凯蒂服饰配送中心存在的问题.doc

配送中心存在的问题一、仓库面积一定，现有存储能力有限目前仓库面积4800平方米，且不能通过扩充仓库的面积增加存储量，目前每个月约有43900箱共计522万件服装的仓库容量，根据对业务量的预测，5年后仓库容量要达到84000箱，1000万件，现在仓库存储量远不能满足要求。二、完全人工拣选作业，分拣效率低且出错率高1. 存储区采用2m多高的货架，货物没有严格按照货位摆放，而是将整箱的货物直接堆码在货架上，工作人员在拣选需要的货物时占用很多的时间寻找相应的货物，减慢分拣速度；2. 拣选货架最上层的货物时，需要借助梯子来回移动严重影响拣选效率，工作人员自身安全也存在隐患；3发货前装箱工作需要两个人进行，一人念单，一人核对货物号，这样不仅效率很低，增加人力成本，而且出错率高；4. 目前，每天出库48000件，向127家零售商配送，根据对业务量的预测，5年后预计每天出库120000件，配送零售商达到300家，这对目前配送中心的分拣能力提出了更高的要求，是对现行工作效率的一大挑战。三、物流信息交流不畅，供应商、配送中心、零售商之间没有形成信息交流共享平台1. 供应商凯蒂服饰公司生产信息与127家零售商销售信息缺乏及时、有效的沟通，使马驹桥配送中心每天收到的退货量大，这些退货均是过季服装，产品质量没有问题，需要再次上架，等待来年出售。目前，每月退货量约10万件，这便形成了积压库存，周转率很低且占用了相当一部分的仓库存储空间，增加了库存成本配送中心的改进策略一、仓库的改进（一）仓库一层平面布局设计和说明1、原仓库一层平面布局初步判断有以下方面需改进：WMS系统办公室占地面积太大，造成仓库空间浪费一层可以设一个员工休息区和一个工具存放区区（用于存放多余的托盘和叉车等）通道过大，平面面积使用率低。2、改进后的仓库一层平面布局新的仓库布局中有wms系统办公室、入库区、发货区、退货区、装箱检验区、进出货物暂存区。用A、E、I、O、U依次表示五个等级，绘制作业单位间的物流相关表，得出作业单位布局图。由上述的部门大型关系图得出仓库作业区关系表，如下表所示：部门AEIOU13，64，5224561，33162，4，542，5113，656，41，2365，12，33仓库一层平面布局设计图说明：1. “L”通道设计：可以扩大主要作业区域面积。2. 办公室：进行行政事务处理、信息处理、业务洽谈、订单处理及指令发布的场所，靠近入口处，节省时间和人员作业成本。3. 进出货物暂存区：此区域通过对入库货物直接进行拣选整理，随后，检验、装箱准备配送。该区存放畅销服装以及越季上市的新款服装，这样无需在入库后经过二层存储分拣区，在仓库一层便可以完成作业，进而降低人力、物力成本，节省了时间，提高了工作效率。4. 装箱检验区： 该区域由二层迁至一层。进出货物暂存区将货物直接分拣后，与二层拣选出的货物按照各个零售商订单集中整理，在这一区域检验装箱后等待出货。避免了重复检验，提高作业的准确性，节约了人力和时间，同时扩大了仓库二层的存储、拣选面积，充分利用了仓库空间。5. 发货区：对所要配送货物进行查验，核对订单，是待送前供出库货物暂存的区域，属于高频作业区，位于出口处。6. 入库区：要完成接货及入库前准备工作，如卸货、清点、检验、分类等，属于高频率作业区，位于入口处。7. 退货区：由案例分析可知，配送中心库房每天的退货量很大，且退货原因仅仅是因为过季，产品没有质量问题，次年可以再销；相对而言，处理退货处于低频率作业，靠近入库区与楼梯口处，便于盘点后放入二层存储区的相应位置。8. 为了进行人性化管理，设立了一个员工休息室。9. 工具存放室设立在中间区域，方便员工存取。