ie工业工程_ie工业工程概述

第一章IE概述 IE培訓教材 IE工作所涉及的范圍 1 生產計劃方面 包括人力 設備及物料計劃 2 生產管理方面 包括流水線編排 人員培訓及教育 機器設備配置等 配合生產制造部門完成生產計劃 3 產品質量方面 監督產品品質 提供產品改良建議 降低不良率 4 工業工程方面 時間研究 動作研究 工序分析 IE的作用 提高生產效率 降低生產成本 改良作業方法 改善產品品質 改善作業環境 改良系統運作 一 IE的開始 IE是英文Industrialengineering的簡稱 它是以人 物料 設備 能源 和信息組成的集成系統為主要研究對象 綜合應用工程技術 管理科學和社會科學的理論與方法等知識 對其進行規劃 設計 管理 改進和創新等活動 使其達到降低成本 提高質量和效益的目的的一項活動 簡單地說IE是改善效率 成本 品質的方法科學 二 基礎IE的組成 1 動作分析2 工程分析3 時間分析4 搬運與布置 第二篇動作分析 第二章 動作分析簡介 一 動作分析的目的二 動作分析改善的次序 一 動作分析的目的生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的 而所有的檢驗或加工又都是由一系列的動作所組成 這些動作的快慢 多少 有效與否 直接影響了生產效率的高低 在生產中 許多人們認為理所當然的動作組合 其實都存在停滯無效動作次序不合理不均衡 太忙碌 太清閒等 浪費等不合理現象 動作分析就是對作業動作進行細致的分解研究 消除上述不合理現象 使動作更為簡化 更為合理 從而提升生產效率的方法 1 問題的發生 發現 二 動作分析改善的次序 2 現狀分析現實主義的原則數據化的原則記號化 圖表化的原則客觀分析的原則 3 找出問題的真因4 擬訂改善方案5 改善方案的實施6 改善效果確認7 標準化 第四章 動作經濟原則 一 何謂動作經濟原則二 動作效率三 動作經濟原則 動作經濟原則 又稱 省工原則 是使作業 動作的組成 能以最少的 工 投入 產生最有效率的效果 達成作業目的的原則 一 何謂動作經濟原則 二 動作效率左右動作效率的主要因素有以下幾個方面1 操作條件 例 對象大小 形狀 重量等 使用的設備 儀器 治工具 操作的環境 2 操作方法 例 使用身體的部位手指 掌 腕 臂 軀體 腿 腳 移動的距離 方向 路線 動作的組合方式 3 動作的難度4 動作的準確性5 動作的速度 節奏 1 四項基本原則 三 動作經濟原則 減少動作數量追求動作平衡縮短動作移動距離使動作保持輕鬆自然的節奏 關於人體動作方面1 雙手並用的原則2 對稱反向的原則3 排除合並的原則4 降低動作等級的原則5 減少動作限制的原則6 避免動作突變的原則7 保持輕鬆節奏的原則8 利用慣性的原則9 手腳並用的原則 1 動作經濟的16項原則 1 動作經濟的16項原則 關於工具設備方面10 利用工具的原則11 工具萬能化的原則12 易於操縱的原則 關於環境布置方面13 適當位置的原則14 安全可靠的原則15 照明通風的原則16 高度適當的原則 四 利用動作經濟原則進行改善的步驟 1 收集問題點A 與操作人員就以下各個可以能出現的問題的方向進行探討 耗時過多不平衡工序不良多容易疲勞難於掌握B 將確認的問題進行量化 了解問題的嚴重程度 2 用動作經濟原則檢查存在問題的操作 順便找改善的方向A 以四項基本原則進行比較 減少動作數量使動作保持平衡縮短動作距離使動作保持輕鬆自然的節奏B 用動作經濟16原則從動作方法 工具使用 場所布置等幾個方面分別進行檢查 將檢查的結果和發現的改善方向記錄下來 進行分析A 找出不符合動作經濟原則的原因 並整理成特性要因圖 重點調查 動作方法動作的順序 數量 方向 時間 不同操作人員的動作方法是否相同 使用身體的部位和頻度 工具使用 工具的種類 數量 功能 形狀 工具的使用方法 工具的使用難度 場所布置材料 工具 機械的布局 材料 工具的放置方法 方向 位置 燈光 溫度 濕度等 椅子 操作台的高度 尋求改善方案A 用 的方法研究目前的動作 一定要用這個人做嗎 非用這個材料不可嗎 時間可以改變嗎 場所可以改變嗎 為什麼要有這個動作 有沒有更好的方法 B 利用動作經濟改善檢查表 表略 逐條進行檢查 找到改善的方法5 實施改善方案並進行效果確認 第三篇工程分析 對工程的安排 應該精益求精 尋求最佳的配合方法 第三篇 工程分析 第六章 工程分析概述 工程分析的分類體系圖 