炮采作业规程范本.doc

天府矿业公司三汇一矿采煤工作面作业规程编号：采20080128号工 作 面 名 称：2117-2K1回采工作面编 制 人：审 核 人：施 工队负责人：总 工 程 师：生 产 矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 签 栏会审时间： 年 月 日 会审地点：矿调度会议室会审内容：2117-2K1回采工作面作业规程单位及人员签字栏 日 期备 注总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日采掘副总： 年 月 日生 产 科： 年 月 日地 测 科： 年 月 日安 全 科： 年 月 日调 度 室: 年 月 日机 电 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日通 风 区： 年 月 日运 输 区： 年 月 日机 电 区：年 月 日煤 质 科：年 月 日施 工 队： 年 月 日编 制：年 月 日会审意见：三汇一矿2117-2K1回采工作面作业规程编制依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为2117-2回采工作面地质说明书，批准时间2008年1月16日。二、其他技术规定1.矿山安全法，1992年1月7日通过。2.煤矿安全规程，（2004年版）3.中华人民共和国安全生产法，2002年6月29日4.重煤集团生产矿井质量标准化及考核评级办法5.天府矿业有限公司顶板管理规定6.采煤队岗位责任、操作规程7.三汇一矿劳动、材料消耗定额（2007年）8.上级有关技术政策、法规及安全制度目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤层1第三节 煤层顶底板2第四节 地质构造4第五节 水文地质4第六节 影响回采的其他因素4第七节 储量及服务年限4第二章 采煤方法5第一节 巷道布置5第二节 采煤工艺5第三节 设备配置8第三章 顶板控制8第一节 支护设计8第二节 工作面顶板控制11第三节 上下巷道及端头顶板控制14第四节 矿压观测15第四章 生产系统16第一节 运输与行人16第二节 通风与监测系统17第三节 供水19第四节 供电19第五节 通信照明19第五章 劳动和主要技术经济指标19第一节 劳动组织19第二节 主要经济指标20第六章 煤质管理22第七章 安全技术措施22第一节 一般规定22第二节 顶板22第三节 防治水28第四节 爆破28第五节 一通三防31第六节 运输33第七节 机电34第八节 其他36第八章 灾害应急及避灾路线37作业规程测试题工作面图表工作面技术特征及质量标准化表41第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系该面位于+770水平北七采区，在1113勘探线之间，该面对应上部为小煤矿采空区，南部为2117-1回采工作面，北部和下部均未采。具体位置及井上下关系见表1。 2117-2工作面位置及井上下关系表表1 水平名称+590m采区名称N7地面标高+1038+1050井下标高+718+776地面的相对位置该回采工作面对应地表为帽盖子一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。回采对地面设施的影响覆盖层厚度为275350m，覆盖厚度，对地表设施影响小。走向长度314m倾斜长度117m面积36738m2第二节 煤 层 具体情况见表2表2工作面煤层情况 煤 层 情 况煤（矿）层总厚（m）1.133.70煤层结构（m）煤层倾角（度）29322.19单一至复合煤层30可采性指数（km）1变异系数（%）324稳 定 程 度较稳定本工作面内地质构造简单，煤层赋存较稳定：煤层走向NE3440，煤层厚度1.133.70m ，平均2.19m。 煤层倾角2932，平均30。煤层为简单复合煤层，含01层夹矸，平均厚0.12m，夹矸为黑色炭质页岩。 煤 质 情 况 Mad（%）Ad（%） Vdaf（ %） Qnet,ar(KJ/kg) FCd（%） Std（%） Y（mm）工业牌号P12.87221.43120.42224478152.5232.76/PM第三节 煤层顶底板 2117-1工作面K1煤层顶底板情况详见图1。图1第四节 地质构造断层及褶皱等地质构造情况以及对回采的影响根据地质勘探资料及本工作面机、风观测，未见断层、褶皱等地质构造。但由于成煤时期基底不平形成土包或顶板下沉挤压搓揉，局部破碎，破坏了煤层与顶板的连续性、完整性、稳定性，增加控顶、护巷难度。第五节 水文地质 该面的水文地质条件较为简单，仅有上部采空区积水沿顶、底板裂隙渗入该面，在雨季涌水量将增大。必须保证机、风巷、石门水沟畅通和排水设施完好，以便及时将涌水排出本工作面。 第六节 影响回采的其他因素一、 影响回采的其他因素影响工作面回采的其他因素详见表3。表3 影响回采的其他因素最大涌水量15m3/ h正常涌水量4m3/h瓦斯K1煤层为强突出煤层，具有突出危险性。煤尘爆炸指数煤尘爆炸指数为1727%，具有爆炸性危险。煤的自燃性K1煤层具有自然发火趋向，发火期为46个月。地温20C冲击地压危害覆盖层厚度为276350，地应力集中，地压较大。二、地质部门对工作面回采工作中的具体建议1、该面对应上部K4煤层虽已采完，但煤层厚度在0.5m以下，对K1煤层的保护效果必须进行检验，才能确定其保护效果，必须加强瓦斯管理。