煤立磨系统岗位作业指导书.doc

5000T/D熟料生产线华月建材干法生产线煤立磨系统作业指导书目 录 一、岗位职责2二、使用范围3三、作业规程3（一）、本岗位的所属设备：3（二）、各设备的工作原理：3（三）、工艺流程3（四）、开停机顺序4（五）、巡检规程4（六）、设备润滑操作规程6四、主要设备故障及排除7（一 ）、煤磨常见故障及排除方法7（二）转子称故障及排除方法7（三）、袋收尘器故障及排除方法7（四）、斗式提升机常见故障排除8五、质量控制9一、岗位职责（一）、负责原煤斗提机、原煤仓、給煤机、煤立磨、收尘器、排风机、密封风机、液压站、稀油站、3台罗茨风机、2台转子称、头、尾煤粉仓的日常使用和维护保养。（二）、负责的填写、保存工作。（三）、确保人员和设备安全，使生产运营正常。（四）、主题内容与适用范围：本职责规定了煤磨磨工的岗位职责、权限。本职责规定了对煤磨磨工的检查与考核。二、主要工作内容：2.1负责煤粉制备系统设备的巡检，维护保养和日常点检润滑工作。 2.2遵守工段设备巡检制度，执行当班调度指令，严格按工艺操作规程操作设备。2.3岗位巡检人员每15分钟必须对本岗位的设备进行一次巡检2.4严格控制入磨气体温度，出磨气体温度；一般入磨气体温度250-360，出磨气体温度小于80。2.5负责岗位所属设备环境卫生的清理工作。2.6负责岗位所属设备的安全，做好防火防爆工作。三、职责与权限：3.1根据生产部烧成车间制定的内部管理制度完成本职工作。3.2对本岗位的工作要认真完成，定期对设备进行巡检。保持岗位卫生清洁。3.3有权拒绝执行违章指令.指挥.违章作业。3.4有权对岗位技改提出意见。四、检查与考核：本职责由生产部烧成车间检查与考核。本职责由生产部烧成车间制定并负责解释。二、使用范围本标准适用于干法生产线煤立磨系统巡检岗位三、作业规程（一）、本岗位的所属设备：1、斗式提升机2、皮带秤給煤机3、辊式磨煤机4、煤磨袋收尘器5、煤磨袋收尘器排风机6、转子秤7、螺旋输送机8、罗茨鼓风机 9、3个仓（1个原煤仓、2个煤粉仓） （二）、各设备的工作原理：1、磨煤机工作原理及设备性能：辊式磨煤机，其碾压部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自传的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，均匀作用于三个磨辊上。原煤碾磨与干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混和物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉磨物落入一次风室排出磨外。煤磨设备性能描述进料粒度小于50进料水分最大10%出料粒度0.08(12%)产能40T/H(磨损后期)烘干气温250(300)常态料层30-60磨辊压力9.5-12KPa气环倾角45度气环处风速66.25选粉机转速65-238转/分氮气瓶压力8MPA2、转子秤工作原理煤粉从下料管进入转子秤入口进入转子，被转子带到称重区称重，到出料口被罗茨鼓风机吹送到窑头及分解炉。（三）、工艺流程 原煤从地廊皮带落入斗提，由斗式提升机提至原煤仓，原煤仓中的物料经过给煤机计量后，从磨煤机的中央落煤管落到磨环上（给煤机皮带散落物料由给煤机清扫器送入磨盘上），旋转磨环借助离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，均匀作用于三个磨辊上。原煤碾磨与干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混和物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，并由650收尘器进行收集后，由卸灰系统输送至煤粉仓，煤粉仓内煤粉从下料管进入转子秤入口进入转子，被转子带到称重区称重，到出料口被罗茨鼓风机吹送到窑头及分解炉；难以粉磨物落入一次风室排出磨外。（四）、开停机顺序1、煤立磨开车顺序：煤磨减速机油站启动煤磨液压站组启动密封风机组启动煤粉输送系统启动袋式收尘器启动煤磨排风机启动煤磨选粉机组启动煤磨主电机启动入磨皮带称启动。2、煤立磨停车顺序：停入磨皮带称停煤磨主电机停煤磨选粉机停煤磨排风机停袋式收尘器停煤粉输送系统停密封风机停煤磨液压站停煤磨减速机油站3、转子秤开车顺序：打开放风阀开启罗茨风机关闭放风阀转子秤上电流量给定4、转子秤停车顺序：转子秤流量归零转子秤停电罗茨风机吹一定时间打开放风阀停罗茨风机（五）、巡检规程1、作业前检查（1）、煤磨开车前的检查： 、确认盘车装置已脱开。