表1 一 何謂工程分析一般的工廠 總是把原材料經過一系列的加工 檢查 搬運 保管的過程 最后轉化為成品出售 過程中 若干相關作業的集合 按照一定的順序進行 可以產生一定范圍的效果 稱之為工程 例如 電子廠電板的插件 焊接 檢查一般可稱為 基板組裝工程 電冰箱的涂裝生產線一般可稱為 涂裝工程 對工程加以分析 調查 找出其中浪費 不均勻 不合理的地方 進而進行改善的方法 稱之為工程分析 第六章 工程分析概述 二 工程分析的目的進行工程分析的目的 大致有以下幾點 1 對現有工程進行改善2 建立新的工程體系 三 工程分析的種類工程分析一般根據分析的對象進行分類 工程分析的分類體系可以參考下圖進行理解 工程分析的分類體系圖 表1 四 工程分析的記號 1 基本記號 表2 2 輔助記號 表3 3 基本記號的組合 五 工程分析的基本步驟及注意要點 1 步驟一 展開預備調查 使問題明確化 調查的基本項目有 1 問題涉及的范圍 工程的起點與終點 2 涉及的作業內容機器設備環境配置 3 原料及供應 4 制品及品質 5 作業方法 2 步驟二 分解工程 將工程內容按要素項目進行分解 3 步驟三 繪圖 使用前文所述的記號 將工程內容繪成流程圖 4 步驟四 詳細調查 對以下項目進行詳細了解 更好地把握工程的現狀 1 作業方法 同時對照流程圖 檢查是否有錯誤 遺漏 2 作業時間 3 作業距離 4 節拍時間 5 作業量 6 瓶頸作業項目 7 出現的問題點 8 改善目標 9 限制條件 5 步驟五 問題研究6 步驟六 改善項目羅列 相關數據收集 7 步驟七 改善方案攤訂 評審 8 步驟八 改善方案施及效果確認 9 步驟九 新的工程安排方案標準化 第三篇 工程分析 第七章 制品工程分析 一 制品工程分類 二 制品工程分析的著眼點 三 制品工程分析的具體做法 一 制品工程的分類制品工程分析是以原材料 零件 制品為對象 以物品的流動為主體的工程分析方法 工程的組合以我種形式存在 一般可分為 1 直線型 工程內所有上下工序之間以一對一的方式銜接 這種工程繪成的流程圖似于一根直線 稱之為直線型 3 分歧型 工程中某些工序的制品 要供給兩個或兩個以上的下工序使用 流程圖在此發生分歧並且不再合流 這素的工程稱為分歧型工程 4 復合型 工程中既有分歧 又復回歸合流的形狀 通常稱為復合型工程 一般有兩種復合方式 a 退到分歧點以前的工序合流 b 從分歧點跳過幾個工序后合流 二 制品工程的著眼點展開制品工程分析時 最好能對下表所列的項目加以關注 並調查出詳實的數據以為分析的基本素材 制品工程分析檢查項目表 表4 一 制品工程的具體做法1 展開預備調查制品工程分析的預備調查主要包含以下項目 1 制品的產量 計劃 實績 2 制品的內容 品質的標準 3 檢查的標準 4 設備的配置 5 工程的種類 分歧 合流的情況 6 使用的原料 一 制品工程的具體做法2 制作工程流程圖3 測定各工序的必需項目 並把相應的數值記錄在制品工程分析表中 工程流程圖完成后 僅僅完成了對工程的定性分析 要對工程進行具體的改善 光靠定性分析是不夠的 還必須有詳實的數據作為依據 可使用 5W1H 或 4M1E 的方法來確定那些項目是必須測定的項目 詳見表5 制品工程分析測定項目參考 表5 4 對測定結果進行整理 整理表 表6 5 改善方案制訂 實施與評估表7提供了一些改善的著眼點供分析時參考 改善的著眼點 表7 接上頁 6 改善內容的標準化 第三篇 工程分析 第八章 作業者工程分析 一 何謂作業者工程分析 二 作業者工程分析的目的 三 作業者工程分析的具體做法 一 何謂作業者工程分析作業者工程分析就是以作業的人為對象 就其動作的過程加以分析改善的方法 作業者工程分析符號 二 作業者工程分析的目的作業者工程分析側重於排除作業者在作業上的浪費 不均衡和不合理現象而達到改善的效果 其主要目的有以下幾點 1 發現是否有不必要的延遲 2 發現動作路線 方法 次數或負荷是否適當 3 發現動作距離距離是否可以縮短 4 發現是否有等待時間 是否可以縮短等待時間 5 發現是否可以同時進行加工和檢查 6 發現動作或相關的配置 順序 組全是否適當 7 發現動作對品質 效率的影響和可能的改善點 三 作業者工程分析的具體做法1 展開預備調查2 繪制流動工程圖3 測定各工程的必需項目 並把結果記錄到作業者工程分析表中4 對測定結果進行整理5 改善方案的制訂 實施與評估6 改善內容標準化 改善的著眼點 整體 