综合水泵房施工方案.doc

专 业建筑编 号版 次页 数29工程代码施工方案工 程 名 称：兴义电厂2600MW机组新建工程方 案 名 称：综合水泵房施工方案编 制 单 位：协作十队编 制 人：专职工程师： 施工管理科：质量管理科：安全管理科： 总 工 程 师： 黔 西 南 州 康 海 建 筑 工 程 公 司编制时间2010年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工条件2四、施工工序流程及各阶段主要施工技术措施31.施工测量42.土石方开挖工程43.地基处理54.基础施工55.设备基础及电缆沟 106.场地回填 117.主体结构施工 118.屋面、门窗及装修 18五、材料机具计划 20六、施工质量控制及管理措施 21七、安全文明施工 24八、危害辨别与风险评价一览表 29兴义电厂2600MW机组新建工程综合水泵房施工技术方案一、编制依据1.设计施工图F198S-T0601022.综合水泵房图纸会审记录3.电力建设施工及验收技术规范4.地基和基础工程施工及验收规范5.钢筋混凝土结构施工及验收规范6火电施工质量检验及评定标准（土建篇）7.电力建设安全操作规程二、工程概况1、兴义电厂2600MW机组新建工程综合水泵房位于冷却塔北侧，A轴坐标落在A=4970.000m/B=5656.000m至B轴A=5016.500m/B=5644.000m，其0.000m相当于绝对高程1121.800。2、工程地质情况综合水泵房落在中风化岩上。3、建筑结构特点3.1综合水泵房落呈“”形布置，总建筑面积：558m2，结构层高8.50m：为单层结构，总高9.00m。综合水泵房底层布置有设备基础及电缆沟。3.2综合水泵房设备基础为素混凝土，柱基与条形基础均为钢筋混凝土结构。3.3综合水泵房为框架结构，四周砌筑围护砖墙 ，楼面板为现浇板。3.4本建筑物室内装修为水泥砂浆墙面外罩装饰涂料；外墙面为装饰涂料。3.5综合水泵房；室门窗均为钢门窗，屋面为AU3卷材防水屋面。三、施工条件1.设计施工图已会审理。2.施工用水、电已接进现场，场地平整、道路畅通。3.本队生产、技术、材料、安全管理机构已成立，施工人员组织已到位（祥见下图）：项目经理项目总工质量负责人后勤负责人安全负责人施工负责人材料负责人食堂安全员质量员材料员施工员技术内业4.施工机具、材料、人员准备就绪；所用测量仪器已经过校核。5.本施工队内部技术交底完成。四、施工工序流程及各阶段主要施工技术措施化水施工顺序流程图如下：条形基础施工柱基基础施工单位工程定位放线基础大开挖主体梁柱设备基础回填土施工主体砌砖验收移交装饰工程门窗安装1.施工测量1.1轴线控制根据施工科测量组测设的控制点，本队利用经纬仪及50m钢圈尺建立综合水泵房的轴线控制网；纵横每条轴建立两个点，标识在木桩上。木桩用混凝土固定好，同时用钢管围栏封闭保护，建立的轴线控制网经施工科测量组复核后使用，每一道工序需放线时，均采用该控制网测设。1.2高程控制综合水泵房的0.000m相当于绝对高程1121.800，整个高程控制以施工科建立在BM34桩上的1121.994为准点，采用DS3水准仪测设，施工中需测设高程时，以此点为后视点。2、土石方开挖工程2.1开挖方式根据地质资料：综合水泵房置于中风化岩上，基础埋深条基为2.5m，柱基为2.8m，其开挖方量大，故主要采用放炮、机械凿石开挖，然后人工清基。3、地基处理3.1基坑挖好后，采用人工清除大于200mm的块石及残留细小石渣，然后请地质工代、监理等进行验槽。3.2验槽合格后，及时封闭垫层，防止雨水浸泡基底。4、基础施工 4.1基础垫层4.1.1垫层模板垫层砼为C10，采用拌合站供料，罐车运至现场，汽车泵输送至各浇筑点。对局部不能到位的地点采用人工挑运。垫层振捣采用平板振动器，铁板原浆清光。