（二）仓库二层平面布局设计与说明1、原二层仓库布局2、改进后的二层仓库布局说明：1、 存储区：每两排货架为一组，每组货架22个货格，以传送带为轴，对称分布各7.5组，每个货架垂直分为五层，每个货格长80cm，宽50cm，高40cm（包装箱规格：70*45*35cm）水平通道宽1.5m，垂直通道宽1m，一共可存放7050箱。2、拣选区：两边共24排货架，每五个货架为一排，每个货架垂直分为五层水平通道宽0.8m，垂直通道宽1m，一共有2200个货格。分析：现今配送中心每月存储货物达43900箱，而预计5年后每月存储货物达84000箱，则平均每日存储货物有2800箱。而存储区可存放近7050箱，因此可以满足5年后的需求二、配送中心作业流程（一）储存作业的优化1、看板储存预计5年后，配送中心每天承担着凯蒂服饰公司向300家零售商送货的全部配送任务。每天储存服装的品种与数量约330万件（由表5-3 1000万平摊而得），且品种规格数多达24000种。为了提高仓库储存能力，便于进行分拣作业，我们采用分类随机储存的方式，即将三大类服装品牌存放在固定区域，以颜色看板标识（见图1），在各储区内，随机安排每个储位。A戴娜C爱妮莎B多利亚图1 颜色看板在货品品种多，而仓库面积相对不足的情况下，这种方式具有分类储存，按货品周转率高低来安排储位的优点，又由于可以共用储位，提高了储存空间的利用率。2储位策略案例资料：表51 库房存储服装的品种与规格项目目前预计爱妮莎规格数（种）690012000多利亚码数24007200戴娜码数30004800合计1230024000表52 配送中心每月存储服装的品种与数量项目目前预计爱妮莎件数420.0万多利亚件数80.4万戴娜件数21.6万小计522.0万1000万依据案例资料可知，爱妮莎的规格和数量都是最高的，需要的储存空间较大，其次是多利亚，占空间较小的是黛娜l 退货区：库房每天收到的退货很多，这些退货的服装仅仅是因为过季，产品质量没有问题，只需再次上架，次年可以再销。因此，这些暂时滞销的货品使用较远的储位。l 爱妮莎、多利亚、戴娜三大品牌的服饰依据其库存量的高低，可知其需求量的大小，因此可以选择离楼梯出口的远近；依据品牌服装每天存储的品种数量的多少，设计储存区域面积。l 质量大的商品储存在货架底层，品牌服饰内部周转率高的品项放在中间或偏下层，便于拣选作业。多 利 亚B戴 娜A分拣区退货区 爱 妮 莎C分拣区楼梯出口图27 二层各类品牌服饰储存位置图2 储位策略储存位置3、 销量策略 按照系统整理出的多年销量数据（今年销量比重较大）和一定划分标准，将服装规格分成销量最大、销量次中、销量最少分成三类 优点：1、容易在库房中取得货物，减少花在销量较少的货物找寻上；2、类似于ABC分类方法，可以对销量较大的重点盘点；3、销量较大的服装储存期较短，整理到一块减少了仓库重新整理时间，即若将所有服装规格放在同仓库，由于一部分服装比较畅销，销售出去后要定期整理货架，由于有销量较少规格的服装在货架上，有时候处理起来耗时长；4、将销量最大的规格服装放在靠近楼梯口处，减少搬运及人工规格销量最低的服装规格销量次中的服装分拣区退货区规格销量最大的服装分拣区楼梯出口 图3 销售策略的储存位置（二）拣选作业的优化1拣选作业区域规划存储区与分拣区分离模式针对凯蒂服饰零散出货，以箱存储，以件分拣，拆箱拣货的特点，每天420 箱甚至5年后预计的1100箱，较大的拣货量，较高的出货频率，我们选择存储区与拣货区分离的模式。商品入库后，根据WMS系统提供的储位信息保管在二层相应储位，拣选前先将客户订单汇总，在存储区将商品拣出，再根据各零售商订单分别拣选，放在零售商相应的货位上。