2、必须保持机、风巷及石门水沟畅通和排水设施完好，增大排水能力。3、应建立完善的洒水防尘系统。 第七节 储量及服务年限一、 储量 工业储量：41612t。 可采储量：本工作面回采率为95，可采储量39531t。二、采煤工作面服务年限工作面服务年限可采推进长度月设计推进长度314m(1.5300.85)m/月8.2个月第二章 采 煤 方 法第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置 工作面采用走向长壁式布置，运输巷、回风巷均沿煤层顶板掘进，回风巷走向长320，运输巷长307m，两巷均采用工字钢梯形棚支护，巷道净高2.1m、上净宽1.9m、下净宽3.2。二、采煤方法倾斜长壁采煤法。三、落煤工艺回采时对该面采取连续跟踪效检。效检方法为钻屑指标法，临界指标取：K10=0.5ml/g.min1/2；S0=6kg/m。1、2117-2工作面效检指标值超标时，工作面必须采取消突措施，经效检不超标后，必须采取放炮落煤（辅以手镐清理顶底板煤），严禁使用风镐落煤。2、2117-2工作面效检指标值不超标时，该面采取松动爆破、辅以风镐打柱窝、严禁使用风镐落煤。第二节 采煤工艺一、工艺流程 安全确认打眼装药连线撤人警戒爆破挂梁（插水平销）攉煤支设正规柱移溜槽回柱。二、采高和循环进度1、采高。工作面摸顶回采，正常回采期间，采高控制在2.2-2.5m之间；如局部变薄，摸顶板破底板回采，采高不低于1.6m。2、循环进度：1.0m。三、落煤1、落煤方式。放炮落煤。松动爆破2、回采方向：由南向北回采。3、炮眼布置方式及爆破方法。 炮眼布置方式：三花眼布置(见图2) 爆破方法：大串联，毫秒雷管、正向爆破； 爆破说明书。（见表4）炮眼布置图2图2 炮眼说明表4炮眼布置方式三花眼放炮方法毫秒雷管正向爆破连线方法大串联炸药种类乳胶炸药装药量顶眼0.2kg/眼底眼0.4kg/眼炮眼封泥长度黄泥封满炮眼松动爆破松爆范围内沿工作面斜长每0.8m布置一个松爆孔，孔径42mm，孔深4.0m。松爆孔布置在煤层中部（有软分层时布置在软分层中），平行于工作面推进方向施工。每次循环推进度为1米，保留3米的超前距。装药时，每孔装23条三级煤矿许用乳胶炸药和1发许用毫秒段雷管（特制的长脚线雷管）。联线方式为大串联，一次装药，一次起爆。炮眼布置方式：单排眼布置(见图3)爆破方法：大串联，毫秒雷管、正向爆破；爆破说明书。（见表5）炮眼布置图3炮眼说明表5炮眼布置方式单排眼放炮方法毫秒雷管正向爆破连线方法大串联炸药种类乳胶炸药装药量松爆孔0.4kg/眼炮眼封泥长度黄泥封满炮眼四、装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤攉入溜槽中，由溜槽自溜到机巷刮板输送机运出；运输巷采用刮板、皮带输送机运煤至煤仓。五、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1、支护形式：单体液压支柱配合金属绞接顶梁，齐梁齐柱支护形式。2、支护质量和控顶要求。（1）支护质量。支柱打成直线，排距1000mm，柱距800mm，偏差不超过+100mm；端面距不大于300mm。新暴露的顶板必须及时支护。（二）采空区处理全部陷落法。六、采煤工作面正规循环生产能力W=LShrc1171.52.191.450.95530（t）式中 W-工作面正规循环生产能力，t； L-工作面平均斜长，117m； S-工作面循环进度，1.5m； h-工作面平均采高，2.19m； y-煤的视密度，1.45t/ m3； c-工作面采出率，95%第三节 设备配置 工作面采用溜槽自溜，机巷布置一台SGW-40刮板输送机、一台SDJ-800皮带输送机，+674北七改造石门布置一台SGW-40刮板输送机。见工作面机电设备配置表5 表 5 2117-2工作面机电设备配置 设备名称及安装位置规程型号单位数量主要技术参数备注机巷刮板输送机SGW-40T台1额定电压 660V，额定功率40KW石门刮板输送机SGW-40T台1额定电压 660V，额定功率40KW乳化液泵站（两泵一箱）XRB2B套1额定工作压力 20.35MPa，额定流量 80L/min，电动机功率30KW机、风巷绞车JD-7.5台2牵引力10KN，电动机功率 7.5KW机巷皮带输送机SDJ-30台1额定电压 660V，额定功率30KW第三章 顶板控制第一节 支 护 设 计一、单体支柱支护强度验算1、采用经验公式计算支护强度。pt=9.81hrk9.81*2*2.5*4196.2 kN/ m2 式中 pt-工作面合理的支护强度，kN/ m2； h-采高，2.0m；r-顶板岩石容重，kN/m3，一般可取2.5kN/ m3；k-工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低倍数；反之则采用高倍数。 2、本工作面矿压参数见表。 3、选择工作面支护强度。根据以上计算因此工作面支护强度应大于196.2kN/m2。 4、支柱实际支撑能力。RtkgkzkbkhkaR（0.990.950.91.01.0250）KN211.6 kN 式中 Rt-支柱实际支撑能力，kN；R-支柱额定工作阻力，kN；k-支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表6中查得。