4.2基础施工4.2.1基础钢筋4.2.1.1钢筋制作首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋进行翻样配料，料单经施工科专职工程师审核后，然后送至钢筋场由专职钢筋工依单加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型等。钢筋加工必须严格遵守上述步骤。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。4.2.1.2钢筋绑扎钢筋加工成型后，通过机械或人力运至现场绑扎。绑扎前先核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可绑扎。本基础为带基础梁的条形基础。首先绑扎基础底板钢筋，然后绑扎基础梁钢筋。绑扎时需注意：基础底板受力筋在基础“L”、“T”及“十”交接处应沿一个主受力方向通布；级钢筋末端弯勾朝上绑扎；钢筋间距均匀，用粉笔划线控制。钢筋绑扎完后，还必须垫出钢筋保护层，本基础钢筋保护层为40mm，保护层采用水泥砂浆垫块支垫，垫块400mm。垫块与钢筋之间用绑扎丝系牢，以免脱落。绑扎成型后的钢筋必须是横平竖直。4.2.2基础模板4.2.2.1模板安装前先清理干净垫层表面，弹出基础轴线和模板边线，作好放线记录，交质栓科复核后方可开始关模。4.2.2.2基础模板采用定型钢模板，“U”形卡连接，模板加固采用483.5钢管。4.2.2.3根据基础尺寸和模板型号进行计算，选择模板，模板横放，错缝安装。4.2.2.4模板的接头和转角处是模板的薄弱部位，因此模板在连接时“U”卡必须加密，采用满扣。4.2.2.5模板内面必须刷脱模剂。4.2.2.6模板安装要求拼缝严密，表面平整。4.2.2.7柱基条基模板安装4.2.3基础砼浇筑4.2.3.1浇筑顺序单层基础多层基础4.2.3.2浇筑方式砼由拌合站供料，罐车运至现场采用汽车泵输送至各浇筑点,人工平场，振动棒振捣。4.2.3.3浇筑准备工作砼打捧工：四人（其中两人预备换班）；普工：十五人；抹灰工：四人。4.2.3.3.3自检钢筋的种类、规格、数量、位置和接头是否正确，并作好记录，钢筋保护层是否采用砼垫块垫好。4.2.3.3.4自检模板尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。4.2.3.3.5清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的污渍，对模板与垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实。浇筑前对模板及垫层浇水湿润。4.2.3.3.6畅通道路，以便罐车及汽车泵就位，接通砼振捣器电源，过夜砼准备好是足够的施工照明，接通施工水源。4.2.3.3.7操作工人手头工具准备齐全，砼下料所需铁皮、溜槽准备齐全，天落雨所需塑料保护薄摸准备充足，砼养护需麻袋准备齐全。4.2.3.3.8砼浇筑前，本项目部与供电部门取得联系，确保本基础连续浇筑而不停电，方可开盘。4.2.3.3.9备用一台拖泵，以防汽车泵坏了能够备用，振动器、振动棒备用四至五套。4.2.3.3.10基础以上柱子钢筋采用塑料薄膜包扎保护。4.2.3.3.11为保证砼浇筑，拌合站应派3个罐车供料。4.2.3.4砼浇筑4.2.3.4.1严格按照前述顺序，从1轴开始，沿其连通的纵横基础，同时逐层推进浇筑。4.2.3.4.2砼按基础台阶分层浇筑，先浇筑下阶，下阶浇筑振捣密实后，稍停0.51.0小时，待其初步获得沉实后，再浇筑上一阶，以防止下阶砼外漏，在上阶根部出现烂脖子。4.2.3.4.3每一台阶一次浇完，如不能浇筑完时，必须在砼初凝前即时覆盖下一层，以防在台阶上出现冷缝。4.2.3.4.4每一台阶砼浇筑完后，随即用铁板压光三遍。4.2.3.4.5砼采用对称下料，切不从一侧下料，以防侧压力使其钢筋、模板位移。4.2.3.4.6汽车泵出料口距浇注点的高度不得大于1.5m，以防砼发生分层离析现象。