主井口岗位 作业标准.doc

主井口作业标准井口人员到岗后，即安排守井口看罐人员。具体人数为：248米水平2人；205米水平1人；0米水平1人；-50米水平1人；-100米水平1人。下完人后，即可分水平进入正常的工作程序。一、248水平：1、井口人员交接班内容及作业前的检查确认：（1）、现场清理。所属范围包括进车端门口向外2米、出车端门口向外2米、进出车端门口内部区域。对范围内的卫生进行清理打扫，重点清理井口周围、连椅下、二层平台上面、墙角处的生活垃圾、纸屑等其它杂物。（2）、设备设施。照明是否充足；罐笼内卫生是否清洁，有无散落矿岩等杂物、罐道之间是否有积矿、罐内阻车器是否灵敏可靠、罐笼门能否灵活打开及关闭；摇台起落是否灵敏可靠、摇台挂链是否完好；摇台尖与罐道、摇台后端与铁道是否衔接一致，无错位；井口安全门起落是否灵敏可靠、安全侧门能否灵活打开及关闭、安全侧门挂链是否完好；接近开关是否灵敏可靠；进车端单、复阻车器是否灵敏可靠；推耙及滑道是否灵活好用；井口盖板是否平整牢固；二层平台围栏、台阶、栏杆是否牢固无开焊。2、井口人员及其操作。一层进车端一人看罐、二层平台一人看罐。罐笼在本水平时，站于安全门或安全侧门外侧（距离井口约2米），喊号子分水平乘罐，维持上下井人员的秩序。井口安全门关闭，乘罐人员从安全侧门处进入罐笼后，关好一二层罐笼门，检查摇台是否抬起并挂牢、安全门是否落到位、安全侧门是否关闭并挂牢；二层看罐人员确认好后，举手向一层看罐人员发出可以提升信号。同时，一层看罐人员确认好，确定看清楚二层看罐人员发出的信号后，举手向信号工发出提升信号。一层看罐人员退至5米外、二层看罐人员退至北侧楼梯口，目视罐笼离开。其他人员均退至5米外候罐，5米之内不允许放置下井的工具、设备、散料、物件等。罐笼不在本水平时，所有人员退至5米外候罐，5米之内不允许放置下井的工具、设备、散料、物件等。3、井口下料。井口看罐人员要对装料进行认真检查，符合安全要求时，方准许下井；不符合安全要求时，必须要求装料人员重装或改装，直至符合安全要求。（1）、矿车装料下井时，要检查料的高度、长宽有无超过车沿，如有，需重装。（2）、散装料下井时，必须捆扎绑牢，不偏重，不允许超出罐笼。用盘子车装料时，盘子车在罐笼内必须用木楔掩牢前后盘子车轮。直接放在罐笼内的散料，要平稳放置，不允许竖放，并注意躲开罐笼内的缝隙，及时关闭两端罐笼门。（3）、其它料的下井，按相关规定执行。（4）、看罐人员确认装料符合安全要求后，检查摇台是否抬起并挂牢、安全门是否落到位、安全侧门是否关闭并挂牢，然后看罐人员举手向信号工发出提升信号，并退至5米外，目视罐笼离开。（5）、两层罐笼均需装料时，一二层罐笼作相同要求，对罐时，所有人员退至5米以外。二、205米水平：1、井口人员交接班的内容及作业前的检查确认。（1）、现场清理。所属范围包括进车端距离井口20米以内、井口人行绕道、出车端井口至蓄水池转弯处、候罐室卫生。重点是：清挖进车端跨路水沟、清理区域内的泥水、垃圾杂物等；清挖人行绕道水沟、出车端水沟、蓄水池水沟；保持水沟盖板的整齐完整；及时抽取蓄水池内的积水。 （2）、设备设施。照明是否充足；罐笼内卫生是否清洁，有无散落矿岩等杂物、罐道之间是否有积矿、罐内阻车器是否灵敏可靠、罐笼门能否灵活打开及关闭；摇台起落是否灵敏可靠、摇台挂链是否完好；摇台尖与罐道、摇台后端与铁道是否衔接一致，无错位；井口安全门起落是否灵敏可靠、安全侧门能否灵活打开及关闭、安全侧门挂链是否完好；接近开关是否灵敏可靠；进车端单、复阻车器是否灵敏可靠；推耙及滑道是否灵活好用；井口盖板是否平整牢固。（3）、作业范围内，巷道顶帮有无浮石。 2、井口人员及其操作。（1）、一人守井口时，当罐笼在本水平，守井口看罐人员站于安全门或安全侧门外侧（距离井口约2米），维持上下井人员的秩序，喊号子分水平乘罐。井口安全门关闭，乘罐人员从安全侧门处进入罐笼后，关好一二层罐笼门；装料时，看罐人员，检查罐笼内装料是否符合安全要求。最后，看罐人员检查进、出车端的摇台是否抬起并挂牢、安全门是否落到位、安全侧门是否关闭并挂牢。确认完成后，看罐人员站于井口进车端，距离井口2米处，面向信号工，举手向信号工发出提升信号。