有沒有可以排除的工程 可不可以把幾個工程度結合在一起 改變工程度的順序會有幫助嗎 工程可不可以簡化 可不可以以更舒適的方式完成工程 加工 變更加作業的順序 會有幫助嗎 有無不必要的加工作業 如果改變設備的配置 會給加工作業帶來方便嗎 可以改變產品的形狀使作業更為簡化嗎 加工 變更加作業的順序 會有幫助嗎 有無不必要的加工作業 如果改變設備的配置 會給加工作業帶來方便嗎 可以改變產品的形狀使作業更為簡化嗎 檢查 該項檢查是否必要 能否去除 檢查是否存在重復 檢查的作業可以和加工同時進行嗎 有無更便捷的檢查方式 移動 改變設備的配置 可以縮短乃至消除移動嗎 變更加工作業的順序 可以縮短乃至消除移動嗎 改變原材料 工具的擺放方式 可以縮短乃至消除移動嗎 等待 變更工程的順序 可以減少乃至消除等待嗎 改變設備配置 可以減少乃至消除等待嗎 可不可以利用等待的時間進行其他作業 例略 第三篇 工程分析 第九章 聯合工程分析 一 何謂聯合工程分析聯合工程分析是對人與人 人與機械組合作業的作業時間分配進行研究 並且繪制相應的圖表 以便找其間發生的等待或閒置時 並加以改善的手法 聯合工程分析和制品工程度分析或作業者工程分析有較大的不同 首先表現在分析記號上 聯合工程分析所使用的記號與後兩者迥然不同 具體如下 remark 二 聯合工程分析的目的聯合工程分析的目的在於使 人與機械 人與人 的組合關系明顯化 從而從中找出等待 閒置的時間 通過改善使節組合作業更臻完善 其主要作用如下 1 減少機械設備閒置現象 提高生產效率 2 減少作業人員等待時間 提產效率 3 平衡機械或作業人員負荷 4 使作業人員負責的機械台數適當 5 使共同作業的組合人數適當 三 作業者機械分析作業者機械分析主要是通過調查作業者的作業時間與機械運轉時間的關系 謀求以較少的作業人員 較少的機械設備 達成較高的生產量的方法 作業者機械分析的基本步驟 1 實施預備調查 2 分析一周期的作業 3 找出流程圖的同步點 4 測定各步驟的時間 5 制作作業者機械分析圖表 6 對結果進行整理 7 改善方案的制訂 實施 評估 8 改善內容標準化 注意 四 共同作業分析 基本步驟同作業者機分析 共同作業分析改善的著眼點 等待太多的場合 等待集中於一部分人的場合 等待不多的場合 1 是否能減少人員 必改變作業分配等 2是否能夠縮短總時間 改變作業順序 檢討並行的作業方式等 1 是否能減少等待時間太多的人 2 對於作業負荷多的人 優先改善他們的作業 1 檢討各作業的改善 使用作業者工程分析或動作分析的方法 第三篇 工程分析 第十章 事務工程分析 第四篇 時間分析 第十一章 時間分析概述 一 效率是以時間為基準來衡量的 二 時間分析的主要用途 三 時間分析的體系 一 效率是以時間為基准為衡量的所謂時間分析 就是針對時間及產出做定量的分析 找出時間利用不合理的方法 從而進行改善的方法 是IE方法的一种基本方法 二 時間分析的主要用途1 作為改善生產效率的重要手段 2 作為設定標准工時的重要依據通過時間分析 可以掌握各項作業所需的時間的基本資料 再根據標准工時的設定方法 定出標准工時 3 掌握作業時間的基本資料后 通過計處算可以為制系統的規划設計和改善提供很大的幫助 主要體現在 A 生產線平衡分析與改善了 B 聯合作業方法的設定 C 設備投資安排規劃 D 生產布局的設計 E 決定一名操作者操作的機械設備台數 4 作為評價作業者技能和工程管理水平的依據 5 作為成本分析的重要依據 三 時間分析 時間分析的方法體系圖 圖11 1 時間分析 直接法 間接法 馬表法 連續測時法 重復測時法 周期測時法 攝影法 高速 普通 低速 其他 既定時間法 PTS法 經驗估計法 實績資料法 標准時間資料法 WF法 MTM法 其他 1 馬表法 秒表法 A觀測用具准備秒表觀測表觀測記錄用紙 如表11 2 筆記本 計算器等B分解作業要素作業要素區分必須明顯 容易觀測 要素的作時間不能太短 最好能大于0 3秒 C觀測及記錄事先在記錄紙上記錄下要觀測的作業要素及其他必要事項 采取适當的方位 方式及態度進行觀測 要多次觀測 減少偶然因素影響 D算出實際時間E 分析改善 2 攝影法 VTR法 利用攝影機把工作過程錄制下來 再到環境較好的地方 如會議室 播放 再根據錄象帶所記錄的時間進行時間分析 這种方法具有以下特點 A可以在較理想的環境下進行分析 B同時可以進行動作分析 C對復雜的作業或聯合工程 可以進行更從容准確的分析 