4.2.3.4.7采用插入式振动棒，振捣时间控制在45秒左右，棒杆应垂直插直，每次砼下料高度、厚度不大于500mm，间距不大于25mm，以免产生分层离析。4.2.3.4.8打棒时监护人员时时观察模板、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑凝结前修好。4.2.3.4.9砼养护本基础浇筑量较大，后面砼在浇筑的同时，前面已终凝的砼就需进行养护，养护采用：在外的砼表面覆盖麻袋对麻袋浇水湿润。养护用水与拌制用水相同，养护时间不少于七天，砼浇筑完两天后才能拆模。5、设备基础及电缆沟5.1预埋件安装埋件加工时，在铁板面四角钻孔，用螺栓穿过铁板孔与钢模固定。5.2电缆沟钢筋首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋进行翻样配料，料单经施工科专职工程师审核后，然后送至钢筋场由专职钢筋工依单加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型等。钢筋加工必须严格遵守上述步骤。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。5.3设备基础及电缆沟砼浇筑5.3.1砼按基础台阶分层浇筑，先浇筑下阶，下阶浇筑振捣密实后，稍停0.51.0小时，待其初步获得沉实后，再浇筑上一阶，以防止下阶砼外漏，在上阶根部出现烂脖子。5.3.2每一台阶一次浇完，如不能浇筑完时，必须在砼初凝前即时覆盖下一层，以防在台阶上出现冷缝。5.3.3砼采用对称下料，切不从一侧下料，以防侧压力使其钢筋、模板位移。5.3.4每一台阶砼浇筑完后，随即用铁板压光三遍。5.3.5采用插入式振动棒，振捣时间控制在45秒左右，棒杆应垂直插直，每次砼下料高度、厚度不大于500mm，间距不大于25mm，以免产生分层离析。5.3.6打棒时监护人员时时观察模板、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑凝结前修好。5.4砼养护砼浇筑完毕，应在12小时以内覆盖和浇水湿润。养护用水与拌制用水相同，养护时间不少于七天。6、场地回填回填采用分层夯填，压实系数0.93，回填有机械回填和人工回填。机械回填时注意不能靠近基础和电缆沟，以免撞坏基础和电缆沟。7、主体结构施工7.1梁、柱工程7.1.1脚手架搭设本建筑物脚手架采用483.5钢管搭设,由于梁柱截面尺寸较小荷载不大,故脚手架可不采用计算确定,而凭经验搭设.7.1.1.1梁柱脚手架采取在梁柱两侧搭设双排架;砌砖脚手架采取搭设双排外架.7.1.1.2脚手架立竿下面应铺垫板,增大其受力面积,0m层板铺置在回填土上,必须对回填土夯实.7.1.1.3立杆接头尽量采用对接扣件,以减小偏心距,增强架子的稳定性和承载力.7.1.1.4在纵横架子方向,每隔两排立杆设置一道剪刀撑,其角度为45a60.7.1.1.5架子搭设要求横平竖直,架子具有空间美感.7.1.1.6搭好上人梯,架子四周挂好安全网和安全标语.7.1.1.7架子搭设由专职架子工完成,架子在高空必须拴好安全带.7.1.2钢筋工程7.1.2.1钢筋制作首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋进行翻样配料，料单经施工科专职工程师审核后，然后送至钢筋场由专职钢筋工依单加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型等。钢筋加工必须严格遵守上述步骤。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。