表6支柱阻力影响系数项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系数kg0.990.910.500.50增阻系数kz0.950.850.700.70不均匀系数kb0.900.800.700.70采高系数kh1.4m1.5-2.2m1.5-2.2m2.2m1.00.950.950.90倾角系数ka1011252645451.00.950.900.85注：表中系数根据矿压观测成果统计，适应一般工作面条件5、工作面合理的支柱密度n=pt/Rt196.2211.60.93根/ m2式中 n-支柱密度，根/ m2 Rt-支柱实际支撑能力，kN/根。6、根据本工作面实际基本支架的排距为1.0m，则基本支架的柱距：L柱n /L排0.93/1.00.9 m 式中 n-支柱密度，根/ m2 L排工作面基本支架的排距，m；根据本矿实际情况，取基本支架的柱距0.8m。7、控顶距的选择。根据该工作面顶底板条件，该工作面采用“三.四”排管理，“见四回一”。8、支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，2117-2炮采工作面选用DZ2528/100型单体液压支柱，HDJA1000型金属铰接顶梁。 预计工作面矿压参数参考表7表7矿压参数参考表序号项 目单 位本面选取或预计1顶底板条件伪顶厚度m0.1基本顶厚度m5直接底厚度m32直接顶初次垮落步距m53初次来压来压步距m26最大平均支护强度kN 211.6最大平均顶底板移近量mm小于200来压显现程度明显4周期来压来压步距m20最大平均顶板强度kN/ m2211.6最大平均顶底板移近量mm300-500来压显现程度明显5平时最大平均支护强度kN/ m2211.6最大平均顶底板移近量mm小于1006直接顶悬顶情况m17直接顶类别类8基本顶级别级9巷道超前影响范围m20二、乳化液泵站设计1、液压管路：+674N7泵站+674N7改造石门2117-2采面运输巷2117-2采面以及回风巷超前段。2、泵站及管理要求：（1）泵站设备及管路的安装由机电区负责，维修管理措施质量要求及管理制度由施工队负责制定实施。（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配备乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。（3）泵压必须达到18Mpa及以上，乳化液浓度达23，有配比和检测手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、积物。（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。（5）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。（6）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。（7）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和泵管损坏后及时更换。（8）泵压由检修工调定，其他人员不得随意调整，正常情况下一台泵工作，另一台泵备用，若有损坏及时修复。（9）更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。第二节 工作面顶板控制一、控顶方法1、护顶方法及材料规格。（1）单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式，正常生产期间采用“三.四”排管理。（2）材料规格。材料规格见表8。表8 材 料 规 格项目支柱型号顶梁型号柱距排距mmmm参数DZ25HDJA10008001000项目支护密度支护强度名称规格棵/m2kN/m2笆片1200mm400mm参数0.93211.6圆木1800mm160mm排材1000mm50mm开口料1200mm120mm(1/2)2、顶板管理参数顶板管理参数见表9。表9 顶 板 管 理 参 数项目阶段控顶距/m最大 最小初撑力/(kN.棵-1)放顶步距/m顶底板移近量/(mm.m-1)端面距/ mm底板比压/Mpa初次放顶4；3901.0100300正常回采4；3901.0100300二、回柱放顶（一）回柱方式：人工回柱。（二）回柱顺序打分段柱挂笆挂拨柱器卸载拉柱回收铰接顶梁。(三)操作方法1、 准备工作1）、备齐回柱工具（卸载手把、拔柱器、龙头、牵引绳等）。2）、工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。3）、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。4）、各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求。5）、放顶区域内的材料安放整齐，浮煤、浮矸、是否清理干净。6）、放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠。7）、顶板冒落情况及工作面有无异常现象。8）、回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐。