燃气表精度检定操作规程.docx

燃气表精度检定操作规程一、目的： 通过规范检定操作方法和严格检定标准，控制产品质量。二、检定条件1.环境温度：202；2.相对湿度：4575RH；3.大气压力：86106kPa；4.燃气表恒温:安装计数器的燃气表表在恒温室放置超过4小时后表温、气温、钟罩水槽水温达到202，且三者温差小于1；5.检定设备泄漏率：J1.6、J2.5、J4 、G6，泄漏率100cm3/h； G10及以上，泄漏率0.1%Qmin；系统气密性检验：使煤气表承受1.5倍最大工作压力的空气，持续时间不少于20s，观察压力计示值，其示值不应下降，并检查煤气表焊缝铆接处和接头处应无渗漏。三、精度检定过程：1.钟罩式气表检验台按以下方式、附件5或附件7进行操作。试验气密性：先将燃气表固定在检测台上，用塞子塞住排气口管道。打开钟罩通气阀门，稳定一下，等试漏U型管压力计内液位稳定后，关闭通气阀门，20秒后观察试漏U型管内液位无变化为气密性合格。取下塞子，按附件1：编号方法及不合格表标识方法编号，改换大流量设定器（按附件2选用），在大流量下预跑一下，观察字轮、齿轮走动情况，并采取松动M46螺钉调整计数器位置，至字轮、齿轮走动平稳、正常，调整后不能正常运行的基表判为抖表，响表、死表、走停、具体判断，用待检基表将故障表换下后重复上述过程，能正常运行的基表进入下一程序，直到全部正常进入下一程序。2.音速喷嘴式燃气表检验装置按附件6进行操作。四、换齿：1.基本误差测定：在计数器上装上的标牌或读数卡片，记录各表的初始流量值Vmoi，精确至小数点后一位，打开阀门通气50dm3，记录各表的显示值：Vmi。计数各表的累积流量值：Vmi= Vmi-Vmoi；计算各表的误差：=Vmi-5050100%。2.换齿：调换小磁环套预装的52#齿轮和计数器预装的64#齿轮。当检测误差在0.4%-0.8%时，无须换齿，否则就按附件4换齿或按附件3分类判定。换齿的目标应定为更换后大流量误差为-0.4%-0.6%；换齿按下表选齿：a.计算调节量范围x； b.按此范围在表中选齿； c.在此范围内或附近时，6266#为优先选用齿片； d.当大中流量误差不符合误差曲线要求时，仍需要重新换齿，直到合格或判为不合格。五、检定总压力损失及大中流量误差：（按照附件5、7或附件6进行操作）1.钟罩式燃气表检定装置：总压力损失检定：在Qmax流量下，根据一个测量周期内的压差波动最大值和最小值的算术平均值；大流量误差检定：重复换齿前基本误差检定操作方法；中流量误差检定：换上中流量专用设定器，其他步聚和大流量方法相同；小流量误差检定：换上小流量专用设定器（通气量10dm3）。2.音速喷嘴式燃气表检验装置：按照附件6第4.5节进行操作。六、判定根据GB/T6968-1997判定，并分别标识。精度合格的基表贴上合格证及警告牌，方法按附件1：编号方法及不合格表标识方法。不合格基表按附件3：检测室不合格基表代号及不合格描述表判定，按附件1：编号方法及不合格表标识方法标识。附件1：编号方法及不合格表标识方法1.IC卡智能燃气表表由检定员按型号（J1.6、J2.5、J4）以自然数顺序（1、2、3n）按检表次序编号。2.机械式膜式燃气表由检定员按不同型号（J1.6、J2.5、J4）的标牌以左表配奇数号，右表配偶数号的方法使用出厂编号。3.不合格表应附一张长宽=8cm12cm的纸条，描述表类型、表号（机械表为出厂编号）、不合格类型、检定日期、检验员签章等内容。附件2：燃气表检定过程设置规定流量范围（m3/h）通气量(dm3)通气时间流量设定器规格0.016（15%）0.025（15%）0.040（15%）1010102250112.5s144072s90022.5sQminJ1.6QminJ2.5QminJ4.00.50（15%）0.8（15%）1.2（15%）50505036018s22511.25s1507.5s0.2QmaxJ1.60.2QmaxJ2.50.2QmaxJ4.02.5（15%）4.0（15%）6.0（15%）505010072s3.6s45s2.25s603sQmaxJ1.6QmaxJ2.5QmaxJ4.0注：流量设定器的校验亦可参照此表的通气时间，校验时通气量可取100dm3。