BH-WI-P001炼胶机作业指导书A-0.doc

文件名称炼胶机作业指导书编写： 确认： 核准： 文件编号ML-02-03-12生效日期2012-7-15文件版本A/0页 码2/21. 目的:明确炼胶机操作方法及保养。2. 范围：备料组炼胶员对炼胶机的操作。3. 职责：备料组炼胶员严格按规定对机台进行操作与保养，杜绝安全隐患使生产顺利进行。4. 定义：无5. 流程：流程图相关活动机台参数调机开机前准备炼胶方法5.1. 机台参数5.1.1. 名 称：XK230*630开放式炼胶机。5.1.2. 辊筒直径： 230MM5.1.3. 辊筒工作面长度：630MM5.1.4. 最大辊距：10MM5.1.5. 一次加料量：25KG5.1.6. 使用温度：505.2. 开机前准备5.2.1. 开动机器前，检查双辊间是否有硬物。5.2.2. 打开循环水，使在整个炼胶过程中双辊温度低于50之间。5.3. 调机5.3.1. 按炼胶要求调整辊距：辊距是靠涡轮扶手轮来调节的，右手轮作顺时针旋转，左手轮作逆时针旋转辊距则小；反之则大，辊距最大不超过8MM，且两只手轮的刻度值完全一样以使辊距左右一致。5.3.2. 调整两挡板的距离，通常最大位置，将两挡胶板锁紧，防止胶料外落。5.3.3. 按下“起动”按钮，则炼胶机开始运转。5.3.4. 从靠近大力动轮的一端投入胶料在两个相对运转的辊缝上开始炼胶。5.4. 炼胶5.4.1. 炼胶时双手不可超过炼胶机挡板边缘，以防止压伤手指。5.4.2. 完成开机前准备后，把所需混炼的胶料分切成块，切成的块不宜过厚，以免混炼时难以下炼，影响效率。5.4.3. 当混炼的胶料能连起来导入辊筒时，将所需的色膏、硫化剂等原料加入胶料中混炼，炼胶量25KG15KG时，混炼时间最佳为25分钟；炼胶量20KG15KG时，混炼时间20分钟为宜；炼胶量15KG10KG时，混炼时间15分钟为宜；炼胶量10KG时，混炼时间5-10分钟为宜。5.4.4. 根据炼胶量，混炼到最佳时间时，停机检查胶料中的色膏、硫化剂等原料是否均匀的分散混合于胶料中，因胶料或其它原料性质有差异导致未能混炼均匀时，则相应延长混炼时间，直至混炼均匀为止。5.4.5. 将按要求混炼好的胶料，通知备料QC进行确认，合格后方可按要求进行过片，流入下工序。5.4.6. 炼胶完毕，按“停止”按扭即可停机。5.5. 注意事项：5.5.1. 在混炼时，前后辊筒的温度有一些差别，为的是防止胶料由前辊导入后辊。安全注意事项5.5.2. 在操作过程中发生紧急事故时，立即向下接动安全拉杆，切断电源，则立即制动，整台机器迅速停止，但在平时生产中切勿以此当停车开关使用，以免制动块过多磨损，起不到紧急制动的目的，紧急刹车后应将辊缝处的胶料基本取下后方可再起动。5.5.3. 机器运转过程中，严禁将手放入双辊间以防安全。5.5.4. 操作时衣袖必须扎紧且必须戴上安全帽。5.6. 设备保养/点检5.6.1. 每天清扫、擦洗机台，保持机台干净整洁并填写设备保养/点检记录表。设备保养/点检5.6.2. 减速机内用40机械油，其油量不可超过油标，以便能接触齿轮高度为宜，每一个月检查一次，加添机械油，一年换一次机械油。5.6.3. 各齿轮用齿轮油，每周加添一次。 5.6.4. 驱动齿轮轴、轴承座用润滑脂黄甘油堵塞在轴承壳体内润滑，每周加添一次，即用黄油枪从油杯压入黄甘渍；每三个月更换一次；开启轴承壳，先用煤油清洗，将润滑脂黄甘油填入轴承壳及轴承间隙内，保证润滑良好。5.6.5. 调距装置中的调距螺栓、螺母用黄甘油，每周用黄油枪从垫座处油杯