9）、回柱绞车回柱时还应进行下列检查：信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。发现问题，必须及时妥善处理。2、人工回柱放顶的方法和顺序 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。 在分段开口处的中间打上半排收尾柱。 在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并打紧。 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱及时整齐直立地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁靠整齐，材料堆码整齐，确保人行道畅通。 回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。 回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向斜长20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。 不准用手镐或其它工具代替斜载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。3、工作面分段回柱放顶的要求。1）、分段的长度必须不得小于15m。2）、 分段开口应选在顶板完好，支架完整的安全地点。3）、分段开口处必须打上半排收尾柱，放顶前必须在下方设好挡板。4、操作安全注意事项。1）、回柱放顶工要做到勤拴、勤拉、勤拣。2）、回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。3）、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。4）、当采高小于顶梁时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落顶梁并一并拖出。5）、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐等工具将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖出或用绞车拉出。6）、遇难回、难取的支柱和梁时，处理前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。5、难回支柱的处理：、顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐等工具刨开，用撬棍来回转动直到将支柱回出。、拴柱、梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速挂上大钩，严禁将钩、绳套挂在活柱体上。、回柱时回柱工应站在支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。5、使用回柱绞车回收操作要求。1）、用绞车回收时，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，严密监视周围顶板、采空区及支架情况。2）、不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。3）、联系信号要及时准确，分工要明确。联系信号规定：一声停，二声开，三声倒绳。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方可操作。4）、将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5米，信号工才能发出开车信号。三、特殊支护抬棚戗棚（柱）。顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况下架设，梁子用1.8m2.0m优质圆木，一梁三柱，在放顶线支柱之间垂直顶底板打成一直线，初撑力不得低于90KN。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、下端头支护工作面下出口以上6m斜长超前工作面煤壁线一排（1.0m）回采，支架架设与工作面相同。超前排最下一棚支架必须紧靠巷道工字钢顶梁架设。二、两巷及超前管理方法机巷、回风巷超前必须加强支护，采用单体液压支柱配合绞接顶梁，走向布置，距煤壁10m范围内打双排，10m至20m范围内打单排，柱距1.0m，支柱初撑力不得低于90KN。 三、上、下出口及两巷维护要求1、加强上、下出口管理，必须保证上、下出口净宽不小于0.7米，净高不小于1.6米以上，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；工作面上、下第一棚间距不大于300mm。2、机巷及回风巷净高不得小于1.6m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最低不小于设计断面的80%。3、加强机、风巷维护，发现支架变形、片帮漏顶要及时维护，确保巷道支护完整，无断梁折腿，无空帮空顶。4、机、风巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等材料必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆乱放。