7.1.2.2钢筋绑扎7.1.2.2.1柱子钢筋绑扎利用所搭设的梁柱架子,在单层厂房柱顶面上设置钢箍,以固定立筋使其位置准确,钢筋采用人工就位,竖向柱筋采用电渣压力焊,焊接时应将下一层的柱筋接头校正或用火焊割去弯曲部分,柱筋完后在立筋上,划好箍筋间距,从下至上按间距绑扎钢筋,箍筋应与立筋垂直,箍筋的接头应沿柱子交错绑扎,箍筋转折角处与立筋交点均要绑扎,非转角处可按梅花交错绑扎,钢筋绑扎完后,应在立筋的外边绑扎25mm厚的砂浆垫块,间距一般为500mm左右,以保证保护厚度的准确.7.1.2.2.2梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎时,利用已搭设好的梁柱脚手架搭设临时横杆二层,下层横杆离梁底模板300mm,上层横杆高1000mm,每根梁钢筋在地面分好,采用人工就位,摆好钢筋,然后划分好间距,依次把钢筋套进主筋开始绑扎,受力钢筋绑扎接头位置应错开.梁主筋为双排时,应用大于25mm的钢筋垫在两层之间,间距按2m布置,绑扎完将梁底、梁侧保护层垫块排好,垫块上的绑扎丝与主筋系牢.7.1.2.2.3框架柱拉结筋绑扎框架柱在与砌墙相连接的面上,还必须绑扎拉结筋间距为500mm,埋设双排,钢筋直径为6mm,拉结筋的埋设不宜采用在模板上下班钻孔埋设,因为这样容易损坏模板,一般采用拉结筋弯转成90,挂在箍筋的外面,柱子浇筑拆模后,达到一定强度,再从柱子表面打出拉结筋,虽然这样会柱子表面外观有一定影响,但柱子在建筑装修后就恢复了.7.1.3模板工程7.1.3.1柱子模板柱子采用木模，在安装前，先弹好柱子的控制线，模板竖放，安装时根据轴线首先把第一块模板安放到位,用“井”字钢管夹紧柱根,然后再接着向上安装,边安模板边用“井”字形钢管卡住模板,钢管间距以300mm为宜.柱子安模前,模板拼缝处采用253海棉条置于缝间,用氯丁胶粘牢,然后用模板夹紧海棉,防止接头处漏浆,柱模在安装时,柱脚应留检查孔,以便冲洗和清扫,柱模每隔22.5m高留设门以便砼入仓及振捣.7.1.3.3梁模板梁关模时,根据控制标高首先找好梁底标高，梁模板采用1.8厚的胶木板，安装前根据梁的截断面的尺寸在木工房加工，然后运至现场，安装，梁底模时，首先控制好梁底标高各轴线，然后开始底模安装,梁侧模要在梁钢筋绑扎完后进行,梁模安装完毕，就开始校核，梁模要根据轴线，梁跨按2起拱。梁底模接缝处，都要承放在100100横楞上。7.1.3.4梁柱预埋件安装梁底预埋件按常规方法安装,即利用钢筋压住埋件,也可用钉子钉牢于梁底木模上.7.1.4砼工程7.1.4.1作好浇筑前的准备备用一台拖泵，以防汽车泵坏了能够备用，振动器、振动棒备用四至五套。7.1.4.2砼浇筑方案框架部分采取梁柱一次整浇到底,其余砖混部分的梁柱,分层浇筑.7.1.4.3浇筑方式砼由拌合站供料，罐车运至现场采用汽车泵输送至各浇筑点,人工平仓，振动棒振捣。7.1.4.4砼浇筑7.1.4.4.1柱砼浇筑每隔2.5m开施工门洞,采用串同下料,每层下料厚度约为400500mm,分层打棒后,将门洞封严,用柱箍箍牢,直至柱顶,梁的浇筑顺序为顺梁纵向从一端向前推进,施工缝留在梁跨度中间1/3范围内,梁高超过400mm时,应分层浇筑,每层约为400500mm.7.1.4.4.2施工缝的处理,砼浇筑时,施工缝处应先铺50100mm厚水泥浆或与砼成分相同的水泥浆,然后再浇筑砼.7.1.4.4.3采用插入式振动棒，振捣时间控制在45秒左右，棒杆应垂直插直，每次砼下料高度、厚度不大于500mm，间距不大于25mm，以免产生分层离析。7.1.4.4.4打棒时监护人员时时观察模板、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑凝结前修好。7.1.4.5砼养护砼浇筑完毕，应在12小时以内覆盖和浇水湿润。养护用水与拌制用水相同，养护时间不少于七天。7.2砖墙砌筑本建筑物的砖体属填充墙.7.2.1在砖墙砌筑前，应先在基础的顶面上放好墙向的轴线、门窗洞口尺寸线，以便砌筑前排砖；7.2.2具体砖墙排法是:从门洞口边开如七分砖,然后排整砖,到洞口边也赶七分砖,调整中间的立缝,使立缝大小均匀。