、确认设备各零部件无松动现象。、 磨辊,拉杆部位密封完好。 、油箱内油量、油质是否合适。、清理一次风室和排渣箱。、将各检修门关闭严密。、确认各电机减速机对轮、地脚螺栓无松动。、保证各油站的油位达到规定值，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温达到规定值。、冷却水管路确保畅通，无渗漏，所有监控仪表正常。 、确认各阀门开度与中控反馈一致；保证各下料溜子畅通无杂物；保证风管内无积灰；保证氮气缸压力达到规定值8MPa.、转子秤开车前的检查：、 转子称机架固定螺栓无松动。、传动电动机、减速机固定螺栓无松动、各连接法兰固定螺栓无松动。 、 过滤器无堵塞，水分离器无过多冷凝水。、各润滑点无缺油现象。、转子称上无粉尘。、盘车运转灵活，无卡塞。2、作业过程中的检查与处理（1）煤磨作业过程中的检查： 、检查各油站的油温，油位及压力。油温超值，检查循环水及冷却器是否堵塞，油品是否变质；液压油站正常油位距油箱上盖70-220mm, 主减速机油站正常油位是在设备运转过程中，油位在主油箱油标中部；减速机进口油压大于0.13MPa 。 、稀油站不渗漏、不堵塞、供油、回油正常；检查各润滑点的润滑情况及各联轴器的连接情况；检查密封风机无噪音,振动，否则，紧固地脚；检查轴承；对风叶做动平衡。、检查液压系统是否漏油,过滤前后油压差是否小于0.5MPa，否则，立即更换高压滤芯；回油压力是否小于0.15MPa，否则，立即清洗回油滤芯；加载压力最大不得大于12.9 MPa，一般控制在10.0-11 MPa之间。、电机、减速机和磨机运转应平稳、无异常的振动和噪音；检查煤粉是否外溢，各溜子是否堵塞。否则，进行密封、清堵。 、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,注意渣中有无磨内的零件掉下.如有零件掉下，应立即停磨检查处理；检查轴承温升正常，磨辊油温小于100 摄氏度；其余轴承温度小于65 摄氏度。、勤听磨机和分离器是否有异常声音；检查各仪表显示情况，是否平稳准确与中控相对应，否则，调电器校对。、检查各阀门是否处于与中控给定值状态一致，否则，调电器校对； 检查液压缸是否有漏油现象，有漏油现象时，更换密封圈或零部件。 、检查各收尘系统的振打、卸灰、输送装置工作是否正常、检查输送皮带和配料称皮带是否跑偏，托辊有无损坏和卡死现象。 、检查斗提有无剧烈撞壳声。（2）、开车中检查：、转子称机架固定螺栓无松动。、传动电动机、减速机固定螺栓无松动，无反常噪音，轴承温度65。、转子称上无粉尘和泄漏处，送气管、出气管无泄漏。、过滤器无堵塞。、传动轴密封件无泄漏处。、入口散料温度 80，载运用空气温度 80。、称量装置油减震器无缺油现象。3、临时停车检查（1）、 传动皮带无过度磨损，张紧适中，两皮带轮在同一平面。（2）、刮板装置螺栓紧固无松动.（3 ）、各密封处无粉尘和泄漏处。（4 ）、各润滑点无缺油现象。（5）、各连接处螺栓是否有松动，如有应及时紧固。（6）、斗提料斗螺栓无松动、脱落，如有应及时恢复。4、停机检修检修分为定期检修和临停检修： 临停检修是指在运行当中无法处理但暂时又不影响设备正常运转的设备故障，处理时间较短，选择临时停车机会处理的电器、设备故障为临停检修。（1）、定期检修：是根具设备运转时间、状况制定的合理的检修内容，岗位工具体负责如下工作：、严格按照检修计划根据自己所负责检修内容准备所需工器具。、根据自己所负责检修内容准备领取所需备品备件。、在进入大型设备或拆装设备时，必须联系班长办理高、低压停电工作票。、 将自己所负责检修内容处理情况和所更换备件形成记录，检修完毕后交与设备工程师，准备验收。、 检修完毕后，将所使用工器具全部收回。、 检修完毕后，将所更换下的设备部件全部交回库房，统一处理，不准遗失。、检修完毕后，将所有防护装置全部恢复。、检修完毕后，将所检修设备试运行一次，确认无问题后，将检修记录交与设备工程师。（2）、临时停车检修、检查各托辊有无损坏，如有因及时更换。、 传动轴密封件有泄漏处及时处理。、各密封处有粉尘和泄漏处及时处理。 、各润滑点有缺油现象及时补加。、对连接、紧固螺栓和地脚螺栓有松动、脱落的，应及时紧固恢复。、将临停所处理的设备故障要做详细记录，交班时要与接班人交接清楚。