附件3：检测室不合格基表代号及不合格描述序号名 称代号不合格的定量描述1死表S在0.1QmaxQQmax范围内的规定流量检测点Qmax及0.2Qmax出现基本误差为负且绝对值大于80%时，判为死表。2小流量死Xs在0.1QmaxQQmin范围内的规定流量检测点Qmin出现基本误差为负且绝对值大于10%时，判为小流量死。3小流量慢Xm在0.1QmaxQQmin范围内的规定流量检测点Qmin出现基本误差为负且绝对值大于3%时，判为小流量慢。4抖动D在Qmax条件下，出现计数器字轮转动过程中有跳动的现象时，判为抖表。5走停ZT在Qmax条件下，出现计数器字轮转动不顺畅且有明显停顿时，判为走停。6曲线开K在0.1QmaxQQmax范围内的规定流量检测点Qmax及0.2Qmax出现最大基本误差与最小基本误差之差的绝对值大于2%时，或所有误差符号相同，但最大基本误差的绝对值超过1%时，判为曲线开。7反曲线F在0.1QmaxQQmax范围内，若中流量点0.2Qmax误差小于大流量点Qmax的误差，属于误差曲线反向，当二者差值的绝对值大于0.8%，判为反曲线。8外观W检查上壳5个面，下壳5个面以及封圈外壳面不符合燃气表外壳零部件及外观检验标准时，判为外观。9响表X出现异响或周期性清脆声音时判为响表。10漏气L在检表台上或在膜式表专用的试漏台上按JJG577-2005作气密性试验时，发现不符合要求的判为漏气。11滑丝Hs在安装计数器时，发现计数器支架螺栓孔有螺纹但M46螺钉无法正常紧固时，判为滑丝。12计数器盒松Js在夹铅封时，用力搬动计数器盒，发现计数器与表体间有可活动的间隙时，判为计数器盒松。13不可调t在0.1QmaxQQmax范围内基本误差大于4.0%或小于-4.0%而在齿轮调节精度表上找不到可以调节精度的齿轮时；或在同一流量点，在同环境下三次检定其误差差值0.6时，判为不可调。14碰伤P属于外观一种，由于在储存、装卸、搬运过程或其他过程中掉落等原因产生的外观严重缺陷。附件4：燃气表示值误差调节齿选用表换齿后示值误差调节量（）标记齿数预装齿52/62预装齿52/63预装齿52/64预装齿52/65预装齿52/6652、6052/60+3.2+4.8+6.3+7.7+9.152、6152/61+31.6+3.2+4.7+6.2+7.652、6252/620.0+1.6+3.1+4.6+6.12346/55-0.3+1.3+2.9+4.3+5.82135/42-0.6+1.0+2.5+4.0+5.51939/47-1.1+0.5+2.1+3.6+5.152、6352/63-1.60.0+1.6+3.1+4.51551/62-2.0-0.3+1.2+2.7+4.21341/50-2.3-0.7+0.9+2.4+3.91140/49-2.7-1.1+0.5+2.0+3.552、6452/64-3.2-1.60.0+1.5+3.0538/47-3.7-2.1-0.5+1.1+2.6329/36-4.1-2.5-0.9+0.7+2.2453/66-4.4-2.8-1.2+0.4+1.952、6552/65-4.8-3.2-1.60.0+1.5255/69-5.2-3.5-1.9-0.4+1.2427/34-5.6-3.9-2.3-0.7+0.852、6652/66-6.5-4.8-3.1-1.50.01236/46-7.2-5.5-3.8-2.2-0.71439/50-7.5-5.8-4.2-2.6-1.0附件5：钟罩式检定系统操作规程一、启动检定系统1.检查插座电源，及电脑插头、检测仪插头接触稳定可靠。2.按下检测仪器左下角电源按钮，接通电源。3.按下电脑显示器右下角背面电源按钮，接通显示器电源。4.按下电脑主机电源按钮，启动电脑。5.待电脑启动完成后鼠标左键双击桌面检定系统图标进入检定界面：二、检定系统设置 1.点击电脑屏幕右上方的“参数设置按钮”，弹出参数设置对话窗口。 2.点击“流量点范围”按钮弹出流量数据表窗口。设定不同公称流量下煤气表的最大流量和最小流量限值，用于流量告警；当瞬时流量在设定范围内时系统中流量值显示为绿色，超出范围时显示红色，保存退出。 3.点击“设置误差限”按钮弹出A级B级误差限设置窗口。输入新设置值后点击保存退出。4.点击“钟罩参数”按钮弹出钟罩参数设置窗口。