5、回出的工字钢及坏柱、梁必须及时装车运出地面，不得影响通风、行人及运输。四、工作面运料及材料管理（一）运输、回风巷运料1、车掉道后拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤伤人，抬道时动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。2、斜巷掉道要拴牢钩头，绞车司机刹紧闸把，车下方必须用木料打十字叉阻住车下滑，人员严禁站在车下方拿道。3、严禁用绞车拉、人员硬扛方法拿道。4、重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用千斤顶拿道，人员要撤离重物倾斜下方。（二）工作面运料1、人工向工作面运料要稳，二人抬时动作要统一防止伤人事故发生。2、运料工和行人不准走溜槽内。（三）材料管理1、材料必须堆码整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。2、单体液压支柱必须正向竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。3、备用材料：工作面回风巷备足不少于50根圆木（规格为1800mm160mm），以及两个圆班的笆片、排材等过顶材料，单体、顶梁不少于在用量的10%。备用材料及时补充，专人挂牌管理，备用材料放置于距工作面出口不少于30米以外的宽阔地方。4、乳化液必须有足够的备用量，存放于泵站附近。5、运输巷、回风巷必须备用一定数量的机电设备配件，放置于运输巷、回风巷距工作面100米以外宽处。配件必须上架，挂牌管理，运送配件时严禁摔碰，防止损坏。（四）单体液压支柱的管理1、工作面及两巷所使用的单体必须保证完好，注液枪和阀芯应配套。2、回柱时应先卸载，禁止强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面两巷进行加强补柱，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。3、严禁用铁器或其他物品敲打缸体、以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时运出地面进行检修。4、两巷备用的单体、顶梁、支护材料均不得少于在用量的10%。5、单体与绞接顶梁应编号清晰，对号管理，每班支管员要认真清点，并严格执行交接班制度。6、装运单体到工作面时，用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入。7、人工运送时，人工抬运轻抬轻放。第四节 矿 压 观 测 一、工作面的矿压观测 1、监控工作必须按集团公司有关文件要求执行，把监控工作纳入正常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板状态，及时消灭“死角”，把好安全关。 2、正常回采期间，第一排支柱的监控率不低于30%，第二、三排不低于10%，有重点有选择地监控，发现达不到要求应及时补液。 3、现场跟班人员必须认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见，并反馈到队值班室。 4、值班人员对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。 5、生产技术科矿压组对原始数据的宏观记录采用计算机进行处理，打印成图表上报矿领导审批，并将监测单下发给施工队、生产科、安全科等职能部门。 6、对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱棵棵进行监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。 7、初撑力和工作阻力均不低于90KN，合格率不低于80%。 二、支护质量监测 1、生产科矿压组对工作面和运输巷、回风巷支护质量每隔一天监测一次。对存在的问题，由采煤队立即整改。 2、监测内容要包括支架初撑力、工作阻力煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、运输巷、回风巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。 四、观测要求1、工作面：观测到周期来压步距及变化规律。2、支护质量监测：整个生产期间，每隔一天监测一次，监测资料必须报相关部门及矿领导审签。 第四章 生 产 系 统第一节 运输及行人一、出煤系统（一）运输方式工作面采出的煤炭工作面溜槽运输巷刮板输送机皮带输送机+674m北七改造石门刮板输送机溜煤斜巷煤仓（二）运输路线2117-2工作面2117-2面机巷运输巷刮板输送机、皮带输送机北七改造石门刮板输送机溜煤斜巷煤仓3吨矿车+674S2边界底卸煤仓。二、运料系统（一）设备及运输方式工作面需要的材料、设备等物资，采用矿车、花车、专用车等，通过工作面风巷（或机巷）运至工作面。