（六）、设备润滑操作规程设备名称润滑部位说明书要求油品代用油品确定用油加油量换油周期石灰石单段锤式破碎机石灰石破碎机液压站N46(46号抗磨液压油)N46(46号抗磨液压油)50Kg每年更换一次NE型板链斗式提升机液力偶合器YOX36046#抗磨液压油32号汽轮机油15L煤立磨煤磨减速机N320#硫磷型重负荷极压工业齿轮油N320#重负荷极压工业齿轮油1400L500/1000/7000/7000煤磨液压站YBN46抗磨液压油46号抗磨液压油46号抗磨液压油500L3/6/6/6个月煤磨盘车装置减速机26双曲线齿轮油或320极压工业齿轮油N320#硫磷型重负荷极压工业齿轮油N320#重负荷极压工业齿轮油10L煤磨磨辊合成SHC634高温轴承齿轮油合成SHC634高温轴承齿轮油29*3L300/1000/3000/3000选粉机减速机N320#硫磷型重负荷极压工业齿轮油N320#重负荷极压工业齿轮油300L300/1000/3000/3000煤磨引风机轴承座2#MOS2极压锂基润滑脂2#二硫化钼锂基润滑脂3kg磨辊骨架油封1#极压膨润土润滑脂2#二硫化钼锂基润滑脂0.12kg更换磨辊轴封时选粉机驱动部轴承2#MOS2极压锂基润滑脂2#二硫化钼锂基润滑脂0.10kg煤磨袋收尘器回转卸料器2#MOS2极压锂基润滑脂150号极压工业齿轮油5KG风机轴承座2#MOS2极压锂基润滑脂2#二硫化钼锂基润滑脂5KG螺旋输送机减速机220#中负荷工业齿轮油N220工业齿轮油 N320工业齿轮油10L头尾轮轴承座2#MOS2极压锂基润滑脂2#锂基脂2KG星形卸料器2#MOS2极压锂基润滑脂2#锂基脂1KG螺旋输送机减速机220#中负荷工业齿轮油N220工业齿轮油 N320工业齿轮油20L头尾轮轴承座2#MOS2极压锂基润滑脂2#锂基脂4KG星形卸料器2#MOS2极压锂基润滑脂2#锂基脂2KG转子称2#MOS2极压锂基润滑脂2#二硫化钼锂基润滑脂5KG罗茨风机主油箱N68#汽轮机油N68#汽轮机油20L附油箱N68#汽轮机油N68#汽轮机油15L3#MOS2极压锂基润滑脂2#二硫化钼锂基润滑脂2KG四、主要设备故障及排除（一 ）、煤磨常见故障及排除方法1、煤磨机运转不正常原因：（1）、碾磨件间有异物；（2）、磨盘无煤或少煤；（3）、导向板磨损或间隙过大；（4）、碾磨件损坏；（5）、蓄能器中氮气过少，或气囊损坏处理措施：、（1）清除异物；（2）、疏通落煤管；（3）、更换或调整间隙；（4）、更换；（5）、停磨和高压油站，冲气或检查蓄能器2、吐渣大原因：（1）、煤质不好；（2）、风煤比例失调；（3）、喂料量大，（4）、加载小处理措施：（1）、用好煤；（2）、调节风煤比例；（3）、减料；（4）、提高加载（二）转子称故障及排除方法1、转子称供煤不稳原因：（1）、流化不好；（2）、转子称间隙不当处理措施：（1）、检查助吹、助流， 修复；（2）、调整间隙（三）、袋收尘器故障及排除方法1、运行阻力大： 原因：（1）、烟气结露，粉尘糊袋子；（2）、脉冲阀不工作；（3）、脉冲阀工作时提升阀未关闭；（4）、压缩气源压力太低；（5）、一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：（1）、堵塞漏风，提高烟气温度；（2）、清理或更换；（3）、检查提升阀或清灰控制柜；（4）、检查气路系统及空气压缩机；（5）、检查提升阀或清灰控制器。、运行阻力小： 原因：（1）、工艺系统不工作；（2）、滤袋破损；（3）、测压装置失灵。排除方法：（1）、恢复工作；（2）、此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；（3）、更换或修补测压装置。 、脉冲阀不工作：原因：（1）、电源断电或清灰控制器失灵；（2）、脉冲阀内有杂物；（3）、电磁阀线圈烧坏；（4）、气源压力太低。排除方法：（1）、恢复供电，修理清灰控制器；（2）、仔细清理脉冲阀；（3）、更换；（4）、检查气路及压缩机。、提升阀不工作：原因及排除方法同脉冲阀。（四）、斗式提升机常见故障排除设备名称故障状态故障原因处理方法斗式提升机电机、减速机晃动电机、减速机支撑架连接螺栓断、架子焊缝开换螺栓紧固、焊接头轮轴不水平找正链子跟头轮咬合不稳，头轮轮缘片磨损严重找换头链轮或链子，斗子蹭壳斗子变形 、u型环或链子断校正斗子、换u型换或链子链子长尾部出槽取链子并上槽头、尾轮轴不正找正尾部异响尾轮轴承或轴承座烂换新尾轮轮缘片磨损严重或掉换轮缘片斗提跳闸开不起提升水泥多超电流电机跳闸放出尾部或斗子内物料从新启动尾部进异物卡死取出异物掉斗子尾部卡死超负荷液力偶和器喷油重新加油后启动斗提入绞刀溜子堵、卸不出灰、压死疏通溜子掉斗子进入异物卡坏或未固定好斗子拿掉异物修理斗子链条摆动头尾部链轮键松动致使头尾轮移动链条和壳体相互干扰恢复原状，牢固的固定键，修理壳体和固定链条支架强度支撑不足加