 割 用 料 。地 板 砖 背 面 的 浮 土 等 杂 物 必 须 清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。 3.13.3 垫 层 砂 浆 应 用 1：3 或 1：4 的 干 硬 性 水 泥 砂 浆 ，铺 设 厚 度 以 2530mm 为 宜 ，若 遇 基 层 较 低 或 个 别 凹 地 ，应 事 先 用 砂 浆 或 细 石 混 凝 土 找 平 。如 果 一 次 将 砂浆铺得过厚，放上地板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。 3.13.4 在铺设前，必须由专业测量人员对各房间进行统一抄出标高线，在 每 一 房 间 内 ，应 四 边 取 中 ，在 地 面 上 弹 出 十 字 线 。铺 设 时 ，可 在 十 字 线 交 叉 点 对 角 安 设 二 块 标 准 块 的 地 板 砖 ，标 准 块 为 整 个 房 间 的 水 平 标 准 和 经 纬 标 准 ，必 须 用 角尺和水平尺仔细校正。 3.13.5 地板应先作试铺，在试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度， 也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，然后搬起地板砖，增减砂 浆，浇 一 层 水 灰 比 为 0.5 左右的素水泥 浆，再 安铺地板砖，四 角应 平稳落地，锤击 时不 要 砸 边 角 ；垫 木 方 锤 击 时 ，木 方 长 度 不 得 超 过 单 块 地 板 砖 的 长 度 ，也 不 要 搭 在 另 一块已铺设的地板上敲击，以免引起空鼓。 3.13.6 地板砖铺设 24h 后，应洒水养护 12 次，以补充水泥砂浆在硬化过 程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。在养护期间禁止上人。3.13.7 对于有松动、空鼓的地板砖，应将其撬起，将底板砂浆和基层表面 清理干净，用水湿润后，再浆重铺。3.14 卷材屋面起鼓及开裂预防措施 3.14.1 应选用合格的卷材，凡有腐朽、变质者不得使用。 3.14.2 在屋面应力集中、基层变化大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺 一层卷材条作为缓冲层，以使卷材能适应基层伸缩的变化。 3.14.3 找平层宜留设分格缝，缝宽一般为 20mm，缝口设在预制板的拼缝 处，当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不宜大于 6m；采用沥青砂浆材料时， 间距不宜大于 4m。分格缝处应附加 300mm 宽的卷材，单边点贴覆盖。 3.14.4 找平层应平整、干燥、清洁，冷底子油涂刷要均匀，这是防止卷材 起鼓的主要措施。 3.14.5 原材料在运输和贮存过程中，应防止和避免水分侵入，尤其要 防止 卷材受潮。 3.14.6 卷 材 铺 贴 前 ，其 表 面 应 加 以 清 理 ，并 反 卷 过 来 ，认 真 做 好 压 实 工 序 ， 以 增 强 粘 结 能 力 ；铺 贴 时 应 先 高 后 低 ，先 远 后 近 ，分 区 段 流 水 施 工 ，应 连 续 作 业 ， 一气呵成。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。 3.14.7 当 卷 材 产 生 起 鼓 时 ， 应 根 据 鼓 泡 的 大 小 ， 分 别 用 “ 抽 气 灌 油 法 ”、 “开西瓜法”和“割补法”进行治理。 3.15 油漆、玻璃施工缺陷预防措施 3.15.1 刷漆前，物体表面油、水等必须清除干净。当物体表面凸凹不平之 处 ，应 先 进 行 处 理 ，凸 鼓 处 应 铲 磨 平 整 ；凹 陷 处 应 用 腻 子 抹 平 ，较 大 的 孔 洞 要 分 多次抹平。 3.15.2 每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在 5070 m，用于喷 涂的油漆应比刷涂的要薄一些。 3.15.3 刷漆的刷子。毛要有弹性、耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐。刷门可 使用 50mm 刷子，若是大面积涂刷，应使用 6075mm 刷子。 3.15.4 涂 刷 操 作 ， 应 先 开 油 （ 墁 油 ）， 再 横 油 、 斜 油 ， 最 后 理 油 （ 顺 油 ）。 理 油 前 应 在 桶 边 将 油 刷 挤 净 后 ，再 将 物 面 上 的 油 漆 上 下 理 平 整 ，要 理 的 厚 薄 均 匀一致，避免漆膜过厚而流坠。 3.15.5 当部分油漆有流坠，如果漆膜未完全干燥，可用铲刀将多余的油漆铲 除 后 ，再 用 同 样 的 油 漆 满 刷 一 遍 即 可 ；如 果 漆 膜 已 干 燥 ，对 于 累 微 的 油 漆 流 坠 ， 可 以 用 砂 纸 将 流 坠 油 漆 磨 平 整 。对 于 大 面 积 油 漆 流 坠 ，可 用 水 砂 纸 磨 平 或 用 铲 刀 铲除干净，并在修补腻子后，再满刷一遍。3.15.6 水泥砂浆等潮湿基层不能涂刷油漆，必须经过一年干燥的基层才允 许涂刷油漆。3.15.7 一般建筑用漆干燥时间不得少于 24h。考查漆膜干燥程度的简易方 法 是 ：涂 漆 前 ，用 指 甲 划 底 漆 ，划 痕 呈 白 色 时 ，即 表 示 漆 膜 已 干 燥 ，可 进 行 涂 漆 施工。3.15.8 当漆膜有轻微的慢干或回粘的弊病，可加强通风，适当增加温度， 加强保护，再观查数日，如确实不能干燥结膜，再作处 理。慢干或回粘严重的漆 膜，要用强溶剂洗掉刮净，重新涂刷油漆。3.15.9 在安装玻璃前，铺垫的底油灰要均匀饱满，厚度最少为 1mm，但不 得超过 3mm，无间断、无堆集。3.15.10 安装玻璃时，双手将玻璃轻按压实，四周的底油灰要挤出槽口， 四 周 按 实 并 保 证 端 正 。