除“公称容积”、“提升脉冲数”、仪表系数外其余各项按实际情况填写，点击保存退出。 5.点击屏幕右上方“被检表参数”按钮，弹出参数设置对话框窗口。窗口栏中各项按之际情况填写无误，点击保存退出。6.点击“检定设置”按钮进入检定参数设置窗口。A、在检定点数选择检定点数：3点。B、在检定次数栏中选择检定次数。C、在检定栏选择检定流量点。D、在检定容积栏中填写各检定流量点的检定容积。E、选择“光标读值”、“人工读值”来确定检定方式。三、检定1.点击画面中检定台上的手柄，填写表前压力，检定证书编号以及仪表编号。2.点击钟罩旁的“提升”按钮，开始提升钟罩。3.提升到合适的检定高度时点击“停止”按钮，停止提升过程。4.选定检定体积及检定流量后点击“检定”按钮，开始试漏。5.试漏完成后点击“停止”按钮，取消试漏过程。6.选定检定体积及检定流量后点击“检定”按钮，开始检定。7.钟罩停止时，记录检定结果。8.对误差范围外的机械表或智能表换齿，并重复第6步操作。9.切换检定流量点进行检定，直到检定完成。10.记录检定结果，保存检定记录。11.将检验合格的机械表或智能表整齐放在周转车上，流入下工序；将不合格的机械表或智能表按规定单独放置。四、关闭检定系统1.点击检定系统右下角退出按钮退出检定系统。2.保存所有资料并关闭桌面以及任务栏所有应用程序。3.鼠标左键单击桌面左下角开始菜单栏选择“关闭计算机”按钮，在弹出对话框中选择关机图标关闭计算机。4.待主机关闭以后点击电脑显示器右下角背面电源按钮，关闭显示器电源。5.按下检测仪器左下角电源按钮，关闭电源。6.拔出插线板插头，断开电源。附件6：音速喷嘴式燃气表检验装置操作规程1.按音速喷嘴式燃气表检验燃气表操作与维护规程操作。首先应检查所有的外部电源、气源连接正确及接口能正常工作。2.系统安装首先启动电脑，进入XP操作系统后，首次使用时，插入美捷燃气表检定软件安装盘，自动启动安装程序或手工运行setup.exe，按提示操作，完成安装。然后双击“美捷燃气表检定软件”，当出现密码输入确认框时输入密码“110”，进入检定设定界面。勿需输入检定条件，系统在检测过程中通过传感器等自动检测各处气压、温度、湿度（左右侧温度、压力和喷嘴前后温度、压力等），并显示在界面上。3.系统参数设置打开各个控制电源，进行系统参数设置。点击“设置”进入系统参数设置。 3.1 系统列表数据设置 点击“设置”直接进入系统设置系统常用数据设置界面，根据台体的实际配置及电脑配置，输入型号规格、检定人员等常用数据。3.2参数设置 3.2.1台体参数 点击“参数设置”直接进入参数设置界面，根据台体的实际配置及电脑配置，输入型号规格、选择通讯口COM1或COM2。3.2.2测试参数根据实际点击需编辑内容修改设置：预运行时间为20秒，平衡时间为60秒，检测时间为30秒，试验时间为60秒，检测压力为88kPa（检测压力是指实际检测压力-6kPa与实际大气压之和，实际大气压测量值是94kPa），密封基准泄漏量为50Pa；Qmax压损基准为200Pa，波动范围为50Pa；Qmin压损基准为190Pa，波动范围为40Pa。3.3规程点设置点击“规程点设置”直接进入系统设置规程点设置界面，运用添加、删除、确认命令，首先根据不同型号设定检定方案和所有需要测试的项目，然后依次选择检定方案按实际需求选择测试的项目，通过“单击”或“双击”需修改内容对各测试项目规程点测试进行编辑设置。设置好参数后，单击“确定”保存。一般勿需改动，只对常用数据和规程点设置稍作改动。界面如下：具体设定：先运用添加、删除设置G1.6、G2.5、G4.0三种测试方案，再选定G1.6测试方案，选择测试项目Qmax（初校）、Qmax（复校）、0.2Qmax（复校），并按下表设定参数：误差点测试次数测试圈数误差下限()误差上限()极限差额()空运(S)压损（Pa）合格范围（Pa）波动范围（Pa）Qmax（初核）25-1.21.20.610Qmax20050Qmax（复核）15-1.21.20.65Qmin190400.2 Qmax（复核）15-1.21.20.65重复G1.6的步骤分别选择G2.5、G4.0进行设置（G2.5、G4.0与G1.6参数设定相同），直至完成并保存。