D可以運用到教育訓練方面 E容易進行評價 3 既定時間標准法 PTS法 既定時間標准法 與直接觀測作業時間的方法不同 它以分析對象的作業進行細分 分成基本動作要素 再分別決定時間標准 然后使用動作時間的標准數值 求出作來所需的時間 其中 時間標准是通過總結以實際作業多次測試的結果得到的 WF WorkFactor 法和MTM MethodTimeMeasurement 是兩种有代表性的既定時間標准法 既定時間標准法具有修訂方便 可以實現確定作業時間的特點 4 WF法所謂WF法 就是通過把身體分為七部分 以各部分的運動為中心 分析到細小單位 然后從WF動作時間標准表中查出相應的時間 據此算出作業時間的方法 1 對于每一個動作 都可以從WF動作時間標准表中找出适用的時間值 2 把查到的時間值加起來 3 加上寬放時間 設定標准時間 例如 把一塊布料取到縫紉機上是一個常見的動作 我們可以利用WF法來求出這個動作的標准時間 5 MTM法MTM法與WF法有所不同 不是根據動作的部位對動作進行劃分 而是根據動作的形態把動作分解成動作要素 從而根據MTM時間表查出相應的時間標准 算出整個動作的標准時間 MTM法的動作基本要素 1 伸手R Reach 2 搬運 3 轉動T Turn 4 壓AP ApplyPressure 5 抓G Grasp 6 定位P Position 7 放下RL Release 8 分解D Disengage 9 搜尋ET EyeTravel 10 凝視EF EyeFocus 11 軀體及腿腳動作 12 同時動作 第十二章 標准時間與生產平衡分析一 認識標准時間二 標准時間與評價法三 標准時間與寬放四 標准時間的設定步驟五 生產線平衡分析 第四篇 時間分析 一 認識標准時間1 標准時間的定義所謂的標准時間 就是指在正常條件下 一位受過訓練的熟的工作者 以規定的作業方法和用具 完成一定的質和量的工作所需的時間 標准時間就是 1 在規定的環境條件下 2 按照規定的作業方法 3 使用規定的設備 治工具 4 由受過訓練的作業人員 5 在不受外在不良影響的條件下 6 達成一定的品質要求 2 標准時間的構成與計算方法一般而言 標准時間可以以下列公式表示 標准時間 觀測時間x評價系數x 1 寬放率 實際時間x 1 寬放率 3 標准時間的用途 1 用來決定最适當的作業方法 對不同的作業方法進行比較時 2 以小組作業而言 可使作業者的工作時間保持平衡 作業效率得到提升 3 決定每名作業者負責的機械台數 4 為生產計劃建立基本數據 5 為標准成本建立基本數據 6 為效率管理提供基准 7 決定外協單價的基礎數值 8 建立衡量生產力 作業效率的基礎數據 9 作為作為途程計劃的基礎數據 10 分析標准成本與實際成本的差羿 11 為人員安排的重要依據 12 決定勞務管理費的基本數據 二 標准時間與評價法1 評價法的由來 2 評價法的種類評價法的种類很多 以下就幾种較為普遍的方法進行介紹 1 速度評價法 speedrating 速度評價法以100 作為正常速度的基准 如果評價系數為1 1 即110 代表比正常速度快10 左右 如果評價系數為0 6 即60 則代表作業速度相當于下常速度的60 2 平准化法 leveling 平准化法又稱西屋法 weatinghousesystem 這種方法以熟練度 努力程度 工作條件 一致性四個項目作為作業速度變動的評價因素 每個評價因素分成六個等級 每個等級對應于一定的修正值 評價時 將各因素的修正相加再上1 即為評價系數 例如 針對某一次觀測 經判斷熟練度為C1 0 06 努力程度為B2 0 08 工作條件為E 0 03 一致為E 0 02 則評價系數 1 0 06 0 08 0 03 0 02 1 09 3 客觀評價法 objectiverating 影響工作困難度的調整因素有六种 a 身體的使用部位b足踏情形c兩手工作d 眼與手的配合e 搬運的條件F重量所搬運物體的輕重 對于工作時間的影響甚為復雜 和搬運時間在整個作業周期時間中所占的比例也有關系 例如 某次作業時間觀測結果如下 1 秒表觀測時間為10秒 2 調整系數A1為60 3 身體使用部位評定為E 8 4 足踏情形評定為F 0 5 兩手工作評定為H2 18 6 眼與手配合評定為J 2 7 搬運條件評定為O 1 8 重坦評定為22 則基本時間 10X0 6X 1 8 18 2 1 22 9 06秒 三 標准時間與寬放1 