（二）材料的运输+280m地面+290m+590m轨道上山+590m+770m轨道上山+770m北大巷2117-2工作面风巷2117-2工作面（出料：反向进行）三、行人系统+280m地面+290m+590m吊挂上山+590m+770m吊挂上山+674m北七改造石门2117-2工作面机巷2117-2工作面 +280m地面+290m+590m吊挂上山+590m+770m吊挂上山+770m北七石门2117-2工作面风巷2117-2工作面第二节 通风与监控系统 一、通风系统(一)通风方式：“U”型+尾排（二）通风系统新鲜风流：地面+674北大巷+674北七改造石门2127-2运输巷2117-2工作面。乏风风流：2117-2工作面2117-2面风巷北七回风石门+770回风大巷+770南一回风上山+950m总回风巷地面。 尾排风流：2117-2工作面2117-2尾排巷+770北六回风石门+770回风大巷+770南一回风上山+950m总回风巷地面。 (三)风量配备 风量计算及确定：（见表10）表10项目计算单位按瓦斯绝对涌出量Q1=100q采Kch4=1005.021.2=602m3/minm3/min按同时工作最多人数Q2=4NK=4301.5=180m3/minm3/min按一次放炮炸药量Q=25A=2526=650m3/min初次选定Q=650m3/min按风 速验算最低风速V1= Q/S1=650/8.8=1.23m/s最高风速V2= Q/S2=650/6.6=1.64m/s最后确定经验算、风速界于0.254m/，符合安全规定Q=650m3/min说明Q：工作面实际需要风量，m3/min；K：瓦斯涌出不均匀系数；q：工作在绝对瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均风速，m/s；S：工作面断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，；n：工作面同时工作的最多人数，人；A：工作面一次放炮最大装药量，kg；s1：工作面最大断面积，m2；s2：采煤面最小断面积，m2；通风区必须根据现场需要进行配风。 二、综合防尘系统1、运输巷、回风巷各设一趟防尘供水管路，水管直径为1寸，保证水源，定期冲刷巷道壁，防止煤尘堆积。2、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通风区安装，由施工单位管理和使用。3、各出煤转载点设齐洒水喷雾装置落差不得超过0.5m，并保持完好，做到出煤喷雾。4、运输巷、回风巷各设两道全断面防尘水幕，出煤和放炮时开水防尘。5、运输巷、回风巷石门内各安设14架28个隔爆水袋，并确保每个齐全完好的隔爆水袋有40L充足水量。 三、防灭火系统 1、输送机机头必须配备两个齐全完好的灭火器，井下所有人员必须会使用灭火器材。2、救护队定期在回风巷采空区侧取样化验，化验单由总工程师审核后交有关部门备案，并按规定送矿业公司。如有发火征兆，必须及时采取措施进行处理。3、采煤队坚持搞好工作面浮煤清理，防止浮煤自燃。4、在采煤回柱过程中，必须密切注意煤壁、采空区的情况，发现温度升高，有异响等情况时，必须立即撤出人员并汇报处理。5、机电区在皮带运输范围内每隔50m安装一消防水桩，必须保证消防水管的水量、水压充足；采煤队必须保证消防水管的正常使用，机头、机尾的灭火器装备完好，皮带、溜子司机必须熟悉灭火器的正常使用方法，工作面回风巷必须安设防尘消防水管。6、工作面采后的废巷道必须及时回撤支架，其滞后采面放顶线不超过2m。 四、通风安全监测系统 回风巷安设三台瓦斯监测探头，T4安设在距回风巷出口1015m处，T2安设在上隅角切顶线处,3安设在+770北六石门尾排巷口处。T1运输巷距煤壁510m的位置安设一台。T1、T2、报警CH4浓度1.0%，断电CH4浓度为1.5%，断电范围为机、风巷所有电器设备，复电浓度CH41.0%；T4报警、断电CH4浓度0.5%，断电范围为进、回风巷所有电器设备。瓦斯监测报警断电仪由通风区负责安装，采煤队负责维护管理，T1、T2、T4探头随采面推进前移。各传感器的安装详见2117-2工作面监测系统图五、隔爆设施：在运输巷、回风巷石门安设14架28个40L的隔爆水袋。六、供液系统在+674N7改造石门与北大巷岔口宽敞处安设2台乳化泵，一台使用，另一台备用,一台水箱，供采面的支护用。 供液系统：+674N7大巷泵站2117-2采面下口采用1寸高压管连接采面回风巷超前段，采面及回风超前段采用直径16双层高压管供液。 泵站压力18Mpa,乳化液浓度23。 第三节 排水系统因工作面为上山开采，故本工作面机、风巷的水通过水沟自排。第四节 供电系统2117-2工作面所有电气设备的电源均来自+674mN6变电所，工作面供电详见2117-2工作面供电系统图。第五节 通信照明一、通信系统1、通信系统路线：地面调度室+290大巷+290+590轨上山+590+674轨道上山+674N7改造石门。2、通信设施及相关事项：（1）通信电话应安设在+770m北四风门处、+674mN7改造石门与+ 674mN7大巷的岔口处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度。（2）井下工作人员不得随意按电话紧呼按纽。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、循环方式一日两循环，循环进度1.0、坚持正规循环作业、正规循环率大于85。二、作业形式“四、六”作业制，上中班、夜班出煤；早班、下中班移溜回柱、打眼装药连线放炮。三、正规循环作业见下图3。