待 挤 出 的 底 油 灰 补 凝 达 到 一 定 强 度 后 ，将 多 余 的 底 油 灰 匀 刮，达到光滑无麻面。3.15.11 为防止玻璃松动，玻璃的尺寸应使上下两边距槽口不大于 4mm， 左右两边距槽口不大于 6mm，但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的 3/4，禁止使 用窄小的玻璃进行安装。3.15.12 玻璃安装时，钉子的数量每边不少于一颗，如果边长超过 400mm， 就应钉两颗钉子。钉帽必须紧贴玻璃表面，垂直钉牢固。3.16 建筑电气安装缺陷防治方案 3.16.1 室内配线施工预防措施 3.16.1.1 管子煨弯时，应用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧， 弯曲时，逐渐向后移动煨管器。对于管径在 25mm 以上的管子，应采用分离式液 压煨管器或灌砂火煨。若为暗配管时，最小弯曲半径；明配管时，应是管径的 4倍。 3.16.1.2 在楼板或地坪内敷管时，要求线管上应有 20mm 以上的保护层，以防止产生裂缝。 3.16.1.3 金属线管连接地线在管接头两端应用 4 镀锌铁丝或 6 以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的 1/2，支线时为 1/3，地线焊接长度要求达到连接线直径的 6 倍以上。3.16.1.4 若用聚乙烯软线管在混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接；凡 穿 过 盒 子 敷 设 的 管 路 ，能 先 不 断 开 的 则 不 断 开 ，以 保 证 浇 筑 混 凝 土 时 管 口 不 从 盒 子内脱掉。3.16.1.5 若聚乙烯软管必须接头时，一定要用大一号的管（长度 100mm） 做套管。接管时口要对齐，套管各边套进 50mm。3.16.1.6 硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插 入承插口，并在接口处涂抹塑料粘合剂。3.16.1.7 硬 塑 料 管 煨 弯 时 ，可 根 据 塑 料 管 的 可 塑 性 ，在 需 煨 弯 处 局 部 加 热 ， 即可以手工操作煨成所需度数。3.16.1.8 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，穿好导线后，用接线盒盖将盒 子 临 时 盖 好 ，待 土 建 装 修 完 成 后 ，再 拆 除 盒 盖 ，安 装 电 器 、灯 具 ，这 样 可 以 保 证 盒内干净。3.16.1.9 穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线 时应用放线车以防止背扣、螺圈和拖地弄脏。3.16.1.10 为了保证相线、零线不相混淆可采用不同颜 色的塑料线。应在 放线车的线轴上做出记号，以严格区分相线和零线。3.16.1.11 剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时， 刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。3.16.2 灯具安装施工预防措施 3.16.2.1 待土建装修进行到墙面、顶板喷完浆后，才能安装电气设备，工 序 绝 对 不 能 颠 倒 。如 因 工 期 紧 ，又 不 受 土 建 影 响 的 ，可 以 在 暗 开 关 、插 座 装 好 后 ， 先临时盖上铁皮盖。3.16.2.2 成行吊式日光灯安装时，如有 3 盏灯以上，应在配线时就弹好十 字中心线，按中心线定灯位。如果灯具超过 10 盏时，即要增加尺寸调节板，用 吊盒的改为法兰盘。3.16.2.3 为了保证上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射 钉枪射注螺丝，或者统一改变日光灯架吊环间距，使吊线上下一致。3.16.2.4 成排成行吊式日光灯吊装到位后，在灯具端头处应再拉一直线， 统一调整，以保持灯具水平一致。3.16.2.5 吊式安装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直 于地面，以保持灯具平正。3.16.2.6 距地 2.5m 以下的金属灯具，应认真做好保护接地或保护接零工 序。3.16.2.7 各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时， 可 在 箱 口 和 贴 脸（ 门 头 线 ）之 间 嵌 以 木 条 ，或 抹 水 泥 砂 浆 补 齐 ，使 贴 脸 与 墙 面 平 整。3.16.3 配电箱等安装施工预防措施 3.16.3.1 铁箱、铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保 护接地可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。 3.16.3.2 在 24cm 厚的砖墙内做暗配电箱时，箱的厚度要小于 22cm，以保 持背面缩进墙内 24cm。 3.16.3.3 配电盘（二层板）装闸具前，应先排列好顺序，一般电度表在左 上 方 ，总 闸 在 左 下 方 ，或 者 在 电 度 表 的 右 边 。量 好 尺 寸 ，留 出 二 层 带 的 边 缘 ，先 画线再打眼。 3.16.3.4 闸具安装要做到上、下、左、右四周尺寸均匀，留有余地，以便 更换部件时能下工具。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我 的 毕 业 论 文 是 在 韦 xx 老 师 的 精 心 指 导 和 大 力 支 持 下 完 成 的 ，他 渊 博 的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血