立缝宽度应在8-12之间，如果经调整到窗洞口处赶不上七分砖时，可以左右移动窗口位置，但只能移动60；7.2.3墙体砌筑采用MU10砖，M7.5混合砂浆砌筑，砌筑时应随铺随砌，铺砂浆条的长度不大于0.5M，墙体1.4M以下不准留槎，砌筑要求按清水砌筑方法；8、屋面、门窗及装修 8.1屋面施工8.1.1屋面具体作法：钢筋砼屋面板，20厚1:3水泥砂浆找平层，1:水泥膨胀珍珠岩找坡层，20后1:3水泥砂浆找平层， 2厚AU3无胎自粘防水卷材防水层，25厚挤塑式聚苯乙烯保温板，20厚1:2水泥砂浆保温层；8.1.2 水泥与膨胀珍珠岩配合比精确，拌合均匀，施工时碾压密实；8.1.3严格按照设计要求及施工规范和操作规程施工好2厚AU3无胎自粘防水卷材防水层。8.2门窗安装门窗安装分门窗框安装和门窗扇安装8.2.1门窗框安装8.2.1.1将门窗框按照图纸编号相应就位，严禁出现张冠李戴，并作好对门窗框的成品保护工作，并在门窗框的各边划出中线；8.2.1.2 确认门窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片，安装时须先用3.2mm的钻头钻孔，严禁直接锤击钉入，固定片应装在距窗角及中横框、中竖框150200mm处，固定片间距应600mm，严禁将固定片直接装在中横框及中竖框的档头上；8.2.1.3测出门窗洞口中线，并逐一作出标记，一次垂吊；8.2.1.4将门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定，然后按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；8.2.1.5门窗与墙固定时，应先固定上框，后固定边框。8.2.2门窗扇安装8.2.2.1将门窗扇按照图纸相应就位，并作好标记。8.2.2.2安装原则：开启方便，密封性强。8.3.装饰工程8.3.1施工原则：外装饰施工自上而下，主体工程封顶后立即组织挂大角、门窗安装和装饰；8.3.2内装饰从上而下顺序进行施工，同间按天棚、墙壁面、地面顺序施工；8.3.3内外装饰均先做样板，经过质量验收合格后方可全面施工；在装饰阶段，抹灰、油漆、钢门窗等专业组必须实行定任务、标准、时间和材料，责任到人；8.3.4各分项装饰工程施工前，均应制定相应的施工技术措施，其内容包括：装饰工程脚手架、施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；8.3.5施工前应先完成与交叉配合的水、电、卫生安装，特别注意的是等天棚、墙面装饰完成后，不许水、电破墙安装施工；8.3.6施工后成品保护尤为重要，成品保护应立足工序的成品保护，以防为主，综合治理，对某些特殊项目要重点保护。地面施工应明确封道及通道，封道施工完成后，养护期启用后保护砼边角。8.4防腐处理门窗安装时采用铁件进行固定,应进行防腐处理,防止产生化学反应,腐蚀门窗,连接固定件尽量用不锈钢件.8.5处理窗框与墙体的缝隙门窗安装固定后,应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙,若设计规定填塞材料时,应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5mm8mm深槽口填嵌嵌缝,或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼,但应在窗台板安装后将门窗四周缝同时嵌填, 嵌填时防止窗框碰撞变形.五、材料机具计划序号材料、机具名称规格单位数量备注1挖掘机台12空压机台23插入式振动器台44振动棒杆50型根105电焊机交流台16磨光机台27脚手管483.5吨308定型钢模M210009扣件直角个250010钢模扣件个400011木跳板4205松方块200六、施工质量控制及管理措施1.严格控制建筑材料质量，所有建材必须持有合格证、复试报告，严禁使用不合格材料；2.