并退至5米外，目视罐笼离开本水平。罐笼不在本水平时、对罐时，所有人员退至5米外候罐，5米之内不允许放置下井的工具、设备、散料、物件等。（2）、正常提升矿岩时，进车端二人，一人在井口附近负责看罐，另一人在其后倒车；出车端一人负责掩车连环。作业前的检查确认完成后，进车端倒车人员把最前面第一、二个矿车之间连好环，并将第二个矿车与第三个矿车摘开连环，打铃通知电车工将矿车顶到复阻之间。进车端看罐人员、出车端掩车人员，同时检查进出车端摇台链是否摘下；安全侧门是否关闭挂牢。一层罐笼填车作业：当罐笼到达本水平时，进车端看罐人员、出车端掩车人员均站于安全门外侧（距离井口约2米），检查罐位是否合适、摇台是否落下、安全门是否打开、摇台尖与罐道、摇台后端与铁道是否衔接一致，无错位。同时，进车端倒车人员站于两个矿车后准备拥车。进车端看罐人员、出车端掩车人员确认好后，首先由出车端掩车人员向进车端看罐人员发出可以填车信号，再由进车端看罐人员向信号工发出填车信号。随后，复阻车器打开，倒车人员将两个矿车拥至推耙前。推耙推动矿车前行的过程中，进车端两人要集中精力，目视矿车，做好随时发出停止填车信号的准备。矿车进入罐笼后，进车端看罐人员与出车端掩车人员，站于安全门外侧（距离井口约2米），检查确认罐笼内进、出车端阻车器是否完全阻住矿车；摇台是否抬起到安全高度；安全门是否完全落下。同时，进车端倒车人员协助看罐人员进行确认，并将两个矿车倒入复阻车器之间。确认好后，出车端掩车人员将矿车向前拥出5米以外，转身并举手向进车端看罐人员发出可以对罐信号；接到信号后，进车端看罐人员再向信号工举手发出对罐信号。进车端人员、出车端人员迅速退到5米外候罐，并目视罐笼；当二层罐笼对到井口时，作业程序与一层相同，只不过，出车端人员、进车端人员最后发出的是罐笼提升信号。发出提升信号后，进车端人员退至5米外，出车端掩车人员将矿车向前拥出5米以外，进出车端人员要目视罐笼离开。然后，出车端人员开始向前掩车连环，完成一个填车循环，并为下一个循环做好准备。 3、井口上下料。井口人员要对装料进行认真检查，符合安全要求时，方准许下井；不符合安全要求时，必须要求装料人员重装或改装，直至符合安全要求。（1）、矿车装料上下井时，要检查料的高度、长宽有无超过车沿，如有，需重装。（2）、散装料上下井时，必须捆扎绑牢，不偏重，不允许超出罐笼。用盘子车装料时，盘子车在罐笼内必须用木楔掩牢前后盘子车轮；直接放在罐笼内的散料，要平稳放置，不允许竖放，并注意躲开罐笼内的缝隙，及时关闭两端罐笼门。（3）、其它料的上下井，按相关规定执行。（4）、看罐人员确认装料符合安全要求后，检查摇台是否抬起并挂牢、安全门是否落到位、安全侧门是否关闭并挂牢，然后看罐人员举手向信号工发出提升信号，并退至5米外，目视罐笼离开。（5）、两层罐笼均需装料时，一二层罐笼作相同要求，对罐时，所有人员退至5米以外。三、0米、-150米、-200米水平：1、井口人员交接班的内容及作业前的检查确认。（1）、现场清理。所属范围井口进出车端20米内。清理区域内的散落矿岩、泥水、垃圾杂物等。（2）、设备设施。照明是否充足；罐笼内卫生是否清洁，有无散落矿岩等杂物、罐道之间是否有积矿、罐内阻车器是否灵敏可靠、罐笼门能否灵活打开及关闭；摇台起落是否灵敏可靠、摇台挂链是否完好；摇台尖与罐道、摇台后端与铁道是否衔接一致，无错位；井口安全门起落是否灵敏可靠、安全侧门能否灵活打开及关闭、安全侧门挂链是否完好；接近开关是否灵敏可靠；进车端单、复阻车器是否灵敏可靠；推耙及滑道是否灵活好用；井口盖板是否平整牢固。（3）、作业范围内，巷道顶帮有无浮石。 2、井口人员及其操作。与205米水平程序相同。 3、井口上下料。与205米水平程序相同。四、-50米、-100米水平：1、井口人员交接班的内容及作业前的检查确认。（1）、现场清理。所属范围电车库门口至井口，井口出车端20米以内。清理区域内的散落矿岩、泥水、垃圾杂物等。（2）、设备设施。照明是否充足；罐笼内卫生是否清洁，有无散落矿岩等杂物、罐道之间是否有积矿、罐内阻车器是否灵敏可靠、罐笼门能否灵活打开及关闭；摇台起落是否灵敏可靠、摇台挂链是