寬放的由來2 寬放的种類 1 一般寬放時間a作業寬放b私人寬放c疲勞寬放 2 特殊寬放時間a管理寬放b小組寬放c小數量寬放e機械干擾寬放3 寬放時間的設定方法寬放時間的設定步驟 1 從寬放率表中查出适當的疲勞寬放率 2 使用瞬時觀測法求出其他的寬放時間 3 將所有的寬放率加在一起即為總寬放率 一般寬放率在20 30 之間是正常的尺度 寬放的种類 圖12 5 一般寬放 特殊寬放 私人寬放 疲勞寬放 小組寬放 小數量寬放 機械干擾寬放 其他寬放 四 標准時間的設定步驟1 標准時間的設定步驟步驟一 明確設定標准時間的目的步驟二 選擇時間觀測的方法步驟三 確定觀測對象及作業條件步驟四 觀測主要作業時間2 標准時間設定的注意事項 1 必須設定一個值得信賴的標准時間 2 設定標准時間的人 一定要具備作業分析 時間觀測 評價法 寬放率設置等專業技術 3 設定標准時間以前 必須使作業標准化 4 一旦作業方法 作業條件改變 就要重新設定標准時間 標准時間的設定步驟概念圖 圖12 8 何謂標准時間 以標准作業的速度修正觀測時間 以實際的作業觀測之間 評價法 標准速度作業所須的時間 實際時間 實際時間 觀測時間x評價值 實際時間 寬放時間 標准時間 實際時間 寬放時間 實際時間x寬放率 實際時間 1 寬放率 標准時間 1 以既定的作業方法 條件2 熟練以及合适的人3 以標准的作業速度完成一單位工作量所必須的時間 五 生產線平衡分析1 生產線平衡分析的目的 1 縮短每一個工序的作業時間 提高單位時間的產量 2 減少工程之間的預備時間 3 消除生產線中的瓶頸 阻滯 不均等現象 改善生產線平衡 4 改善制造方法 使它适合于新的流動作業 2 生產線平衡的表示法用折線表示的流動作業表 圖12 10 5 10 15 20 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程時間 DM 用長條圖表示的流動作業表 圖12 11 作業時間 DM 5 10 15 20 25 30 35 工程名 人員 實際時間 1人 30 50 27 72 30 26 20 34 30 26 20 34 30 25 27 24 27 27 24 48 267 364 1 2 3 4 1 1 1 1 5 6 7 8 1 2 1 3 1 9 2 10 14 合計 流動作業速度 3 生產線平衡分析的步驟 1 測量各工序的實際作業時間 2 制作流動作業表 按照作業時間的范圍 在縱軸上設定合适的時間刻度 在橫軸依序填上工序名稱 人數 作業時間 平均作業時間 3 在耗時最長的作業時間上畫一條橫的虛線 把該虛線與各柱形圖頂端之間的空白部分以陰影斜線填充 4 計算生產不平衡損失時間生產不平衡損失時間為最長時間與各工序時間之差的累積 也就是圖中的陰影部分 T loss Tmax Ti 流動作業表的例子 圖12 11 DM 10 20 30 1人 20 26 60 25 35 28 22 18 35 28 22 18 20 26 30 25 30 90 234 324 1 2 3 4 1 1 1 1 5 6 7 8 1 1 2 1 3 9 12人 合計 作業時間 5 15 25 35 工程名 人員 實際時間 流動作業速度 5 計算生產平衡效率及損失率 以圖 為例 生產平衡效率 各工序作業時間合計 最長作業時間x總人數 324DM 35DMX12 77 1 生產不平衡損失率 1 生產平衡效率 1 77 1 22 9 6 分析和改進生產平衡的改善 就是使各工序作業時間更為平均化的過程 不生產平衡效率達不到預期的目標時 就必須對工序作業分配進行調整 使之理趨平衡 1 作業改善的基本原則a排除不必要的動作b合並微小動作c簡化復雜的動作d重組動作或工序2 對于耗時較長的工序 可以采取以下措施 a 分割作業 移一部分到耗時較短的工序b 利用工具或機械 改善作業縮短時工c 提高機械效率d 增加作業人員提高作業人員效率或技能3 對于耗時較短的作業 可以采取以下措施 a 分割作業 填充到其他耗時短的工序 取消本工序b 從耗時長的工序移一部分作業過來C 把幾個耗時的工序合並在一起改善生產平衡時還應注意與幾個方面的因素相結合 首先 應注意與生產相結合 其次 要注意與機器最佳操作速度相結合 7 標准化並繪制新的平衡圖 第十三章 工作采樣法一 何謂工作采樣法二 工作采樣法的特點三 工作采樣法的步驟四 工作采樣實例 第四篇 時間分析 一 