组织落实，项目技术员对工程施工质量进行全过程监控，严格按设计要求、施工规范及公司有关规定施工，队专职质检员随时对施工质量进行检查，发现问题及时整改，不留隐患；3.在每个阶段施工前项目技术员必须做好技术交底工作，使每一个参加施工的工人都对质量标准要求心中有数；4.认真执行三级验收制度，即自检、互检、专职检，对工程质量环环扣紧；5.砼浇筑，指派专职质监人员监视，跟踪检查砼浇筑质量，认真填写好砼浇筑记录；6.为保证砼浇筑连续性，在浇筑前对所投入使用的机电设备进行调试整修，施工中要有足够的照明，能满足夜间施工需要。机电设备运行良好，施工人员组织到位，在各项准备工作就绪的情况下，方可通知拌料浇筑；7.及时认真填写各项验评资料。8.质量保证体系图施工班组自检（一检） 合格 不合格返工施工管理科复检（二检） 合格质量管理科复检（三检） 不合格 合格 设计、监理、建管处（验收收）四检 合格 转入下一道工序9. 各分部检验控制点设置及验评标准分部工程名称分项工程名称检验级别质量验评标准地基与基础工程定位及高程控制4建3.1.1表挖方4建3.2.1表填方3建3.2.2表基层3建3.8.1表基础模板3建3.6.1(一)表基础钢筋4建3.6.2表基础混凝土4建3.6.3(一)表主体工程模板3建3.6.1(一)表钢筋4建3.6.2表混凝土4建3.6.3(一)表预制屋面板模板3建3.6.1(二)表预制屋面板钢筋4建3.6.2表预制屋面板混凝土4建3.6.3表预制构件吊装4建3.6.4表砌砖3建3.5.1表钢结构制作3建3.7.1(五)表钢结构安装3建3.7.2(三)表钢结构油漆3建3.7.3表地面与楼面工程基层3建3.8.1表整体面层4建3.8.2表板（块）料面层4建3.8.3表门窗工程钢门窗安装4建3.9.3表木门窗制作3建3.9.1表木门窗安装4建3.9.2表装饰工程一般抹灰3建3.10.1表装饰抹灰4建3.10.2表饰面板（砖）4建3.10.3表涂料4建3.10.9表玻璃3建3.10.10表屋面工程保温（隔热）层3建3.11.1表找平层3建3.11.2表防水层4建3.11.4表水落管3建3.11.8表水暖、卫生工程给水管道安装3建3.14.14表排水管道安装3建3.14.14表卫生器具及配件安装3建3.14.5表地下设施模板3建3.6.1表钢筋3建3.6.2表混凝土3建3.6.3表七、安全文明施工7.1安全保证体系7.2安全管理目标本项目确保安全零事故，做到安全施工标准化工地。7.3安全管理依据7.3.1国家电力建设工业部电力建设安全施工管理规定7.3.2贵州电力局八十条有关规定7.3.3兴义分公司对安全文明管理的有关规定7.4安全管理措施7.4.1现场安全管理7.4.1.1项目经理是现场安全第一责任人，实行项目经理负责制；7.4.1.2认真履行现场三级教育的交底工作，开好站班会，并做好台帐；7.4.1.3建立健全定期、定时、定人的安全检查制度，查隐患，作整改，找缝插针，把事故苗头消灭在萌芽状态；7.4.1.4强化现场安全气氛。7.4.2主要安全作业流程：a.墙体砌筑内外钢管架搭设 b.架子铺木跳板挂设安全网 c.施工屋面需搭斜桥 d.屋面施工周围围护脚手架施工a.1根据施工实际情况，必须搭设外脚手落地钢管双排架；a.1.1危险点提示：外架下沉、倾斜，造成操作平台跳板移位，施工人员高空作业造成事故隐患；预防措施：立杆底座用4205板作支垫，并按标准搭设扫地杆，剪刀撑通斜长交叉搭设，在不影响现场施工交通的情况下加设抛撑，内撑支承点必须稳固；a.1.2危险点提示：脚手架跳板断裂，空头跳板，施工人员坠落事故隐患；预防措施：选用厚实，无大木节疤的木跳板，跳板铺设不悬空，两头、中间均用12铁丝与钢管脚手绑扎，跳板间交叠间距不小于300mm，确保四块跳板平排设置，按标准张挂安全网；a1.3危险点提示：斜扶桥跳板下滑脱落，防滑条松动脱落，造成施工人员滑跌事故隐患；预防措施：斜桥基座跳板稳固，并设支承，两挑板间接头处下部应加设钢管横挡，跳板与斜桥钢管用12铁丝绑扎牢固，防滑木条铺钉应牢固，钉距