此模式适宜凯蒂服饰商品品种数量大，进出频率较高，而且以拆零作业出货的特点。优点：实施有效库存管理，减少拣选作业行走距离，优化作业功能。2.拣选作业基本方法（拣选策略）与设备二层存储区拣选策略批量拣选（播种式）根据公司具体情况，每月应有43900箱，522万件服装的存储量，配送中心每天向127家零售商发货，而服装主要涉及三大品牌，存储量与出货量已给出，且根据订单分析，我们选用播种法拣选策略。即将每种批量货单上的同种商品各自累加，拣选员在存储区按汇总后的订单按件取出相应的货物，集中放到主通道传送带上，配货员根据各零售商订单对传送带上货物进行分拣作业，使需求货物放在相应拣选货架上，按订单分拣完毕后，捆扎至装箱检验区。优点：先集中再分类，可以缩短捡取货物时的行走时间，增加单位时间拣选效率；同一品种商品批量拣选，节省人力物力，降低成本；主通道使用传送带减少工作人员行走距离，提高分拣速度和效率；拣货后可同时开始对各零售商的配送工作，有利于综合考虑车辆合理调配，合理使用和规划配送线路，从而实现配送的规模经济效益。商品库存储位信息接受订单整批订单汇总统计按品种汇总拣选作业单按拣选作业单出货按客户订单分拣按订单单位包装整理出货出货单图31 批量拣取流程批量拣选设备装置人力+登高车+传送带拣选员利用登高车按照汇总订单集中拆箱拣选将拣选出的服装贴上货品编码标签，按品种、规格放置无动力传送带上配货员将同一品种服装从传送带上取下放置台车上依据各零售商订单需求，分别拣取相应数量服装放置事先以零售商名称标示的拣选货架上按订单需求分拣完毕后，捆扎、贴签（零售商名称）至一楼装箱检验区图32 二层拣选作业流程登高车登高车拣选员将登高车推至一个存货点，将各零售商共同需要的某种服装集中取出，利用登高手推车的机动性，可在较大范围内巡回分放，且依据仓库现采用2米多高的货架，在拣选高层货物时可直接利用登高车一侧的梯子节省人力，提高速度。 无动力传送带 传送带主体一端与货物存储点相接，另一端与各零售商的集货点相接。传送带运行过程中，由存储点一端集中取出各零售商共同需要的货物，置于传送带上，各配货员从传送带取下该位置零售商所需的货物，反复进行，直到配货完毕。进出货物暂存区拣选策略订单拣选（摘果式）进出货物暂存区存放的商品是畅销服装以及越季上市的新款服装，相对二层存储区而言，服装数量、品种较少。宜采用灵活机动的订单别选方式即摘果法，进行拣选作业。摘果法是按每个零售商订单需求拣选相应的商品，每个零售商的商品拣选完毕后，至装箱检验区，检验无误后，与二层拣选出的商品合并装箱，等待出货。3、订单别拣设备装置流力式货架+台车针对进出货物暂存区存放的越季上市及新款畅销服装，分析其特点为种类多，数量少，流通速度快，周转率高。我们选用流力式货架来满足其作业特点，准确，高效的完成拣选任务。相对普通货架而言，流力式货架不需要操作通道，故能增加60%的空间利用率；其操作遵循先进先出原则，存货时包装箱从货架斜坡高端送入滑道，通过导向轮下滑，逐个存放；取货时从斜坡低端取出货物，其后的包装箱逐一向下滑动特征，但在货架使用时，应根据WMS系统提供的信息，将相同货物或一次同时入库的货物排在同一排或同一层上，以便于拣选。收货员将畅销新款服装标识的货品放在流力式货架高端，利用重力使货物向出口方向滑动，越库管理员根据每家零售商订单分别拣选出相应的货物，放至台车，拣选完毕后，困扎标识运至装箱检验区。使用流力货架，货物的储存与拣选两个动作分开，从而大大提高了输出量，方便人工拣选且效率高。另一方面，由于是利用重力使货物滑出，从而没有操作通道，所以在减少运输路线的同时，又大大提高仓库面