何謂工作采樣法工作采樣法又稱瞬間觀測法或工作抽查法 簡稱WS worksampling 就是對人的動作 機械的運轉狀態和工程的狀況等進行多次工作采樣 應用統計理論進行調查分析的方法 二 工作采樣法的特點1 工作采樣法的優點a 可以節省觀測的人力 物力和時間 b 不需要高深的學問和技術既可進行操作 C 不需要做邊續的時間觀測 d 能並行觀測多個對象 e 比較不會造成觀測對象的不安 能較好地反映真實的狀態 2 工作采樣法适用的場合工作采樣法的特點決定了它在以下場合應用比連續觀測更有優勢 1 時間不允許全數觀測的場合 2 全數觀測成本太高時 3 母群體太大或者為無限 無法進行全數觀測時 4 調查具有破壞性時 5 采樣比全數調查更可靠時 3 工作采樣法在工廠的用途 1 提高作業率 2 了解並改善作業負荷 3 改善設備管理 4 決定標准時間寬放率 5 可以幫助大致確定標准時間及根本計算 三 工作采樣法的步驟1 決定觀測目的 1 為了合理利用機器設備 決定各种設備的最适合台數 進行機器運轉率調查 2 探討一人操作多台機器的可能性 3 確定某產品的標准時間 4 合理安排辦公人員的業務分配 5 研究非作業時間 提高現場作業效率 2 決定觀測對象和觀測范圍3 決定觀測項目4 決定觀測數5 決定觀測頻度和觀測期間6 決定觀測人員7 決定觀測路徑 8 決定觀測時刻 1 使用隨機時刻表決定觀測時刻A 先擇每一觀測日的對應列的號碼B 把隨機時刻表的數據換算成觀測時間C 最終決定觀測時刻 2 等間隔的觀測時刻決定方法A 從亂數表選擇任意亂數B 以19為起點向后讀取亂數C 將超過50的亂減去50D 確定每天的起始觀測時間E 決定觀測時間間隔F 訂出觀測時刻表 9 觀測准備10 實施觀測11 觀測結果整理觀測結果的整理 應采取 日事日清 的做法 在當天整理完畢 以免一些記錄內容 因時過境迕而印象模糊 12 觀測結果分析觀測結果整理完成之后可以針對以下幾方面進行分析 尋求改善對象 1 非作業狀態所占的比率怎樣 2 作業狀態是否穩定 有沒有波動 3 機械設備運轉率如何 4 作業負荷是否平均 5 間接人員是否過多 第十四章 稼動分析一 誰是時間之賊二 損耗的分類三 稼動分析的基本概念四 稼動分析的基本步驟 第四篇 時間分析 一 誰是時間之賊每天的生產過程中都可以看到以下的一些場景 1 上班鈴響后 要經過十分鐘的准備 領材料 開動機器 等烙鐵熱起來 人員就位等 生產才能開始 2 生產開始到第一件產品出來 又要等上一段時間 3 生產過程中 不斷出現品質問題 機器故障 材料來不及等意外 4 好不容易生產正常了 某位作業人員上洗手間又造成了生產線的停止 5 某种型號的產品生產完畢 要切換成另一种產品 又要忙碌上好一陣子才能走上正軌 一 誰是時間之賊6 工藝安排不全理 造成生產平衡損失很大 7 生產線上有幾位員工離職或請假 補充進來的新人作業很不熟練 造成整條生產線的產量下降 8 臨近下班或休息時 生產線總是提前幾分鐘停下來 9 某一批產品被品管判定不合格 又要花上一段時間進行返修了 10 因為某個大人物要來工廠參觀 組織員工進行大掃除 11 公司最近有一些政策變動 要召集大家開會進行宣導凡此种种 不一而足 你應該也頗有同感吧 生產的時間就這樣在一件件不創造價值的事情上消磨掉了 試想一下 難道你在購買產品時 會因為某件產品被多搬了一百米或者被返修過而願意多花一分錢嗎 二 損耗的分類1 非作業損耗機器故障 等待材料 大掃除 機種切換 品質問題調查 會議 作業准備等都屬于非作業損耗 非作業損耗的判斷較為直觀 直接的反映就是工程或機器處于停止或停頓狀態 或者正從事返修的工作 無法進行正常的生產 2 遲緩損耗3 平衡損耗4 方法損耗 三 稼動分析的基本概念1 勤務時間指作業人員上班的時間長度 每天正常上班8小時 則一個人勤務時間為480分 如果有加班的話 應該把加班時間也計算進去 比如加班3小時的話 勤務時間就應加上240分成為720分 所有作業人員的勤務時間加在一起 稱為總勤務時間 2 稼動率與能率 1 稼動率總勤務時間不可能全部用于正常生產作業 總會有一定的作業時間產生 扣除非作業時間后才得到真正用于作業的時間 稼動率就是作業時間和總勤務時間的比值 用于衡量時間利用的程度 或者可以稱為時間利用率 稼動率 總勤務時間 非作業時間 總勤務時間從上式可以看出 稼動率一定會小于100 2 能率用于作業的時間 因為作為速度 工藝安排 方法運用的差羿 產生的效果也各有不同 