图3四、组织方式分段作业五、劳动组织见下表11序号工种早班上中班下中班夜班合计职 责 范 围1采煤工080816负责完成班长、队干安排的工作任务2支护工080816收煤、挂梁、支柱、攉煤等班组安排的工作3溜子司机皮带司机03038检查设备、开溜（皮带）、防尘、收浮煤等4泵站司机11114开液压泵，检查维修液压系统5电钳工50005维护煤流系统设备6运料巷修工70007装运材料、回撤两巷工字钢7回柱工808016回撤工作面支柱、放顶8预测孔工10102协助通风区预测工负责防突预测施工9班长13136负责本班安全管理、生产安排及人员配备10支管员10102负责工作面支柱及梁头清理11值班长11114负责当班安全、生产、质量监督12出 勤252413248613在 册30332031114第二节 主要技术经济指标见下表12序号项 目单位数 量备 注1工作面斜长长m117平均2采高m2.19平均3循环进度m（排）1.04班进度m5日进度m(排)1.56日 产吨5307正规循环率85%8月进度m38按每月30天计算9月产量万吨15900按每月30天计算10在册人数人11411出勤人数人8612回采工效吨/工5.8813支柱丢失率114坑木消耗m3/万吨0.515回采率95%16工程质量优90%合格100%17服务期限月8表12第六章 煤 质 管 理 一、提高煤质的措施1、 提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2、 回柱时打齐密集、挂好笆片、排材，严防窜矸。3、 及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。4、 严禁任意破顶底板土。如确需破顶底板土的，必须将大块矸石扔进老塘。5、 煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板土，采高不得大于1.6m。6、 如遇较大构造及时增补措施。第七章 安 全 技 术 措 施第一节 一 般 规 定一、施工前的规定施工前，由队长或技术人员负责组织传达学习批准的2117-2炮采工作面作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在2117-2炮采工作面作业规程贯彻考试记录表上。二、采面措施技术要求及安全注意事项（1）工作面，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。（2）升柱必须两人一组自下而上逐棚进行，组间距不小于15米。（3）拉线支柱，准确定位，柱距800mm,排距1000100mm,做到支柱横竖成行、正规有劲。（4）支架正规有劲铰接完整，支柱棵棵进行矿压监控，初撑力不小于90kN。（5）支架摸顶架设，不丢顶煤。（6）升柱时必须过严接实顶板，片帮沿走向大于0.3m处要及时进行超前挂梁支护。（7）替棚时要敲帮问顶，必须先清理好退路。（8）支柱除切顶排外、要拴齐拴牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽和三用阀之间。（9）运送支柱、工字钢、铰接顶梁等时要稳，防止伤人事故。（10）严禁用链板机运料，人员不得在链板机上行走，不得坐在槽子和机头上。（11）必须配备专职矿压监控员，不得空班，不得漏检，支柱初撑力的合格率必须80。第二节 顶板管理一、挂梁放炮后，必须及时对爆破后暴露的空顶段进行临时支护，支护的方式为挂铰接顶梁、插水平楔、背扛顶板，形成临时支护。视顶板煤层情况分段实施(分段长度在20m内)。在每一段内从顶板相对较差地点开始由上向下挂梁，每挂完一棚梁后在顶梁上均匀的背扛三根排材(排材间距300mm)并用芭片搭头背满顶板，背顶严实后插上水平楔。然后再向下挂第二棚顶梁背扛并挂上水平楔，依次类推，直到分段顶梁挂完为止， 挂完顶梁楔好水平楔后， 再由下向上攉底煤并逐棚支煤壁正式支护，依次类推，直到整个工作面工作完成。技术要求：工作面严格执行敲帮问顶制度；放炮后必须立即挂梁、上好水平楔（小头向上，水平楔必须设置专用链子，另一段挂在铰接顶梁专用孔洞中，防止水平楔冒销伤人）,然后及时撤卸切顶排两根密集中一根支柱支护在煤壁排铰梁下。二、支护1）、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符和质量要求,发现问题及时进行处理。2）、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液变形弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。3）、检查注液枪时发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，立即配合有关人员修补或更换。4）必须坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。5）单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计高度的0.1米，最小高度应大于设计最小高度的0.2米,当采高发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。支柱必须支在硬底上并保证0.2米以上的脚窝，迎山有力，与煤层顶底板垂直方向呈35度的迎山角。（见图4）图46）工作面攉煤工、支护工、回柱工、溜子司机必须相互协调工