3.4 技术参数 点击“技术参数”直接进入进入技术参数界面，根据不同流量点的具体偏差和实际安装的喷嘴设定对应的喷嘴修正系数进行正确修正，正常情况一般不设定修正系数。此项设置需添加密码，以防其它人员修改。3.5 齿轮比设置点击“齿轮比”直接进入齿轮比设置界面，运用添加、删除、确认命令根据实际设定所有的齿轮方案，每个齿轮方案通过“单击”或“双击”修改或输入插入所有的齿轮比和对应的修正系数，以供检定时选择齿轮比修正。现所使用齿轮方案a参数如下：序号系数大轮小轮序号系数大轮小轮序号系数大轮小轮1064528-0.93629152.147392-3.846369-0.54738162.542353-3.1665210-4.25039172.955464-2.33427110.54940183.162525-1.96955120.95041194.761526-1.66552131.26251206.360527-1.26653141.66352输入齿轮方案a参数后，点击“确认”保存，以供检定时修正选择齿轮比。4. 检表操作4.1 使用装置前应检查所有的外部电源、控制电源、气源连接正确，接口连接正确，启动压缩机，使压缩机正常供气0.5MPa左右。4.2 首先启动电脑，进入XP操作系统后，双击“美捷燃气表检定软件”，打开美捷检定主界面，再依次打开装置电源、气源及各个控制电源，然后打开“检定”界面，此时从电脑上查看各传感器（压力、温度传感器）数据是否正常。检查设置各项参数，正确确认后，进入检定过程。4.3 取相同进气方向的待检表放置到检验台上，根据待检表调节好下压机构大小及托表架高度。待检表放置好后，按“升降按钮”降下气缸，检查表口与下压机构对准且整齐水平。4.4按下“光电升降”按钮降下光电采样器横梁，调节气缸限位块，使光电采样器基本对准燃气表计数器光标圈中心点，并调节好待检表与光电采样器间的距离，使之处于准确采样位置。4.5 操作电脑，开始检表，点击“检定”进入“燃气表检定”界面： 首先根据待检表型号规格、测试项目等选择型号规格、进气方向、回转体积、小流量测试方法、挂表数、密封是否检查、压损检测方式及配轮方案，正确选择“检定信息参数”后单击“发送参数”，进入待检定状态，检查各压力、温度显示正常。同时窗口最底下栏“测试项目”显示为“装置处于待检定状态”。准备好后，点击“连续”进行各个测试项目的检测，系统自动切换测试点，也可点击“单步”进行单个项目的检测。连续测试时，需随时查看各测试点情况，如需在测试过程中停止某个测试项目，点击“停止”。若在小流量测试时选择人工，则须按照提示首先输入表的起始值，点击“Qmin”，再点击“单步”开始小流量测试。此时面板上显示值为走过表的体积数。测试完毕后，装置自动停止关闭阀门，并提示输入终止值，然后点击“计算误差”出来小流量的测试误差。4.6 在“压损测试”的时间段里可以对光电采样器的准确调节，直至光电采样器能够准确采到信号。4.7 当各测试项目密封性、压损、误差均出来结论和数据后，电脑提示“规程点检定完毕”，点击“确定”，再点击“存盘”显示如下界面：再对被检表输入后表号、检定员、装置编号等，修改好后存盘保存数据，单击“存盘退出”，结束检定过程。4.8 查看打印本次检测数据，点击主界面上查询，如下界面：选择要查看打印的表，进行打印或进行其他编辑操作。点击“打印”出现打印信息界面，检查正确后，点击“确定”即可打印。4.9 取出此次，重复步骤4.3-4.8开始下一批未检表检定。如型号参数不同，需重新选择“检定信息参数”后，重复步骤4.3-4.8开始下一批未检表检定。4.10 装置使用完毕后，点击“退出”按钮退出检定系统。切断电源及气源。5. 数据管理检测完成后可以查看本次检测数据及数据存盘。通过编辑表型号、检定员、装置编号及检测数据，修改好后存盘。5.1 查询 a点击“查询”按钮后弹出一对话框，如右图；b 选取查询方式，并输入相应的查询条件值； c 点击“确定”。如果查询成功，系统将建立一个查询集，即用户在翻动记录时只对符合条件的记录可见。若要查看查询要求外的记录，可利用查询菜单中的“全部记录”予以复位记录指针；若要另一次查询，可直接利用上述步骤开始查询，不必利用查询菜单中的“全部记录”予以复位记录指针。窗体底部状态栏将显示查询信息结果信息。对于当前的查询集，可用Ctrl+组合键或Ctrl+鼠标单击选择记录进行打印。单击“误