按標准工時進行計算生產出相同產量產品應耗用的時間與實際作業時間之比即為能率 能率用于衡量作業時間內的效率高低 能率 總勤務時間 非作業時間 產量X標准工時 1 能率在100 上下進行波動時 代表工程效率水平與目標一致 2 當能率低于100 較多時 代表工程效率水平與目標有較大的差距 或者標准工時設定過于嚴格 3 當能率高于100 較多時 代表工程水平有了一定的提高 原先的標准工時已經較為寬松 與實際脫節 應進行修正 3 稼動分析的用途稼動分析是一種很有效的現場管理改善工具 通過持之以恆的觀測 可以達到以下目的 1 了解公司的生產效率水平 為生產計劃及成本計算提供基礎資料 2 為公司內部的人力設備調配提供依據 使各工程之間配合理更為順暢 3 分辨效率損失的原因 歸屬對策責任 提高生產效率 4 幫助基層管理人員了解 自身管理水平 建立持續改善的氛圍 四 稼動分析的基本步驟1 標准工時是生產計劃 成本計算 效率衡量的重要依據 每一產品導入生產后 均應及時設定標准工時 以備使用 2 非作業時間分類對非作業時間進行詳細分類 可以使因為各种原因所造成的非作業被區分開來進行統計 需要進行問題對策時 責任更容易歸屬 必須注意的是 列入非作業時間統計的項目 在標准工時中就不再考慮相應的寬放 否則會造成能率計算的不准確 而計劃和成本計算時應把稼動率的正常水平考慮進去 例如 A公司的B生產線有20名作業人員 生產型號為X105的產品的標准工時為5分鐘 而該公司的正常稼動率水平為90 則B生產線一天生產X105產品的標准產量應為 20X480X90 5 1728件進行生產計劃可按排B生產線一天生產1700件X105的產品成本的計算也以類似方工進行處理 3 准備生產情況記錄表及稼動分析日報表稼動分析主要通過把握利用情況和生產的結果 與標准值進行比較 來評判效率的高低 因此把現場所發生的一切事件記錄下來 就顯得非常重要了 表14 4的生產情況記錄表就是用來執行這一任務的 單位 記錄人 年月日 起如時間 結束時間 事件內容 影響人數 歸類 稼動分析日報表 表14 5 工程別 日期 出勤人數 P 加班人數 N 線外人員 O 加班時間 T2 借出 入 C 時間 總勤務時間 t 非作業時間 生產 產品別 型號 產量 累計 標准工時 標准作為時間 合計 s 實際作為理間 ta 稼動率 ta t 合計標准作業時間 ts 能率 ts ta 綜合效率 備注 批示 計算方法 t p o c 480 n t2ta t s 4 確定記錄及分析人員5 數據收集6 稼動分析收集的數據 應每天進行整理 以了解當天的稼動狀況 适時進行調整 下面以具體事例來說明稼動分析表的作法 背影資料 A公司的總裝課的生產線K1共有人員26人 中有一個負責材料供應及空缺填補的工作 實際在線人員25人 其生產的產品的標准工時與表14 2所列的相同 某天的生產情況記錄和產量如表14 6和表14 7所示 生產情況記錄表 表14 6 單位 K1 記錄人 馬小蘭 02年04月11日 起始時間 結束時間 事件內容 影響人數 歸類 8 00 8 05 9 55 10 30 11 00 13 00 14 00 14 55 18 00 8 05 8 10 10 05 10 05 11 05 13 05 14 20 15 05 21 00 早會 生產准備 工間休息 由MV105改為生產WS228 WS228品質不穩定調查 生產准備 工間休息 加班 超音波熔合機故障 25 25 25 25 8 25 10 25 25 N01 N51 N02 N41 N21 N51 N31 N02 生產結果 表14 7 產品型號 生產數量 MV105 650 WS228 1600 根據以上數逐步進行計算 過程如下 1 總勤務時間 總勤務時間 25X 8 3 X60 16500分鐘2 非作業時間 總非作業時間 25X 5 5 10 20 5 10 8X5 10X20 1615分鐘3 實際作業時間 實際作業時間 16500 1615 14885分鐘4 稼動率 稼動率 實際作業時間 總勤務時間 14885 16500 90 2 5 標准作業時間 標准作業時間 650X4 75 1600X5 62 12079 5分鐘6 能率 能率 標准作業時間 實際作業時間 12079 5 14885 81 15 7 綜合效率 綜合效率 稼動率X能率 90 2 X81 15 73 19 7 分析結果對應 1 對于稼動分析的結果 如果出現能率地低的狀況 主要應通過以下幾方面進行檢討對應 A生產的速度是否過于遲緩B生產的平衡程度如何 C工藝安排是否存在需要改善的地方 D標准工時的確定是否過于嚴苛 2 稼動率方面 應該把不同原因引起的非作業時間分開進行統計 必要時應制作非作業時間的柏拉圖 找出影響作業效率的主要原因 並進行對策 對于不同的非作業損耗 其主要對應方向如表14 8所示 非作業損耗的對應方向 表14 8 例行 一級分類 二級分類 對應方向 會議 休息 掃除 利用看板 減少會議 這排固定的休息時間 使作業人員的休息時間集中在一起 安排專人進行掃除 或排定值日制度 供應 內部 外部 調配人員和設備 使工程能力更為平衡 要求采購人員配合生產計劃進行采購並縮短采購周期 返修 調查 運用QC手法 改善工程制度 加快故障對應速度 品質 故障 保養 更換 建立完整的設備管理制度 加快故障對應速度 設備 計劃 訂單不足 切換 提高生產力計劃能力 減少切換次數 開拓市場 爭取訂單 審視是否有削減人員 縮小生產規模的必要 准備 外因 提前進行生產准備 1 協調外界關系 2 制訂應急方案 第十五章 搬運分析與搬運改善一 搬運的歷史二 生產現場的搬運三 搬運改善的目標四 搬運改善的著眼點五 搬運改善的常用方法 第五篇 搬運布置 一 搬運的歷史二 生產現場的搬運看看生產過程中搬運的一幕一幕吧 1 材料到貨時 要組織人卸貨 點數 整理 上架 這過程及之處 即使是全自動倉庫 仍免不了手工搬運 2 生產線領料時 下架 拆箱 點數 分發 哪一個過程少得了手工搬運呢 3 半成品生產完要轉到下一個工程進行生產和運仍然必不可少 4 產品生產檢驗完成 裝箱 疊放 入庫 整理 還是離不開手工搬運 5 出貨時的裝車過程 雖然有油壓車 堆機等幫助 沒有手工搬運依然不行 三 搬運改善的目標1 能夠增加有效的生產加工時間 提高效率 2 生產過程所需的時間得到縮減 交期隨之縮短 3 減少停滯之后 對倉儲出間的要求也會減少 4 搬運費用降低 對成本的改善有不小的作用 5 隨著搬運的減少 安全事故也會減少 6 因為搬運所造成的品質不良也得到控制 7 減輕作業者搬運負擔 能改善士氣 總之 改善搬運對生產現場管理的各個層面都能帶來積極的影響 1 制造費用的25 40 用于搬運 2 工程所需時間的40 屬于搬運和滯留時間 3 安全事故的80 是在搬運過程發生的 4 搬運使不良品增加了20 四 搬運改善的著眼點1 整理整頓2 操作改善3 擺放的方法4 消除空洞搬運5 搬運的舒适化和安全化搬運的方式多種多樣 1 搬運通路上不應有障礙物 2 消除搬運通路的凹凸不平 3 盡量不要有斜坡 即使有也慶使坡度更為平緩 4 物品在搬運中重心必須處于支撐面內而且低 減少倒的可能 5 減少急和轉彎 6 盡量使用自然和機械進行搬運有些企業的老板為了節約成本 不願購買油壓車 手推車 輸送帶 電梯等一切搬運 輸送設備 所有公司內的搬運 一律以人力進行 即使上下幾層樓的搬運也是如此 這樣的老板如果生于古代 恐怕我們今天可以多看到幾座長城 金字塔這樣的廳跡了 且不說真正細臻地計算成本 這樣的方式是否會更加節省 只要發生1 2次搬運事故的話 處理事故的錢就可以購買許多搬運設備了 五 搬運改善常用方法1 提高搬運活性 1 改善設計使物品容易搬運 2 把物品盡量集中 3 減少再操作2 自動化 1 利用重力 2 利用機械 3 提高機械移動率3 改善搬運路線 1 減少通路的逆行和轉彎 2 合理地縮短工作站之間的距離 3 作好機械設備的布置4 提高這全性 1 消除費力的搬運 減輕搬運疲勞 2 搬運作業標准化 第十六章 搬運分析一 搬運分析的記號二 搬運通路分析三 搬運工程分析分類四 搬運分析的程序 一 搬運分析記號1 搬運分析記號2 放置記號3 動力記號4 移動線5 其他記號 二 搬運通路的分析1 平面流動圖2 立體流動圖 三 搬運工程分析分類1 直線式搬運工程分析2 布置圖式搬運工程分析 四 搬運工程分析的程序1 確定分析的目的任何事情 在一開始就確定目的 可以使方向更加明確 搬運工程分析的目的 一般能以下幾項 1 縮短搬的時間 2 縮短搬運的距離 3 減輕搬運作業的疲勞 4 使搬運路線理合理 5 減少搬運次數 6 提高搬運活性2 確定分析范圍將所要分析的工作場所確定清楚3 確定制品不同制品由于工藝內容的不同 其流動的方式可能會有很大的差異 所以分析前一定要確定所要分析的制品到底是什麼 4 分析准備要進行搬運分析